CN210547741U - 一种支撑环生产锻压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种支撑环生产锻压装置，包括底座，所述底座上设有一对竖直向上的限位滑杆，底座的上方经限位滑杆滑动设有升降块，所述升降块与外界的液压驱动装置连接；所述底座的中部设有下型模块，所述下型模块包括设置在底座上的下定位座，所述下定位座的顶部设有竖直向上的下冲压柱，所述下冲压柱的中部设有冲压通孔，所述下定位座的上方设有活动块，所述活动块与下定位座之间设有多个压紧弹簧，所述下冲压柱贯穿活动块，所述活动块的顶部设有压紧块，所述压紧块上设有与下冲压柱契合的限位通孔，所述升降块的底部设有与下型模块配合的上型模块。本实用新型具有加工效率高，操作简便的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及支撑环技术领域，具体为一种支撑环生产锻压装置。
背景技术
导向环，也叫支撑环，还可以叫导向套、支承环、档圈、L档圈、垫圈；是一种用于液压缸或气缸的活塞或活塞杆上的、支撑活塞或活塞杆运动的零件，它能防止活塞或活塞杆在运动过程中与缸体发生直接接触和摩擦，起到保护缸体与活塞或活塞杆不被损坏的作用。目前，市面上的导向环通常采用聚四氟乙烯改性材料、酚醛夹布等塑胶材料制和金属复合材质的，而在金属复合材质的内的金属材质的支撑环本加强体通常是模具浇注而成的，加工效率低，不适宜大规模生产。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种支撑环生产锻压装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种支撑环生产锻压装置，包括底座，所述底座上设有一对竖直向上的限位滑杆，底座的上方经限位滑杆滑动设有升降块，所述升降块与外界的液压驱动装置连接；所述底座的中部设有下型模块，所述下型模块包括设置在底座上的下定位座，所述下定位座的顶部设有竖直向上的下冲压柱，所述下冲压柱的中部设有冲压通孔，所述下定位座的上方设有活动块，所述活动块与下定位座之间设有多个压紧弹簧，所述下冲压柱贯穿活动块，所述活动块的顶部设有压紧块，所述压紧块上设有与下冲压柱契合的限位通孔，所述升降块的底部设有与下型模块配合的上型模块，所述上型模块包括设置在升降块底部的上定位座，所述上定位座上设有冲压滑腔，所述冲压滑腔内设有与下冲压柱契合的上冲压柱，所述上冲压柱与冲压滑腔之间设有复位弹簧，所述冲压滑腔内设有冲孔柱，所述冲孔柱贯穿上冲压柱切与冲压通孔相配合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧块上设有板料限位槽口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧块的上表面设有缓冲层，所述缓冲层是橡胶层，缓冲层的表面设有防滑齿。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧块的水平高度高于下冲压柱的水平高度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上冲压柱、下冲压柱和冲孔柱均是由高强度的金属材质制成。
本实用新型的有益效果是：该种支撑环生产锻压装置，在生产过程中将金属钢板放置到下型模块的上表面，然后通过液压驱动装置驱动升降块沿着限位滑杆下降，从而带动上型模块下降，在上型模块下降过程中，首先上定位座的下表面先与金属钢板上表面接触，随着上定位座的下降带动金属钢板向下运动，在下冲压柱和上冲压柱的配合作用下，对金属钢板进行冲压，形成金属支撑环环体，其过程是上冲压柱与下冲压柱配合，在复位弹簧的作用下，上冲压柱向滑腔内收缩，同时在压紧弹簧的作用下，压紧块向下滑动，而下冲压柱将金属钢板冲压至滑腔，则形成支撑环的圆盘体，同时在冲孔柱将金属钢板冲入到冲压通孔内形成内孔；两者相结合形成了金属支撑环环体。本实用新型具有加工效率高，操作简便的特点。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种支撑环生产锻压装置的立体结构示意图；
图2是本实用新型一种支撑环生产锻压装置的局部结构示意图；
图3是本实用新型一种支撑环生产锻压装置的压紧块的结构示意图。
图中：1、底座；2、限位滑杆；3、升降块；4、下型模块；5、下定位座；6、下冲压柱；7、冲压通孔；8、活动块；9、压紧弹簧；10、压紧块；11、限位通孔；12、上型模块；13、上定位座；14、冲压滑腔；15、上冲压柱；16、复位弹簧；17、冲孔柱；18、液压驱动装置；19、板料限位槽口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种支撑环生产锻压装置，包括底座1，所述底座1上设有一对竖直向上的限位滑杆2，底座1的上方经限位滑杆2滑动设有升降块3，所述升降块3与液压驱动装置18连接；所述底座1的中部设有下型模块4，所述下型模块4包括设置在底座1上的下定位座5，所述下定位座5的顶部设有竖直向上的下冲压柱6，所述下冲压柱6的中部设有冲压通孔7，所述下定位座5的上方设有活动块8，所述活动块8与下定位座5之间设有多个压紧弹簧9，所述下冲压柱6贯穿活动块8，所述活动块8的顶部设有压紧块10，所述压紧块10上设有与下冲压柱6契合的限位通孔11，所述升降块3的底部设有与下型模块4配合的上型模块12，所述上型模块12包括设置在升降块3底部的上定位座13，所述上定位座13上设有冲压滑腔14，所述冲压滑腔14内设有与下冲压柱6契合的上冲压柱15，所述上冲压柱15与冲压滑腔14之间设有复位弹簧16，所述冲压滑腔14内设有冲孔柱17，所述冲孔柱17贯穿上冲压柱15切与冲压通孔7相配合。在生产过程中将金属钢板放置到下型模块4的上表面，然后通过液压驱动装置18驱动升降块3沿着限位滑杆2下降，从而带动上型模块12下降，在上型模块12下降过程中，首先上定位座13的下表面先与金属钢板上表面接触，随着上定位座13的下降带动金属钢板向下运动，在下冲压柱6和上冲压柱15的配合作用下，对金属钢板进行冲压，形成金属支撑环环体，其过程是上冲压柱15与下冲压柱6配合，在复位弹簧16的作用下，上冲压柱15向滑腔内收缩，同时在压紧弹簧9的作用下，压紧块10向下滑动，而下冲压柱6将金属钢板冲压至滑腔，则形成支撑环的圆盘体，同时在冲孔柱17将金属钢板冲入到冲压通孔7内形成内孔；两者相结合形成了金属支撑环环体。本实用新型具有加工效率高，操作简便的特点。
其中，所述压紧块10上设有板料限位槽口19，起到了对金属钢板进行限位导料的作用，而便于将金属钢板推送至升降块3的下方。
其中，所述压紧块10的上表面设有缓冲层，所述缓冲层是橡胶层，缓冲层的表面设有防滑齿，起到了缓冲防滑的效果。
其中，所述压紧块10的水平高度高于下冲压柱6的水平高度，使得压紧块10与上定位座13相配合能第一时间对金属钢板进行夹紧定位，放置其滑动。
所述上冲压柱15、下冲压柱6和冲孔柱17均是由高强度的金属材质制成，不易损坏，能够对金属钢板进行冲压成型。
本实用新型在生产过程中将金属钢板放置到下型模块4的上表面，然后通过液压驱动装置18驱动升降块3沿着限位滑杆2下降，从而带动上型模块12下降，在上型模块12下降过程中，首先上定位座13的下表面先与金属钢板上表面接触，随着上定位座13的下降带动金属钢板向下运动，在下冲压柱6和上冲压柱15的配合作用下，对金属钢板进行冲压，形成金属支撑环环体，其过程是上冲压柱15与下冲压柱6配合，在复位弹簧16的作用下，上冲压柱15向滑腔内收缩，同时在压紧弹簧9的作用下，压紧块10向下滑动，而下冲压柱6将金属钢板冲压至滑腔，则形成支撑环的圆盘体，同时在冲孔柱17将金属钢板冲入到冲压通孔7内形成内孔；两者相结合形成了金属支撑环环体。本实用新型具有加工效率高，操作简便的特点。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种支撑环生产锻压装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有一对竖直向上的限位滑杆(2)，底座(1)的上方经限位滑杆(2)滑动设有升降块(3)，所述升降块(3)与液压驱动装置(18)连接；所述底座(1)的中部设有下型模块(4)，所述下型模块(4)包括设置在底座(1)上的下定位座(5)，所述下定位座(5)的顶部设有竖直向上的下冲压柱(6)，所述下冲压柱(6)的中部设有冲压通孔(7)，所述下定位座(5)的上方设有活动块(8)，所述活动块(8)与下定位座(5)之间设有多个压紧弹簧(9)，所述下冲压柱(6)贯穿活动块(8)，所述活动块(8)的顶部设有压紧块(10)，所述压紧块(10)上设有与下冲压柱(6)契合的限位通孔(11)，所述升降块(3)的底部设有与下型模块(4)配合的上型模块(12)，所述上型模块(12)包括设置在升降块(3)底部的上定位座(13)，所述上定位座(13)上设有冲压滑腔(14)，所述冲压滑腔(14)内设有与下冲压柱(6)契合的上冲压柱(15)，所述上冲压柱(15)与冲压滑腔(14)之间设有复位弹簧(16)，所述冲压滑腔(14)内设有冲孔柱(17)，所述冲孔柱(17)贯穿上冲压柱(15)切与冲压通孔(7)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种支撑环生产锻压装置，其特征在于，所述压紧块(10)上设有板料限位槽口(19)。
3.根据权利要求1所述的一种支撑环生产锻压装置，其特征在于，所述压紧块(10)的上表面设有缓冲层，所述缓冲层是橡胶层，缓冲层的表面设有防滑齿。
4.根据权利要求1所述的一种支撑环生产锻压装置，其特征在于，所述压紧块(10)的水平高度高于下冲压柱(6)的水平高度。
5.根据权利要求1所述的一种支撑环生产锻压装置，其特征在于，所述上冲压柱(15)、下冲压柱(6)和冲孔柱(17)均是由高强度的金属材质制成。
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