CN213671309U - 复合板材冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了复合板材冲压装置，包括底座，底座上固定安装有工作台，工作台上焊接有机架，机架的两侧外壁在与工作台的连接处通过固定架设有伺服电机，伺服电机的输出端水平朝向机架内部连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆的末端安装有L型挡板，L型挡板的底部转动连接有滚珠；工作台的上表面中部开设有凹槽，滚珠在凹槽内滚动，凹槽内放置有位于L型挡板之间的板材件。通过设置的伺服电机、螺纹丝杆和L型挡板，在将板材件放上工作台后，启动伺服电机，电机带动螺纹丝杆向前运动，螺纹丝杆推动L型挡板，L型挡板对板材件进行挤压固定，实现了自动进行板材件固定这一工作流程，节约时间提高了工作效率，还能固定大小不同的板材件。

Description

复合板材冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，特别是涉及复合板材冲压装置。

背景技术

复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材，金属复合板材通常经过在压力机的模具上冲压成各种零件。而冲压是在冲床上安装两模块，然后将工件送进两模块之间，通过模块之间的配合而将工件冲压成型。

现有的复合板材冲压装置，是在对板材冲压前通过螺栓和限位板人工将板材固定在工作台上，这种方法耗费人力和时间，使板材的安装拆卸十分麻烦，并且对于板材的大小不好掌控，工作效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供复合板材冲压装置，提供一种可以自动对板材进行固定的装置，并且可以固定主不同大小的板材，不需要人工手动固定，节约时间提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：复合板材冲压装置，包括底座、工作台、机架，所述底座上固定安装有工作台，所述工作台上焊接有机架，所述机架的两侧外壁在与工作台的连接处通过固定架设有伺服电机，所述伺服电机的输出端水平朝向机架内部连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的末端安装有L型挡板，所述L型挡板的底部转动连接有滚珠；所述工作台的上表面中部开设有凹槽，所述滚珠在凹槽内滚动，所述凹槽内放置有位于L型挡板之间的板材件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的顶端内壁两侧对称固定有液压缸，所述液压缸的下端活动连接有液压杆，所述液压杆的末端安装有支撑板，所述支撑板的底部表面固接有活塞杆，所述活塞杆的底端贯穿并延伸至承力板外，且末端固定有冲压板，所述活塞杆的外表面套设有连接在承力板和冲压板之间的弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端外壁两侧对称安装有支撑脚垫，所述支撑脚垫竖直向上的连接杆内套接有与支撑脚垫顶端横向连接板相固定的活动杆，所述连接杆和活动杆的外表面开设有通孔，所述通孔内插接有插杆，所述支撑脚垫的下表面贴覆有一层防滑垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的两侧内壁下端斜向下对称固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上斜向下安装有风扇，所述风扇靠近板材件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的顶端内壁两侧对称固定有位于液压缸外侧的照明灯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的内部均匀设有多个抽屉槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的前侧外表面通过合页转动连接有活动门，所述活动门上开设有暗槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的顶端外表面中部安装有控制面板，所述控制面板上从上至下依次设有风扇的开关和冲压开关。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的伺服电机、螺纹丝杆和L型挡板，在将板材件放上工作台后，启动伺服电机，电机带动螺纹丝杆向前运动，螺纹丝杆推动L型挡板，L型挡板对板材件进行挤压固定，冲压结束后只要再次启动伺服电机使L型挡板离开板材件即可，实现了自动进行板材件固定这一工作流程，节约时间提高了工作效率，还能固定大小不同的板材件；

2、通过设置的液压缸、液压杆、活塞杆和弹簧，液压缸联合带动支撑板和活塞杆配合下降，支撑板带着活塞杆上下移动的同时对弹簧进行了压缩，活塞杆也带着冲压板下降对板材件进行冲压，弹簧可以减轻冲压时支撑板和承力板之间的刚性撞击，保护了冲压装置，提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型所述A放大图；

图3为本实用新型支撑脚垫结构示意图；

图4为本实用新型主视图；

其中：1、底座；2、工作台；3、伺服电机；4、螺纹丝杆；5、机架；6、照明灯；7、液压缸；8、液压杆；9、支撑板；10、活塞杆；11、承力板；12、冲压板；13、电动伸缩杆；14、风扇；15、板材件；16、抽屉槽；17、L型挡板；18、滚珠；19、支撑脚垫；191、插杆；20、活动门；21、控制面板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2所示，本实用新型提供合板材冲压装置，包括底座1、工作台2、机架5，所述底座1上固定安装有工作台2，所述工作台2上焊接有机架5，所述机架5的两侧外壁在与工作台2的连接处通过固定架设有伺服电机3，所述伺服电机3的输出端水平朝向机架5内部连接有螺纹丝杆4，所述螺纹丝杆4的末端安装有L型挡板17，所述L型挡板17的底部转动连接有滚珠18；所述工作台2的上表面中部开设有凹槽，所述滚珠18在凹槽内滚动，所述凹槽内放置有位于L型挡板17之间的板材件15；

该装置在工作时，将板材件15放置在工作台2上后，启动伺服电机3，伺服电机3带动螺纹丝杆4使其向前移动，螺纹丝杆4末端安装的L型挡板17则通过其底部设有的滚珠18在凹槽内朝着板材件15移动，在L型挡板17板面紧贴板材件15而无法再移动时，关闭伺服电机3，板材件15固定完成；当板材冲压结束后，再次启动伺服电机3，螺纹丝杆4向后移动，L型挡板17松开板材件15，板材件15即可取出。通过设置的伺服电机3、螺纹丝杆4和L型挡板17，在将板材件15放上工作台2后，启动伺服电机3，电机带动螺纹丝杆4向前运动，螺纹丝杆4推动L型挡板17，L型挡板17对板材件15进行挤压固定，冲压结束后只要再次启动伺服电机3使L型挡板17离开板材件15即可，实现了自动进行板材件15固定这一工作流程，节约时间提高了工作效率，还能固定大小不同的板材件15。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，机架5的顶端内壁两侧对称固定有液压缸7，所述液压缸7的下端活动连接有液压杆8，所述液压杆8的末端安装有支撑板9，所述支撑板9的底部表面固接有活塞杆10，所述活塞杆10的底端贯穿并延伸至承力板11外，且末端固定有冲压板12，所述活塞杆10的外表面套设有连接在承力板11和冲压板12之间的弹簧；

该装置在工作时，将板材件15放在工作台2上，启动液压缸7，液压缸7通过液压杆8配合带动支撑板9和活塞杆10下降，支撑板9在下降时，对活塞杆10上的弹簧进行了压缩，而活塞杆10穿过承力板11带动冲压板12下降进行冲压作业。通过设置的液压缸7、液压杆8、活塞杆10和弹簧，液压缸7联合带动支撑板9和活塞杆10配合下降，支撑板9带着活塞杆10上下移动的同时对弹簧进行了压缩，活塞杆10也带着冲压板12下降对板材件15进行冲压，弹簧可以减轻冲压时支撑板9和承力板11之间的刚性撞击，保护了冲压装置，提高了装置的使用寿命。

在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了，底座1的底端外壁两侧对称安装有支撑脚垫19，所述支撑脚垫19竖直向上的连接杆内套接有与支撑脚垫19顶端横向连接板相固定的活动杆，所述连接杆和活动杆的外表面开设有通孔，所述通孔内插接有插杆191，所述支撑脚垫19的下表面贴覆有一层防滑垫；

该装置在工作时，拉出插杆191，将冲压装置提高到合适位置，等连接杆和活动杆上的通孔位置匹配时，再插入插杆191，即可调节冲压装置的高度；该装置通过支撑脚垫19固定在地面上，防滑垫可以增大支撑脚垫19和地面之间的摩擦力，防止冲压装置倾斜。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，机架5的两侧内壁下端斜向下对称固定有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13上斜向下安装有风扇14，所述风扇14靠近板材件15；

该装置在工作时，通过电动伸缩杆13可以调节风扇14和板材件15之间的距离，在板材件15进行冲压作业时，开启风扇14，风扇14靠近板材件15，即可吹去因冲压板12材而带来的灰尘，使工作视野更加清晰，对板材件15的冲压更加精准。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，机架5的顶端内壁两侧对称固定有位于液压缸7外侧的照明灯6；该装置在工作时，若在光线不足或者黑夜里，可以打开照明灯6对装置进行照射。

在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，底座1的内部均匀设有多个抽屉槽16；通过设置的抽屉槽16，达到了一个置物的作用，可以在抽屉槽16内放置杂物。

在另外一个实施例中，如图4所示，本实施例公开了，底座1的前侧外表面通过合页转动连接有活动门20，所述活动门20上开设有暗槽；操作人员可以通过暗槽拉动活动门20。

在另外一个实施例中，如图4所示，本实施例公开了，机架5的顶端外表面中部安装有控制面板21，所述控制面板21上从上至下依次设有风扇14的开关和冲压开关；该装置在工作时，通过冲压开关可以开启液压缸7的运动，开始冲压作业，通过风扇14的开关可以启动风扇14并对风扇14的风力大小进行调节。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.复合板材冲压装置，包括底座(1)、工作台(2)、机架(5)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)上焊接有机架(5)，所述机架(5)的两侧外壁在与工作台(2)的连接处通过固定架设有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端水平朝向机架(5)内部连接有螺纹丝杆(4)，所述螺纹丝杆(4)的末端安装有L型挡板(17)，所述L型挡板(17)的底部转动连接有滚珠(18)；所述工作台(2)的上表面中部开设有凹槽，所述滚珠(18)在凹槽内滚动，所述凹槽内放置有位于L型挡板(17)之间的板材件(15)。

2.根据权利要求1所述的复合板材冲压装置，其特征在于：所述机架(5)的顶端内壁两侧对称固定有液压缸(7)，所述液压缸(7)的下端活动连接有液压杆(8)，所述液压杆(8)的末端安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的底部表面固接有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)的底端贯穿并延伸至承力板(11)外，且末端固定有冲压板(12)，所述活塞杆(10)的外表面套设有连接在承力板(11)和冲压板(12)之间的弹簧。

3.根据权利要求1所述的复合板材冲压装置，其特征在于：所述底座(1)的底端外壁两侧对称安装有支撑脚垫(19)，所述支撑脚垫(19)竖直向上的连接杆内套接有与支撑脚垫(19)顶端横向连接板相固定的活动杆，所述连接杆和活动杆的外表面开设有通孔，所述通孔内插接有插杆(191)，所述支撑脚垫(19)的下表面贴覆有一层防滑垫。

4.根据权利要求1所述的复合板材冲压装置，其特征在于：所述机架(5)的两侧内壁下端斜向下对称固定有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)上斜向下安装有风扇(14)，所述风扇(14)靠近板材件(15)。

5.根据权利要求1所述的复合板材冲压装置，其特征在于：所述机架(5)的顶端内壁两侧对称固定有位于液压缸(7)外侧的照明灯(6)。

6.根据权利要求1所述的复合板材冲压装置，其特征在于：所述底座(1)的内部均匀设有多个抽屉槽(16)。

7.根据权利要求1所述的复合板材冲压装置，其特征在于：所述底座(1)的前侧外表面通过合页转动连接有活动门(20)，所述活动门(20)上开设有暗槽。

8.根据权利要求1所述的复合板材冲压装置，其特征在于：所述机架(5)的顶端外表面中部安装有控制面板(21)，所述控制面板(21)上从上至下依次设有风扇(14)的开关和冲压开关。

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