CN219745973U - 一种带有检测报警装置的冲压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压机机械设备技术领域,公开了一种带有检测报警装置的冲压机,包括机架,所述机架上设有冲压装置以及检测报警装置,所述检测报警装置位于冲压装置的一侧,所述机架上还设有夹持钣金件从冲压装置移动至检测报警装置上的夹持移动装置,并且还设置有缓冲块。本实用新型具有以下优点和效果:能够有效防止过度冲压,能够自动将冲压完成的钣金件放置在检测报警处,无需人工、自动化程度高,同时能够避免漏装。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压机机械设备技术领域,特别涉及一种带有检测报警装置的冲压机。
背景技术
冲床,就是一台冲压式压力机。在国民生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,但是冲压机的力度是非常大的,其冲压的行程不方便被控制,如果冲压过度的话,就会导致待冲压原料的损坏
授权公告号为CN107716780A的专利提供了冲压机推进报警装置,包括支撑柱、安装板、背板、冲压箱、冲压装置和报警装置,所述安装板下端焊接有支撑柱,所述安装板上端后侧安装有背板,所述背板顶端安装有冲压箱,所述冲压箱内部安装有冲压装置,所述安装板上端一侧安装有报警装置,所述报警装置下端外侧设置有报警器箱,所述报警器箱内部一侧安装有轴安装板,所述轴安装板之间通过转动中轴连接,所述转动中轴一侧安装有L型转动杆,所述转动中轴另一侧安装有导体转动杆,所述报警器箱背离转动中轴的一端上表面安装有报警器,所述报警器内部一侧安装有蓄电池盒。本发明能够在冲压推进的时候,通过蜂鸣器报警的方式,提醒工作人员,防止冲压过度。此发明虽然设计了防止冲压的装置,但此装置并未对生产出来的物料进行检测,不利于物料生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带有检测报警装置的冲压机,具有自动将冲压完成的钣金件放置在检测报警处,无需人工、自动化程度高,同时能够避免漏装的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种带有检测报警装置的冲压机,包括机架,所述机架上设有冲压装置以及检测报警装置,所述检测报警装置位于冲压装置的一侧,所述机架上还设有夹持钣金件从冲压装置移动至检测报警装置上的夹持移动装置,所述夹持移动装置包括竖直设置在机架上的升降气缸,所述气缸输出端固定连接有固定块,所述固定块上滑动连接有移动块,所述移动块上固定有夹持组件,所述固定块上转动连接有螺杆,所述移动块与螺杆螺纹连接,所述固定块上设有驱动螺杆转动的转动电机。
通过采用上述技术方案,人工将钣金件放置在冲压装置处完成冲压,夹持移动装置可自动将冲压完成的钣金件夹起放置在检测报警装置处,无需人工参与,自动化程度高,同时防止人工将钣金件进行移动时,冲压装置对人体造成损伤;转动电机驱动螺杆转动,控制移动块在固定块上滑动,进而控制移动板上的夹持组件在冲压装置以及检测报警装置之间水平运动,循环往复;升降气缸能够控制夹持组件的升降,帮助夹持组件将钣金件在冲压装置中拿起以及放置在检测报警装置上。
本实用新型的进一步设置为:所述固定块上设有斜面一,所述移动块上设有斜面二,所述斜面一上设有凹槽一,所述斜面二上设有嵌入凹槽一的凸起一。
通过采用上述技术方案,固定块以及移动块上均设置有斜面,能够使移动块沿固定块斜面的方向移动,进而控制夹持组件在冲压装置以及检测报警装置之间移动。
本实用新型的进一步设置为:所述夹持组件包括固定在移动块上的支撑架、设置支撑架上的夹持气缸、传动块一以及传动块二,所述夹持气缸输出端固定连接有传动块一,所述传动块一两侧滑动连接有传动块二,所述传动块一两侧设有斜面三,所述斜面三上设有凹槽二,所述传动块二上设有斜面四,所述斜面四上设有嵌入凹槽二的凸起二,所述支撑架上设有限制传动块二运动的固定架,所述传动块二与固定架滑动连接,所述传动块二上固定连接有夹持块。
通过采用上述技术方案,夹持气缸驱动传动块一运动,控制两个传动块二靠近或远离,进而控制固定在传动块二上的夹持块相互靠近或远离,对钣金件进行夹持或放下。
本实用新型的进一步设置为:所述冲压装置包括设置在机架上的冲压台、冲压头以及驱动件,所述冲压头位于冲压台上方,所述机架上设有下压座,所述冲压头固定设置在下压座上,所述驱动件包括设置在机架内部的驱动电机、飞轮、离合器、齿轮、曲柄连杆机构以及滑块,所述下压座与滑块固定连接,所述驱动电机驱动飞轮通过离合器、传动齿轮带动曲柄连杆机构驱动滑块带动下压座上下运动。
通过采用上述技术方案,驱动电机驱动飞轮转动,通过离合器以及传动齿轮带动曲柄连杆机构驱动滑块上下运动,进而控制下压座以及固定在下压座上的冲压头上下运动,对放置在冲压台上的钣金件进行冲压。
本实用新型的进一步设置为:所述检测报警装置包括设置在机架上的检测台、设置在下压座上的检测头、报警灯以及蜂鸣器,所述检测头位于检测台上方,所述检测头两侧设有竖直方向的缓冲块。
通过采用上述技术方案,驱动电机控制下压座进而控制检测头上下运动,检测头通过检测对应数量孔洞是否被螺母遮挡进行来判断是否所有对应孔都安装有螺母,若有缺少报警灯会闪烁并发出警报声提示;冲压工作与检测报警工作同步进行,缓冲块的设计能够有效防止冲压头对钣金件进行过度冲压。
本实用新型的进一步设置为:所述冲压台以及检测台上均设置有限位杆。
通过采用上述技术方案,限位杆能够固定钣金件的位置,能够有效帮助冲压头以及检测头对钣金件上的孔洞进行定位。
本实用新型的进一步设置为:所述机架上还设有控制冲压台以及检测台升降的升降件。
通过采用上述技术方案,升降件能够控制冲压台以及检测台的高度,能够适应不同规格钣金件的冲压和检测。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设计夹持移动装置自动将冲压完成的钣金件从冲压台移至检测台,无需人工参与,提高了检测效率,自动化程度高。
2、本实用新型将冲压头以及检测头均设置在了下压座上,使得冲压工作以及检测报警工作能够同步进行,有效提高了冲压效率以及检测效率,进一步缩短了钣金件的加工时间。
3、本实用新型通过在检测头两侧设置缓冲块,能够有效防止过度冲压,造成钣金件的损伤。
4、本实用新型检测头通过检测对应数量孔洞是否被螺母遮挡进行来判断是否所有对应孔都安装有螺母,若有缺少报警灯会闪烁并发出警报声提示。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型夹持移动装置结构示意图。
图3是本实用新型夹持移动装置剖视图。
图4是本实用新型夹持组件剖视图。
图5是本实用新型结构示意图。
图中,1、机架;2、冲压装置;21、冲压头;22、冲压台;3、检测报警装置;31、检测头;32、检测台;33、缓冲块;4、夹持移动装置;41、升降气缸;42、固定块;421、斜面一;43、移动块;431、斜面二;44、夹持组件;441、支撑架;442、夹持气缸;443、传动块一;444、传动块二;445、固定架;446、夹持块;45、螺杆;46、转动电机;5、下压座。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:请参阅图1-5,一种带有检测报警装置的冲压机,包括机架1,机架1上设有冲压装置2以及检测报警装置3,检测报警装置3位于冲压装置2的一侧,机架1上还设有夹持钣金件从冲压装置2移动至检测报警装置3上的夹持移动装置4,夹持移动装置4包括竖直设置在机架1上的升降气缸41,气缸输出端固定连接有固定块42,固定块42上滑动连接有移动块43,移动块43上固定有夹持组件44,固定块42上转动连接有螺杆45,移动块43与螺杆45螺纹连接,固定块42上设有驱动螺杆45转动的转动电机46,人工将钣金件放置在冲压装置2处完成冲压,夹持移动装置4可自动将冲压完成的钣金件夹起放置在检测报警装置3处,无需人工参与,自动化程度高,同时防止人工将钣金件进行移动时,冲压装置2对人体造成损伤;转动电机46驱动螺杆45转动,控制移动块43在固定块42上滑动,进而控制移动板上的夹持组件44在冲压装置2以及检测报警装置3之间水平运动,循环往复;升降气缸41能够控制夹持组件44的升降,帮助夹持组件44将钣金件在冲压装置2中拿起以及放置在检测报警装置3上。
固定块42上设有斜面一421,移动块43上设有斜面二431,斜面一421上设有凹槽一,斜面二431上设有嵌入凹槽一的凸起一,斜面一421与斜面二431相互契合能够使移动块43沿固定块42斜面的方向移动,进而控制夹持组件44在冲压装置2以及检测报警装置3之间移动。
夹持组件44包括固定在移动块43上的支撑架441、设置支撑架441上的夹持气缸442、传动块一443以及传动块二444,夹持气缸442输出端固定连接有传动块一443,传动块一443两侧滑动连接有传动块二444,传动块一443两侧设有斜面三,斜面三上设有凹槽二,传动块二444上设有斜面四,斜面四上设有嵌入凹槽二的凸起二,支撑架441上设有限制传动块二444运动的固定架445,传动块二444与固定架445滑动连接,传动块二444上固定连接有夹持块446,夹持气缸442驱动传动块一443运动,控制两个传动块二444靠近或远离,进而控制固定在传动块二444上的夹持块446相互靠近或远离,对钣金件进行夹持或放下。
冲压装置2包括设置在机架1上的冲压台22、冲压头21以及驱动件,冲压头21位于冲压台22上方,机架1上设有下压座5,冲压头21固定设置在下压座5上,驱动件包括设置在机架1内部的驱动电机、飞轮、离合器、齿轮、曲柄连杆机构以及滑块,下压座5与滑块固定连接,驱动电机驱动飞轮通过离合器、传动齿轮带动曲柄连杆机构驱动滑块带动下压座5上下运动,进而控制下压座5以及固定在下压座5上的冲压头21上下运动,对放置在冲压台22上的钣金件进行冲压。
检测报警装置3包括设置在机架1上的检测台32、设置在下压座5上的检测头31、报警灯以及蜂鸣器,检测头31位于检测台32上方,检测头31两侧设有竖直方向的缓冲块33,驱动电机控制下压座5进而控制检测头31上下运动,检测头31通过检测对应数量孔洞是否被螺母遮挡进行来判断是否所有对应孔都安装有螺母,若有缺少报警灯会闪烁并发出警报声提示;冲压工作与检测报警工作同步进行,缓冲块33的设计能够有效防止冲压头21对钣金件进行过度冲压。
冲压台22以及检测台32上均设置有限位杆,限位杆能够固定钣金件的位置,能够有效帮助冲压头21以及检测头31对钣金件上的孔洞进行定位。
机架1上还设有控制冲压台22以及检测台32升降的升降件,升降件能够控制冲压台22以及检测台32的高度,能够适应不同规格钣金件的冲压和检测。
本实用新型工作原理:人工将需要压制的钣金件放置在冲压台22上,驱动件驱动下压座5下压,使得冲压头21对钣金件上的螺母进行压实,随后下压座5升起,夹持移动装置4中移动块43通过螺杆45转动移动至冲压台22处,随后夹持组件44中夹持气缸442启动控制夹紧块相互靠近完成对钣金件的夹持,转动电机46反转使得移动块43移动至检测台32处,夹紧气缸控制夹紧块远离将钣金件放置在检测台32上,下压座5下压,检测头31对钣金件进行检测,若有缺少报警灯会闪烁并发出警报声提示。
Claims (7)
1.一种带有检测报警装置的冲压机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上设有冲压装置(2)以及检测报警装置(3),所述检测报警装置(3)位于冲压装置(2)的一侧,所述机架(1)上还设有夹持钣金件从冲压装置(2)移动至检测报警装置(3)上的夹持移动装置(4),所述夹持移动装置(4)包括竖直设置在机架(1)上的升降气缸(41),所述气缸输出端固定连接有固定块(42),所述固定块(42)上滑动连接有移动块(43),所述移动块(43)上固定有夹持组件(44),所述固定块(42)上转动连接有螺杆(45),所述移动块(43)与螺杆(45)螺纹连接,所述固定块(42)上设有驱动螺杆(45)转动的转动电机(46)。
2.根据权利要求1所述的一种带有检测报警装置的冲压机,其特征在于:所述固定块(42)上设有斜面一(421),所述移动块(43)上设有斜面二(431),所述斜面一(421)上设有凹槽一,所述斜面二(431)上设有嵌入凹槽一的凸起一。
3.根据权利要求1所述的一种带有检测报警装置的冲压机,其特征在于:所述夹持组件(44)包括固定在移动块(43)上的支撑架(441)、设置支撑架(441)上的夹持气缸(442)、传动块一(443)以及传动块二(444),所述夹持气缸(442)输出端固定连接有传动块一(443),所述传动块一(443)两侧滑动连接有传动块二(444),所述传动块一(443)两侧设有斜面三,所述斜面三上设有凹槽二,所述传动块二(444)上设有斜面四,所述斜面四上设有嵌入凹槽二的凸起二,所述支撑架(441)上设有限制传动块二(444)运动的固定架(445),所述传动块二(444)与固定架(445)滑动连接,所述传动块二(444)上固定连接有夹持块(446)。
4.根据权利要求1所述的一种带有检测报警装置的冲压机,其特征在于:所述冲压装置(2)包括设置在机架(1)上的冲压台(22)、冲压头(21)以及驱动件,所述冲压头(21)位于冲压台(22)上方,所述机架(1)上设有下压座(5),所述冲压头(21)固定设置在下压座(5)上,所述驱动件包括设置在机架(1)内部的驱动电机、飞轮、离合器、齿轮、曲柄连杆机构以及滑块,所述下压座(5)与滑块固定连接,所述驱动电机驱动飞轮通过离合器、传动齿轮带动曲柄连杆机构驱动滑块带动下压座(5)上下运动。
5.根据权利要求4所述的一种带有检测报警装置的冲压机,其特征在于:所述检测报警装置(3)包括设置在机架(1)上的检测台(32)、设置在下压座(5)上的检测头(31)、报警灯以及蜂鸣器,所述检测头(31)位于检测台(32)上方,所述检测头(31)两侧设有竖直方向的缓冲块(33)。
6.根据权利要求5所述的一种带有检测报警装置的冲压机,其特征在于:所述冲压台(22)以及检测台(32)上均设置有限位杆。
7.根据权利要求6所述的一种带有检测报警装置的冲压机,其特征在于:所述机架(1)上还设有控制冲压台(22)以及检测台(32)升降的升降件。
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