CN220497528U - 新型液压动力型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型液压动力型模具，包括模具底座、顶出机构、调位机构，本方案中改进结构，以弹性伸缩安装的垫板托住工件，上模机构下压使工件周边在冲压槽槽璧的作用下完成翻边，在上模机构复位后，弹性伸缩式的垫板复位使工件自冲压槽脱料，之后以第一伸缩机构上移顶板使垫板处于预定位置，对应垫板上的工件处于预定位置，第三伸缩机构上移第二伸缩机构至预定位置，之后以第二伸缩机构移动推板以将垫板上工件自模具推出，卸料方便，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具装置技术领域，具体涉及新型液压动力型模具。
背景技术
授权公告号为CN217912329U的专利文件中公开一种液压翻边模具，如图2所示，其改进模具底座的结构，在模具底座1顶面处成型冲压槽2，在冲压槽内弹性伸缩式安装垫板7，以垫板托住待翻边的工件，在上模机构下压在冲压槽槽璧配合下对垫板上工件翻边，弹性伸缩结构将工件自冲压槽上移脱料，此后以操作加工垫板上翻边后工件取出，人工取出翻边后的工件存在风险且效率低，需改进。
实用新型内容
为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：
本申请文件公开新型液压动力型模具，包括模具底座，所述模具底座的顶面设置冲压槽且冲压槽的腔内弹性伸缩式设置垫板，还包括顶出机构、调位机构，所述调位机构包括第一伸缩机构、顶板，所述第一伸缩机构的伸缩端处设置顶板，所述顶出机构包括第二伸缩机构、第三伸缩机构、推板，所述第三伸缩机构的伸缩端处设置第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的伸缩端处设置推板，所述第一伸缩机构纵向设置在冲压槽下方的模具底座槽腔内且顶板处于垫板下方，在第一伸缩机构初始状态时顶板与上方垫板之间存在预定高度的活动空间，所述第二伸缩机构位于临近冲压槽端部处模具底座上成型的安置槽内，所述第三伸缩机构位于安置槽下方的模具底座槽腔内且在纵向往复移动第二伸缩机构，第三伸缩机构处于初始状态时第二伸缩机构及顶板均处于安置槽的腔内。
本方案中改进结构，以弹性伸缩安装的垫板托住工件，上模机构下压使工件周边在冲压槽槽璧的作用下完成翻边，在上模机构复位后，弹性伸缩式的垫板复位使工件自冲压槽脱料，之后以第一伸缩机构上移顶板使垫板处于预定位置，对应垫板上的工件处于预定位置，第三伸缩机构上移第二伸缩机构至预定位置，之后以第二伸缩机构移动推板以将垫板上工件自模具推出，卸料方便，提高效率。
进一步，所述垫板的底面四角与对应的冲压槽底壁之间设置相套合的导向筒一及导向柱一，所述导向筒一与垫板固定且对应的冲压槽底壁处设置导向柱一，所述导向筒一上设置弹簧。导向筒与导向柱的配合有助提高上下移动的稳定性，以及在顶出机构动作时保持静止。
进一步，所述顶板的顶面处设置弹性垫层一，提供缓冲，降低噪音。
进一步，所述推板的端面处设置弹性垫层二，提供缓冲，降低噪音。
进一步，所述模具底座包括上部、下部，所述上部顶面设置冲压槽及安置槽，所述下部为槽体且第三伸缩机构、第一伸缩机构均为下部的槽腔内，分体式结构方便第三伸缩机构、第一伸缩机构的安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型改进结构，调位机构、顶出机构配合下方便对翻边处理后工件进行卸料，提高效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例1中本新型液压动力型模具的结构示意图；
图2是现有模具底座的结构示意图；
其中，附图标记为：
1、模具底座；2、冲压槽；3、上模机构；4、液压驱动机构；5、第一伸缩机构；6、第三伸缩机构；7、垫板；8、安置槽；9、第二伸缩机构；10、推板；11、下部；12、上部；13、导向筒二；14、限位圈；15、顶板；16、垫层一；17、弹簧；18、导向柱一；19、导向筒一；20、垫层二；21、连接柱二；22、连接柱三；23、导向筒三。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1所示，本例中新型液压动力型模具包括上模机构3、模具底座1及液压驱动机构4，上模机构3处于模具底座1的上方，上模机构3与液压驱动机构4的输出端相连。
本模具底座1采用分体式结构，具体而言，模具底座1包括相固定的上部12、下部11，下部11为槽体状，上部12的顶面中间位置成型凹槽，即冲压槽2，冲压槽2的腔内弹性伸缩式安装垫板7，具体而言垫板7的底面四角与对应的冲压槽2底壁之间安装相套合的导向筒一19及导向柱一18，其中导向筒一19与垫板7底面固定且对应的冲压槽2底壁处固定导向柱一18，导向筒一19上套弹簧17，弹簧17的顶端与垫板7底面固定且底端与冲压槽2的槽底壁固定，导向筒一与导向柱一导向配合。
冲压槽2槽口下方预定位置处固定限位圈14，对翻边的工件进行限位，上模机构冲压工件至限位圈处时止。在图1所示状态下在冲压槽2左侧的模具底座上部12处成型安置槽8。
本例中增加顶出机构、调位机构，其中调位机构包括第一伸缩机构5、顶板15，第一伸缩机构5纵向安装在下部11的槽腔内且上方对应的上部12处成型通孔，该通孔处固定导向筒二13，第一伸缩机构5的伸缩端处固定连接柱二21，连接柱二21自导向筒二13穿过且连接柱二21的顶端位于冲压槽2内并固定顶板15，顶板15处于垫板7的下方，在第一伸缩机构处于回缩状态下，顶板15与上方的垫板7处于预定高度的活动空间，该高度依据翻边时垫板的下移距离定，避免顶板对垫板的下移造成影响，可选择顶板15的顶面处固定弹性垫层一16，如橡胶材质等。
顶出机构包括第二伸缩机构9、第三伸缩机构6、推板10，第三伸缩机构6纵向固定在下部11的槽腔内，第三伸缩机构6的伸缩端处对应的上部12处成型通孔，该通孔与上方的安置槽8连通且该通孔处固定导向筒三23，第三伸缩机构6的伸缩端处固定连接柱三22，连接柱三22自导向筒三23穿过并伸入安置槽8的腔内，连接柱三22伸入安置槽8的端部处固定安装板，安装板上水平固定第二伸缩机构9，第二伸缩机构9的伸缩端处固定推板10，在第三伸缩机构处于回缩时，第二伸缩机构及推板均处于安置槽的腔内，即低于安置槽的槽口，避免对上模机构的下移造成影响，可选择在推板10朝向垫板的面处固定弹性垫层二20，如橡胶材质。
使用时，以弹性伸缩安装的垫板托住工件，上模机构下压使工件周边在冲压槽槽璧的作用下完成翻边，在上模机构复位后，弹性伸缩式的垫板复位使工件自冲压槽脱料，之后以第一伸缩机构上移顶板使垫板处于预定位置，对应垫板上的工件处于预定位置，第三伸缩机构上移第二伸缩机构至预定位置，之后以第二伸缩机构移动推板以将垫板上工件自模具推出，卸料方便，提高效率。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.新型液压动力型模具，包括模具底座，所述模具底座的顶面设置冲压槽且冲压槽的腔内弹性伸缩式设置垫板，其特征在于，还包括顶出机构、调位机构，所述调位机构包括第一伸缩机构、顶板，所述第一伸缩机构的伸缩端处设置顶板，所述顶出机构包括第二伸缩机构、第三伸缩机构、推板，所述第三伸缩机构的伸缩端处设置第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的伸缩端处设置推板，所述第一伸缩机构纵向设置在冲压槽下方的模具底座槽腔内且顶板处于垫板下方，在第一伸缩机构初始状态时顶板与上方垫板之间存在预定高度的活动空间，所述第二伸缩机构位于临近冲压槽端部处模具底座上成型的安置槽内，所述第三伸缩机构位于安置槽下方的模具底座槽腔内且在纵向往复移动第二伸缩机构，第三伸缩机构处于初始状态时第二伸缩机构及顶板均处于安置槽的腔内。
2.如权利要求1所述的新型液压动力型模具，其特征在于：所述垫板的底面四角与对应的冲压槽底壁之间设置相套合的导向筒一及导向柱一，所述导向筒一与垫板固定且对应的冲压槽底壁处设置导向柱一，所述导向筒一上设置弹簧。
3.如权利要求1所述的新型液压动力型模具，其特征在于：所述顶板的顶面处设置弹性垫层一。
4.如权利要求1所述的新型液压动力型模具，其特征在于：所述推板的端面处设置弹性垫层二。
5.如权利要求1所述的新型液压动力型模具，其特征在于：所述模具底座包括上部、下部，所述上部顶面设置冲压槽及安置槽，所述下部为槽体且第三伸缩机构、第一伸缩机构均为下部的槽腔内。
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