CN214265901U - 薄膜吸塑机的分切装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及切割元件的领域，尤其是涉及一种薄膜吸塑机的分切装置，其包括机箱、设置在机箱底端的底座和竖直设置在底座上的导向柱，导向柱间隔排布有多根，机箱侧壁上设有输送装置，底座上设有底板，底板上方设有顶板，导向柱贯穿顶板和底板，底板上设有下模，顶板的底面上设有上模，底座上设有弹性件，弹性件间隔排布有多个，弹性件顶端设置在底板的底面上，弹性件的底端设置在底座上。本申请具有提升分切装置的切断效果，提升生产效率的效果。

Description

薄膜吸塑机的分切装置

技术领域

本申请涉及切割元件的领域，尤其是涉及一种薄膜吸塑机的分切装置。

背景技术

吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的热塑性塑料卷材吸制成各种形状的产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的产品。

目前，产品在吸塑机内完成生产后，会在吸塑机上设置分切装置，分切装置采用类似冲裁的方式将产品之间的边角料裁断，使产品成为独立的个体，方便收集和进行进一步的加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为分切装置对产品进行分切的过程中，经常会出现边角料没有完全裁断，产品之间没能完全分开，需要人工进行进一步的裁断，影响生产效率。

实用新型内容

为了提升分切装置的切断效果，提升生产效率，本申请提供一种薄膜吸塑机的分切装置。

本申请提供的一种薄膜吸塑机的分切装置，采用如下的技术方案：

一种薄膜吸塑机的分切装置，包括机箱、设置在机箱底端的底座和竖直设置在底座上的导向柱，所述导向柱间隔排布有多根，所述机箱侧壁上设有输送装置，所述底座上设有底板，所述底板上方设有顶板，所述导向柱贯穿顶板和底板，所述底板上设有下模，所述顶板的底面上设有上模，所述底座上设有弹性件，所述弹性件间隔排布有多个，所述弹性件顶端设置在底板的底面上，所述弹性件的底端设置在底座的顶面上。

通过采用上述技术方案，机箱用于设置输送装置，输送装置用于输送产品；底座对导向柱进行支撑，底板用于设置下模，顶板用于设置上模，顶板在压力组件的带动下向下模移动，上模与下模合模后对产品的边角料进行切断。压力组件推动顶板向下压迫弹性件，弹性件发生弹性形变，扩大上模的切割行程，提升对产品边角料的切断效果，提升生产效率。压力组件带动顶板上升，弹性件回弹推动底板向上提升，底板自动复位。

可选的，所述弹性件为复位弹簧，所述复位弹簧一端设置在底板底面上，另一端设置在所述底座上。

通过采用上述技术方案，顶板对底板造成压迫时，复位弹簧被压缩，完成产品的切断后，复位弹簧回弹将底板顶起，实现底板的自动复位。

可选的，所述底座上开设有供复位弹簧插设的插孔，所述插孔对应复位弹簧间隔排布有多个。

通过采用上述技术方案，插孔方便复位弹簧在底座上的定位，提升复位弹簧的安装精度和安装稳定性，提升底板的回弹精度。产品在下模上定位更精确，提升产品的分切精度，提升产品质量。

可选的，所述底板的底面上设有卡块，所述复位弹簧套设在卡块上，所述卡块对应复位弹簧间隔排布有多个。

通过采用上述技术方案，卡块方便复位弹簧在底板上的定位，提升复位弹簧的安装效率，提升底板在卡块上的稳定性。

可选的，所述底座上设有支撑座。

通过采用上述技术方案，支撑座对底板进行支撑，阻挡底板进一步向下移动，限制底板向下移动的行程，防止弹性件受到过度的压迫而受损。

可选的，所述支撑座底面上开设安装孔，所述安装孔的轴线呈竖直设置，所述安装孔间隔排布有多个，每个所述安装孔内均设有提升弹簧。

通过采用上述技术方案，顶板压迫底板时，底板压迫支撑座进而对提升弹簧产生压迫，提升弹簧被压缩。完成产品的分切后，提升弹簧推动支撑座向上移动，弹性件推动底板向上移动，底板受到更大的推力，提升底板回弹效率。

可选的，所述底座上设有导向套，所述支撑座设置在导向套内。

通过采用上述技术方案，导向套对支撑座的升降方向进行导向，提升升降座的升降精度，提升底板的升降精度，进而提升下模与上模的合模精度，提升产品质量。

可选的，所述底座上设有垫板，所述导向套设置在垫板上。

通过采用上述技术方案，底板下降过程中，垫板代替底座与支撑座产生大量的摩擦，减缓底座的磨损，延长分切装置的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.压力组件推动顶板向下压迫弹性件，弹性件发生弹性形变，扩大上模的切割行程，提升对产品边角料的切断效果，提升生产效率，压力组件带动顶板上升，弹性件回弹推动底板向上提升，底板自动复位；

2.底座上设有支撑座，支撑座对底板进行支撑，并对底板的下滑行程进行限制，阻挡底板进一步向下移动，方便底板快速复位。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是体现压力组件结构的示意图。

图3是体现支撑座结构的示意图。

附图标记说明：1、机箱；2、底座；3、底板；4、顶板；5、输送装置；6、压力组件；61、固定板；62、气缸；8、导向柱；9、下模；10、上模；11、传动杆；12、连接杆；13、复位弹簧；14、卡块；15、插孔；16、支撑座；17、安装孔；18、提升弹簧；19、导向套；20、垫板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种薄膜吸塑机的分切装置。参照图1和图2，薄膜吸塑机的分切装置包括机箱1、设置在机箱1底端的底座2和竖直设置在底座2上的导向柱8，导向柱8间隔排布有多根。机箱1侧壁上设有用于输送产品的输送装置5，底座2设置在输送装置5下方，底座2上设有底板3，底板3上方设有顶板4，导向柱8贯穿顶板4和底板3，底板3上设有下模9，下模9通过螺栓固定在底板3上，顶板4的底面上设有上模10，上模10通过螺栓固定在顶板4上，顶板4上设有压力组件6。压力组件6运转推动顶板4向下移动，上模10和下模9合模后，上模10和下模9对落在模具内产品的边角料进行分切，将产品之间的边角料切断。

参照图1和图2，压力组件6包括设置在导向柱8顶端的固定板61、固定在固定板61底面上的气缸62，气缸62间隔排布有多个，气缸62的活塞杆与顶板4的顶面固定连接。气缸62的活塞杆伸缩带动顶板4沿导向柱8升降。固定板61的底面上铰接有传动杆11，传动杆11间隔排布有多根，每根传动杆11远离固定板61一端均铰接有连接杆12，连接杆12与顶板4的顶面铰接。顶板4沿导向柱8升降过程中带动传动杆11和连接杆12摆动，连接杆12和传动杆11对顶板4的行程进行限位，避免顶板4过度压迫输送装置5。

参照图1和图3，底座2的四个角上开设有插孔15，底板3的底面上一体成型有圆柱形卡块14，卡块14对应插孔15间隔排布有多个，卡块14与插孔15同轴设置。每个插孔15内均插设有弹性件，弹性件具体为复位弹簧13，复位弹簧13一端固定在底板3的底面上，另一端套设在卡块14上。插孔15和卡块14对复位弹簧13进行定位，方便复位弹簧13在底座2和底板3上的快速定位，提升复位弹簧13的安装效率。复位弹簧13发生弹性形变时，插孔15和卡块14阻挡复位弹簧13偏斜滑动的趋势，提升复位弹簧13连接的稳定性。顶板4下降时，顶板4压迫底板3，底板3压缩复位弹簧13，扩大上模10的冲裁行程，提升对产品边角料的切断效果，提升产品分切效率。完成分切后，顶板4上升，复位弹簧13回弹，复位弹簧13推动底板3上升，实现底板3的自动复位。

参照图3，底座2固定有垫板20，垫板20上固定与导向套19，导向套19内插设有支撑座16，支撑座16固定在底板3的底面上。顶板4压迫底板3时，底板3抵接支撑座16，支撑座16对底板3的下移行程进行限制，方便底板3快速复位，提升分切作业的分切效率。顶板4压迫底板3时，支撑座16对底板3进行支撑，支撑座16与垫板20产生大量的摩擦，减少底座2的磨损，延长底座2的使用寿命。

参照图3，支撑座16的底面上开设有安装孔17，安装孔17的轴线竖直设置，安装孔17间隔排布有多个，每个安装孔17内均插设有提升弹簧18，提升弹簧18的一端固定在垫板20上，另一端固定在安装孔17的内壁上。顶板4压迫底板3时，提升弹簧18被压缩，上模10和下模9合模对产品进行分切。顶板4上升，提升弹簧18回弹推动支撑座16上升，辅助复位弹簧13推动底板3快速复位，提升底板3的复位效率。底板3复位时受到的推力更大，推力的方向更多，底板3复位精度更高，提升产品质量。

本申请实施例一种薄膜吸塑机的分切装置的实施原理为：产品在输送装置5的带动下输送至下模9上，气缸62的活塞杆伸出推动顶板4向下滑移，上模10和下模9合模，切断产品之间的边角料。底板3挤压复位弹簧13和提升弹簧18，扩大上模10的行程，扩大上模10的冲裁行程，提升产品的切断效果，提升生产效率。完成产品的分切后，气缸62拉动挡板上升，复位弹簧13和提升弹簧18推动底板3复位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种薄膜吸塑机的分切装置，包括机箱(1)、设置在机箱(1)底端的底座(2)和竖直设置在底座(2)上的导向柱(8)，所述导向柱(8)间隔排布有多根，所述机箱(1)侧壁上设有输送装置(5)，所述底座(2)上设有底板(3)，所述底板(3)上方设有顶板(4)，所述导向柱(8)贯穿顶板(4)和底板(3)，所述底板(3)上设有下模(9)，所述顶板(4)的底面上设有上模(10)，其特征在于：所述底座(2)上设有弹性件，所述弹性件间隔排布有多个，所述弹性件顶端设置在底板(3)的底面上，所述弹性件的底端设置在底座(2)上。

2.根据权利要求1所述的薄膜吸塑机的分切装置，其特征在于：所述弹性件为复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)一端设置在底板(3)底面上，另一端设置在所述底座(2)上。

3.根据权利要求2所述的薄膜吸塑机的分切装置，其特征在于：所述底座(2)上开设有供复位弹簧(13)插设的插孔(15)，所述插孔(15)对应复位弹簧(13)间隔排布有多个。

4.根据权利要求2所述的薄膜吸塑机的分切装置，其特征在于：所述底板(3)的底面上设有卡块(14)，所述复位弹簧(13)套设在卡块(14)上，所述卡块(14)对应复位弹簧(13)间隔排布有多个。

5.根据权利要求1所述的薄膜吸塑机的分切装置，其特征在于：所述底座(2)上设有支撑座(16)。

6.根据权利要求5所述的薄膜吸塑机的分切装置，其特征在于：所述支撑座(16)底面上开设安装孔(17)，所述安装孔(17)的轴线呈竖直设置，所述安装孔(17)间隔排布有多个，每个所述安装孔(17)内均设有提升弹簧(18)。

7.根据权利要求6所述的薄膜吸塑机的分切装置，其特征在于：所述底座(2)上设有导向套(19)，所述支撑座(16)设置在导向套(19)内。

8.根据权利要求7所述的薄膜吸塑机的分切装置，其特征在于：所述底座(2)上设有垫板(20)，所述导向套(19)设置在垫板(20)上。

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