CN211588478U - 一种铝合金压铸成型中模具斜顶结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝合金压铸技术领域，具体涉及一种铝合金压铸成型中模具斜顶结构，包括箱体，所述箱体的上端通过螺纹连接有箱盖，所述箱盖上开设有导向孔，所述箱体的上端焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端焊接有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有气缸，所述气缸的下端设置有气缸杆，所述支撑板内滑动连接有气缸杆。本方案通过设置底板、弹簧和橡胶垫，使得装置在工作时，弹簧和橡胶垫可以起到缓冲作用，避免动模座和定模座之间压力过大，使得模具被损坏，增加了模具的使用寿命，通过设置顶块、连杆、导向杆和滑块使得在零件铸造完成后，通过装置的复位，零件被顶出磨模具，使得脱膜过程更加方便，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金压铸技术领域，具体为一种铝合金压铸成型中模具斜顶结构。
背景技术
模具斜顶又名斜梢、斜顶，是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。
当前铝合金压铸成型中模具内零件脱模时，通常都是通过人工取出零件，很多时候产品在定模方向有倒扣，脱模困难，工作效率低，同时，模具的成型过程中，动模座和定模座之间贴合压紧时，容易造成模座的损坏。因此，需要对现有技术进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸成型中模具斜顶结构，具备脱模方便，工作效率高，模座不易损坏的优点，解决了脱模不便，工作效率低、模座易损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸成型中模具斜顶结构，包括箱体，所述箱体的上端通过螺纹连接有箱盖，所述箱盖上开设有导向孔，所述箱体的上端焊接有支撑柱，所述支撑柱的上端焊接有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有气缸，所述气缸的下端设置有气缸杆，所述支撑板内滑动连接有气缸杆，所述气缸杆的下端焊接有压板，所述压板内通过螺纹连接有连接柱，所述连接柱的外侧固定连接有动模座，所述动模座上开设有注塑孔，所述连接柱的下端通过螺纹连接有底板，所述底板的下端固定连接有弹簧，所述箱盖的上端粘接有橡胶垫，所述橡胶垫的上端粘接有定模座，所述定模座的上端开设有模具槽，所述箱体的右端固定安装有开关。
优选的，所述弹簧有四个，均匀分布在底板的下端，四个所述弹簧的下端固定连接有箱体。
优选的，所述动模座的左端滑动连接有限位螺钉，所述限位螺钉得右端接触连接有连接柱。
优选的，所述底板上开设有安装槽，所述安装槽内焊接有导向杆，所述导向杆的外侧滑动连接有滑块。
优选的，所述定模座的下端开设有顶块槽，所述顶块槽内滑动连接有顶块。
优选的，所述顶块的下端铰接有连杆，所述连杆的下端铰接有滑块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置底板、弹簧和橡胶垫，使得装置在工作时，弹簧和橡胶垫可以起到缓冲作用，避免动模座和定模座之间压力过大，使得模具被损坏，增加了模具的使用寿命。
2、本实用新型通过设置顶块、连杆、导向杆和滑块使得在零件铸造完成后，通过装置的复位，使得滑块上升带动连杆上升，带动顶块上升，顶起定模座中的零件，使得脱膜过程更加方便，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1的左视图；
图3为本实用新型图1中的A处放大图；
图4为本实用新型图1中的B处放大图；
图5为本实用新型图1中的C处放大图。
图中：1、箱体；2、箱盖；3、导向孔；4、支撑柱；5、支撑板；6、气缸； 7、气缸杆；8、压板；9、连接柱；10、动模座；11、注塑孔；12、限位螺钉； 13、底板；14、弹簧；15、安装槽；16、导向杆；17、橡胶垫；18、定模座； 19、模具槽；20、顶块槽；21、顶块；22、连杆；23、滑块；24、开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1、图2，一种铝合金压铸成型中模具斜顶结构，包括箱体1，箱体1的上端通过螺纹连接有箱盖2，箱盖2上开设有导向孔3，用于通过连杆 22，箱体1的上端焊接有支撑柱4，支撑柱4的上端焊接有支撑板5，用于安装气缸6，支撑板5的上端固定安装有气缸6，气缸6的下端设置有气缸杆7，支撑板5内滑动连接有气缸杆7，气缸杆7的下端焊接有压板8，压板8内通过螺纹连接有连接柱9，用于固定动模座10，连接柱9的外侧固定连接有动模座10，动模座10上开设有注塑孔11，用于向磨具内注入金属液，连接柱9的下端通过螺纹连接有底板13，用于开设安装槽15，安装导向杆16，底板13 的下端固定连接有弹簧14，起到缓冲作用，避免定模座18和动模座10受损，箱盖2的上端粘接有橡胶垫17，橡胶垫17的上端粘接有定模座18，定模座18 的上端开设有模具槽19，箱体1的右端固定安装有开关24，用于控制气缸6 的启停。
请参阅图1、图2，弹簧14有四个，均匀分布在底板13的下端，四个弹簧14的下端固定连接有箱体1。弹簧14起到缓冲作用，避免动模座10下降与定模座18接触，造成损坏。
请参阅图3，动模座10的左端滑动连接有限位螺钉12，限位螺钉12得右端接触连接有连接柱9。限位螺钉12用于固定动模座10，调节限位螺钉12可以对动模座10进行高度调节。
请参阅图4，底板13上开设有安装槽15，安装槽15内焊接有导向杆16，导向杆16的外侧滑动连接有滑块23。安装槽15用于安装导向杆16，导向杆 16用于保证滑块23的移动方位固定。
请参阅图5，定模座18的下端开设有顶块槽20，顶块槽20内滑动连接有顶块21。顶块槽20用于放置顶块21，顶块21用于在起模时顶起定模座18内零件。
请参阅图4、图5，顶块21的下端铰接有连杆22，连杆22的下端铰接有滑块23。连杆22用于连接顶块21和滑块23，使得滑块23沿导向杆16移动时，可以带动顶块21移动。
本实用新型具体实施过程如下：通过开关24启动装置，气缸6启动，气缸杆7向下移动，带动压板8向下移动，带动连接柱9向下移动，带动动模座 10向下移动，带动底板13向下移动，带动滑块23向下移动，带动连杆22向下移动，带动顶块21向下移动，顶块21与顶块槽20完全贴合，同时，底板 13向下移动，使得弹簧14被压缩，动模座10向下移动，与定模座18接触，并压紧定模座18，橡胶垫17被压缩，通过弹簧14和橡胶垫17可以起到缓冲作用，避免动模座10和定模座18之间压力过大，使得模具被损坏，动模座10 将定模座18压紧后，通过注塑孔11注入金属液，金属液冷却成型后，通过开关24关闭气缸6，气缸杆7复位，带动压板8向上移动，带动连接柱9向上移动，带动动模座10向上移动，带动底板13向上移动，带动滑块23向上移动，带动连杆22向上移动，带动顶块21向上移动，使得定模座18中的零件被顶起，使得零件的取出更加方便，提高了工作效率，同时，弹簧14复位，橡胶垫17复位，通过调整限位螺钉12，可以对动模座10的位置进行上下调节，便于在更换定模座18时装置依然可以使用，装置的适用范围更广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝合金压铸成型中模具斜顶结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上端通过螺纹连接有箱盖(2)，所述箱盖(2)上开设有导向孔(3)，所述箱体(1)的上端焊接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的上端焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上端固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的下端设置有气缸杆(7)，所述支撑板(5)内滑动连接有气缸杆(7)，所述气缸杆(7)的下端焊接有压板(8)，所述压板(8)内通过螺纹连接有连接柱(9)，所述连接柱(9)的外侧固定连接有动模座(10)，所述动模座(10)上开设有注塑孔(11)，所述连接柱(9)的下端通过螺纹连接有底板(13)，所述底板(13)的下端固定连接有弹簧(14)，所述箱盖(2)的上端粘接有橡胶垫(17)，所述橡胶垫(17)的上端粘接有定模座(18)，所述定模座(18)的上端开设有模具槽(19)，所述箱体(1)的右端固定安装有开关(24)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸成型中模具斜顶结构，其特征在于：所述弹簧(14)有四个，均匀分布在底板(13)的下端，四个所述弹簧(14)的下端固定连接有箱体(1)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸成型中模具斜顶结构，其特征在于：所述动模座(10)的左端滑动连接有限位螺钉(12)，所述限位螺钉(12)得右端接触连接有连接柱(9)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸成型中模具斜顶结构，其特征在于：所述底板(13)上开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)内焊接有导向杆(16)，所述导向杆(16)的外侧滑动连接有滑块(23)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸成型中模具斜顶结构，其特征在于：所述定模座(18)的下端开设有顶块槽(20)，所述顶块槽(20)内滑动连接有顶块(21)。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金压铸成型中模具斜顶结构，其特征在于：所述顶块(21)的下端铰接有连杆(22)，所述连杆(22)的下端铰接有滑块(23)。
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