CN214349107U - 一种自动化生产用模具限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于灌溉技术领域，尤其为一种自动化生产用模具限位装置，包括底座，所述底座上端面的后端固定安装有支撑板，所述支撑板前端面的上端固定安装有顶板，所述顶板的上端面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿顶板并延伸至顶板的下方且固定安装有压块，所述压块的左右两侧均设置有固定板，两个所述固定板相对的一侧均开设有两个滑槽，四个所述滑槽的内部均活动卡接有滑杆，从而通过滑槽限制滑杆的移动方向，使得压块和上模能够稳定的向下移动，避免上模发生偏移，且两个缓冲筒进一步的限定上模下移的方向，避免上模发生偏移，增加冲压的精度，以及通过指示灯，便于观察上模是否发生偏移，保证冲压精度，提高工作效率。

Description

一种自动化生产用模具限位装置

技术领域

本实用新型涉及灌溉技术领域，具体涉及一种自动化生产用模具限位装置。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有"工业之母"的称号，尤其在自动化生产中极为重要。

但现有的自动化生产用模具限位装置，通常是一些大型的模具，其上模及下模均很重，在频繁的开合模过程中，上模和下模会发生偏差，易导致模具刀口损坏，从而影响工件物品的成型，使得工作效率降低。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种自动化生产用模具限位装置，具有限定上模下移的方向，避免上模发生偏移，增加冲压的精度，以及通过指示灯，便于观察上模是否发生偏移的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产用模具限位装置，包括底座，所述底座上端面的后端固定安装有支撑板，所述支撑板前端面的上端固定安装有顶板，所述顶板的上端面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿顶板并延伸至顶板的下方且固定安装有压块，所述压块的左右两侧均设置有固定板，两个所述固定板相对的一侧均开设有两个滑槽，四个所述滑槽的内部均活动卡接有滑杆，四个所述滑杆左右两两相对的一侧分别与压块的左右两侧固定连接，所述压块的底端面固定安装有上模，所述上模的底端固定安装有两个左右分布的限位块，所述上模的左右两侧壁均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆的下方均设置有顶块，所述上模的下方设置有下模，所述下模的左右两侧均设置有缓冲筒，两个所述缓冲筒相对远离的一侧均设置有开关，所述下模、两个缓冲筒和两个开关均固定安装于底座的上端面。

为了避免上模移动过快损伤下模，作为本实用新型一种自动化生产用模具限位装置优选的，两个所述限位块分别与两个缓冲筒的位置相对，两个所述缓冲筒的内部底端面均固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的上端均固定连接有托板。

为了缓减顶块对开关的按力，避免开关损坏，作为本实用新型一种自动化生产用模具限位装置优选的，两个所述支撑杆的底端面均固定安装有第一弹簧，两个所述第一弹簧的底端分别与两个顶块的上端面连接，两个所述顶块分别与两个开关相对。

为了便于观察上模在移动过程中是否发生偏移，作为本实用新型一种自动化生产用模具限位装置优选的，所述顶板上端面的左端固定安装有指示灯，两个所述开关均与指示灯电性连接。

为了将两个固定板的位置进行固定，作为本实用新型一种自动化生产用模具限位装置优选的，两个所述固定板均固定安装与支撑板的前端面。

为了避免两个缓冲筒抵住上模，作为本实用新型一种自动化生产用模具限位装置优选的，两个所述缓冲筒的高度均小于下模的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种自动化生产用模具限位装置，液压缸推动压块和上模向下模移动，压块带动四个滑杆分别沿着四个滑槽移动，四个滑槽分别限制四个滑杆的移动方向，使得压块和上模能够稳定的向下移动，避免上模发生偏移，通过上模带动两个限位块移动至两个缓冲筒的内部，两个缓冲筒进一步的限定上模下移的方向，避免上模发生偏移，增加冲压的精度，两个限位块继续下移抵压两个托板，促使两个托板将两个第二弹簧进行压缩，两个第二弹簧可减缓上模的冲击力，避免上模移动过快损伤下模；

2、该种自动化生产用模具限位装置，两个支撑杆和两个第二弹簧随着上模向下移动，促使两个顶块下移按压两个开关，若指示灯亮起，说明上模在移动的过程中没有发生偏移，当指示灯不亮时，则说明上模在移动的过程中发生偏移，从而达到便于观察上模是否发生偏移的效果；

综上所述，该种自动化生产用模具限位装置，通过滑槽限制滑杆的移动方向，使得压块和上模能够稳定的向下移动，避免上模发生偏移，且两个缓冲筒进一步的限定上模下移的方向，避免上模发生偏移，增加冲压的精度，以及通过指示灯，便于观察上模是否发生偏移，保证冲压精度，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的一种自动化生产用模具限位装置结构图；

图2为本实用新型图1中两个固定块的俯视结构图；

图3为本实用新型支撑板与顶板的左视框架结构图。

图中，1、底座；2、支撑板；3、顶板；301、指示灯；4、液压缸；401、压块；5、固定板；501、滑槽；502、滑杆；6、上模；601、限位块；602、支撑杆；603、第一弹簧；604、顶块；7、下模；8、缓冲筒；801、第二弹簧；802、托板；9、开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种自动化生产用模具限位装置，包括底座1，底座1上端面的后端固定安装有支撑板2，支撑板2前端面的上端固定安装有顶板3，顶板3的上端面固定安装有液压缸4，液压缸4的输出端贯穿顶板3并延伸至顶板3的下方且固定安装有压块401，压块401的左右两侧均设置有固定板5，两个固定板5相对的一侧均开设有两个滑槽501，四个滑槽501的内部均活动卡接有滑杆502，四个滑杆502左右两两相对的一侧分别与压块401的左右两侧固定连接，压块401的底端面固定安装有上模6，上模6的底端固定安装有两个左右分布的限位块601，上模6的左右两侧壁均固定安装有支撑杆602，两个支撑杆602的下方均设置有顶块604，上模6的下方设置有下模7，下模7的左右两侧均设置有缓冲筒8，两个缓冲筒8相对远离的一侧均设置有开关9，下模7、两个缓冲筒8和两个开关9均固定安装于底座1的上端面。

本实施例中：通过启动液压缸4，液压缸4推动压块401和上模6向下模7移动，压块401带动四个滑杆502分别沿着四个滑槽501移动，四个滑槽501分别限制四个滑杆502的移动方向，使得压块401和上模6能够稳定的向下移动，避免上模6发生偏移，通过上模6带动两个限位块601 移动至两个缓冲筒8的内部，两个缓冲筒8进一步的限定上模6下移的方向，避免上模6发生偏移，增加冲压的精度，两个限位块601继续下移抵压两个托板802，促使两个托板802将两个第二弹簧801进行压缩，两个第二弹簧801可减缓上模6的冲击力，避免上模6移动过快损伤下模7，此时两个支撑杆602和两个第二弹簧801随着上模6向下移动，促使两个顶块604下移按压两个开关9，若指示灯301亮起，说明上模6在移动的过程中没有发生偏移，当指示灯301不亮时，则说明上模6在移动的过程中发生偏移，从而达到便于观察上模6是否发生偏移的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个限位块601分别与两个缓冲筒8的位置相对，两个缓冲筒8的内部底端面均固定连接有第二弹簧801，两个第二弹簧801的上端均固定连接有托板802。

本实施例中：通过设置两个限位块601与两个缓冲筒8的位置相对，当上模6下移时，使得两个限位块601 能够移动至两个缓冲筒8的内部，通过设置两个第二弹簧801，当两个限位块601 下移至两个缓冲筒8的内部时，两个限位块601向下抵压两个托板802，促使两个托板802将两个第二弹簧801进行压缩，两个第二弹簧801可减缓上模6的冲击力，避免上模6移动过快损伤下模7。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个支撑杆602的底端面均固定安装有第一弹簧603，两个第一弹簧603的底端分别与两个顶块604的上端面连接，两个顶块604分别与两个开关9相对。

本实施例中：通过设置两个第一弹簧603，两个第一弹簧603分别将两个顶块604和两个支撑杆602进行连接，当上模6带动两个支撑杆602向下移动时，使得两个第一弹簧603和两个顶块604也向下移动，促使两个顶块604与两个开关9接触，上模6的下压力使得两个顶块604将两个开关9进行按压，此时两个第一弹簧603可缓减顶块604对开关9的按力，避免开关9损坏。

作为本实用新型的一种技术优化方案，顶板3上端面的左端固定安装有指示灯301，两个开关9均与指示灯301电性连接。

本实施例中：通过设置指示灯301，当两个顶块604下移按压两个开关9时，指示灯301亮起，说明上模6在移动的过程中没有发生偏移，当指示灯301不亮时，则说明上模6在移动的过程中发生偏移，从而便于观察上模6在移动过程中是否发生偏移。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个固定板5均固定安装与支撑板2的前端面。

本实施例中：支撑板2将两个固定板5的位置进行固定，便于两个固定板5限定压块401的移动方向。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个缓冲筒8的高度均小于下模7的高度。

本实施例中：通过设置两个缓冲筒8的高度均小于下模7的高度，便于上模6对下模7进行冲压，在冲压时，避免两个缓冲筒8抵住上模6。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，在冲压时，液压缸4推动压块401和上模6向下模7移动，压块401带动四个滑杆502分别沿着四个滑槽501移动，四个滑槽501分别限制四个滑杆502的移动方向，使得压块401和上模6能够稳定的向下移动，避免上模6发生偏移，通过上模6带动两个限位块601 移动至两个缓冲筒8的内部，两个缓冲筒8进一步的限定上模6下移的方向，避免上模6发生偏移，增加冲压的精度，两个限位块601继续下移抵压两个托板802，促使两个托板802将两个第二弹簧801进行压缩，两个第二弹簧801可减缓上模6的冲击力，避免上模6移动过快损伤下模7，此时两个支撑杆602和两个第二弹簧801随着上模6向下移动，促使两个顶块604下移按压两个开关9，若指示灯301亮起，说明上模6在移动的过程中没有发生偏移，当指示灯301不亮时，则说明上模6在移动的过程中发生偏移，从而达到便于观察上模6是否发生偏移的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化生产用模具限位装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端面的后端固定安装有支撑板（2），所述支撑板（2）前端面的上端固定安装有顶板（3），所述顶板（3）的上端面固定安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出端贯穿顶板（3）并延伸至顶板（3）的下方且固定安装有压块（401），所述压块（401）的左右两侧均设置有固定板（5），两个所述固定板（5）相对的一侧均开设有两个滑槽（501），四个所述滑槽（501）的内部均活动卡接有滑杆（502），四个所述滑杆（502）左右两两相对的一侧分别与压块（401）的左右两侧固定连接，所述压块（401）的底端面固定安装有上模（6），所述上模（6）的底端固定安装有两个左右分布的限位块（601），所述上模（6）的左右两侧壁均固定安装有支撑杆（602），两个所述支撑杆（602）的下方均设置有顶块（604），所述上模（6）的下方设置有下模（7），所述下模（7）的左右两侧均设置有缓冲筒（8），两个所述缓冲筒（8）相对远离的一侧均设置有开关（9），所述下模（7）、两个缓冲筒（8）和两个开关（9）均固定安装于底座（1）的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种自动化生产用模具限位装置，其特征在于：两个所述限位块（601）分别与两个缓冲筒（8）的位置相对，两个所述缓冲筒（8）的内部底端面均固定连接有第二弹簧（801），两个所述第二弹簧（801）的上端均固定连接有托板（802）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化生产用模具限位装置，其特征在于：两个所述支撑杆（602）的底端面均固定安装有第一弹簧（603），两个所述第一弹簧（603）的底端分别与两个顶块（604）的上端面连接，两个所述顶块（604）分别与两个开关（9）相对。

4.根据权利要求1所述的一种自动化生产用模具限位装置，其特征在于：所述顶板（3）上端面的左端固定安装有指示灯（301），两个所述开关（9）均与指示灯（301）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化生产用模具限位装置，其特征在于：两个所述固定板（5）均固定安装于支撑板（2）的前端面。

6.根据权利要求1所述的一种自动化生产用模具限位装置，其特征在于：两个所述缓冲筒（8）的高度均小于下模（7）的高度。

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