CN213944557U - 一种挂柱生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挂柱生产模具，包括工作板台、成型机构和顶出机构；工作板台：其下表面四角均匀设置有支腿，工作板台的下表面中部设置有安装箱，工作板台的后侧面中部设置有力臂，力臂的上端安装孔内部分别安装有液压泵和伸缩柱，液压泵的液压油输出端与伸缩柱的进油口连通，伸缩柱的下端设置有压板，压板的下表面设置有上模；成型机构：设置于工作板台的上表面，成型机构与上模位置对应；顶出机构：均匀设置于安装箱的内部底面，顶出机构与成型机构位置对应；其中：还包括控制开关，该挂柱生产模具，能保证工件质量，还能将工件自动顶出，便于后续的取料，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及挂柱生产技术领域，具体为一种挂柱生产模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具可以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件，挂柱在生产时通常也需要用到模具，但传统工艺中大多生产挂柱的模具，工件质量较差，无法将工件自动顶出，取料不方便，工作效率较低，因此提出一种挂柱生产模具势在必行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种挂柱生产模具，能保证工件质量，还能将工件自动顶出，便于后续的取料，提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挂柱生产模具，包括工作板台、成型机构和顶出机构；
工作板台：其下表面四角均匀设置有支腿，工作板台的下表面中部设置有安装箱，工作板台的后侧面中部设置有力臂，力臂的上端安装孔内部分别安装有液压泵和伸缩柱，液压泵的液压油输出端与伸缩柱的进油口连通，伸缩柱的下端设置有压板，压板的下表面设置有上模；
成型机构：设置于工作板台的上表面，成型机构与上模位置对应；
顶出机构：均匀设置于安装箱的内部底面，顶出机构与成型机构位置对应；
其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于工作板台的前侧面，控制开关的输入端电连接外部电源，液压泵的输入端电连接控制开关的输出端，能保证工件质量，还能将工件自动顶出，便于后续的取料，提高工作效率。
进一步的，所述成型机构包括安装槽、下模、连接块和滑槽，所述安装槽设置于工作板台的上表面中部，安装槽的左右侧面上端均对称设置有滑槽，下模左右端头设置的圆柱分别活动插接于对应的滑槽内部，下模的个数为两个且前后对称设置，下模的底端均匀设置有连接块，纵向对应的两个连接块之间通过铰链铰接，上模分别与两个下模的上端开口处位置对应，保证工件质量，便于后续的顶料。
进一步的，所述顶出机构包括顶板、支板和弹簧，所述安装箱的内部底面横向均匀设置有弹簧，弹簧的上端均与支板的底面固定连接，支板的上表面横向均匀设置有顶板，顶板分别与工作板台底面对应设置的条型滑槽滑动连接，顶板的上端分别与竖向的对应的连接块底端接触，可以将工件自动顶出，便于取料，提高工作效率。
进一步的，还包括导向柱，所述导向柱均匀设置于工作板台的上表面四角，压板的左右侧面分别设置有与导向柱位置对应的弧形开口，起到导向作用，防止上模偏斜。
进一步的，所述顶板的长度不大于安装槽的深度，可以防止下模顶出过高造成错位无法复位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本挂柱生产模具，具有以下好处：
1、上模分别与两个下模的上端开口处位置对应，上模将工件下压至与下模内弧面接触后，因为下模左右端头设置的圆柱分别活动插接于安装槽左右侧面设置的滑槽内部，下模底端设置的连接块之间通过铰链铰接，从而使两个下模的底端相向移动的同时并向下移动，下模的上端沿滑槽相向滑动，直至两个下模的底端内侧面接触，此时上模与两个下模配合使工件成型，保证工件质量，便于后续的顶料。
2、成型后，伸缩柱带动上模上移，与下模分离，此时安装箱内部底面横向均匀设置的弹簧向上弹起，并带动支板上端的顶板沿工作板台底面对应设置的条型滑槽向上滑动，顶板的上端分别与竖向的对应的连接块底端接触，将连接块向上顶起，两个下模下端的连接处向上移动，两个下模的上端沿滑槽相背滑动，从而将成型的工件自动顶出，便于取料，提高工作效率，所述顶板的长度不大于安装槽的深度，可以防止下模顶出过高造成错位无法复位。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部剖视结构示意图；
图3为本实用新型成型结构局部放大示意图。
图中：1工作板台、2成型机构、21安装槽、22下模、23连接块、24滑槽、3顶出机构、31顶板、32支板、33弹簧、4支腿、5力臂、6液压泵、7 伸缩柱、8压板、9上模、10安装箱、11导向柱、12控制开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种挂柱生产模具，包括工作板台1、成型机构2和顶出机构3；
工作板台1：其下表面四角均匀设置有支腿4，工作板台1的下表面中部设置有安装箱10，工作板台1的后侧面中部设置有力臂5，力臂5的上端安装孔内部分别安装有液压泵6和伸缩柱7，液压泵6的液压油输出端与伸缩柱 7的进油口连通，伸缩柱7的下端设置有压板8，压板8的下表面设置有上模 9，将工件放置于工作板台1的上表面，控制开关12控制液压泵6工作，液压泵6的液压油输出端与伸缩柱7的进油口连通，伸缩柱7下移带动压板8 下表面设置的上模9下移，为工件成型提供驱动力，为上端结构提供安装场所；
成型机构2：设置于工作板台1的上表面，成型机构2与上模9位置对应，成型机构2包括安装槽21、下模22、连接块23和滑槽24，安装槽21设置于工作板台1的上表面中部，安装槽21的左右侧面上端均对称设置有滑槽24，下模22左右端头设置的圆柱分别活动插接于对应的滑槽24内部，下模22的个数为两个且前后对称设置，下模22的底端均匀设置有连接块23，纵向对应的两个连接块23之间通过铰链铰接，上模9分别与两个下模22的上端开口处位置对应，上模9将工件下压至与下模22内弧面接触后，因为下模22左右端头设置的圆柱分别活动插接于安装槽21左右侧面设置的滑槽24内部，下模22底端设置的连接块23之间通过铰链铰接，从而使两个下模22的底端相向移动的同时并向下移动，下模22的上端沿滑槽24相向滑动，直至两个下模22的底端内侧面接触，此时上模9与两个下模22配合使工件成型；
顶出机构3：均匀设置于安装箱10的内部底面，顶出机构3与成型机构 2位置对应，顶出机构3包括顶板31、支板32和弹簧33，安装箱10的内部底面横向均匀设置有弹簧33，弹簧33的上端均与支板32的底面固定连接，支板32的上表面横向均匀设置有顶板31，顶板31分别与工作板台1底面对应设置的条型滑槽滑动连接，顶板31的上端分别与竖向的对应的连接块23 底端接触，成型后，伸缩柱7带动上模9上移，与下模22分离，此时安装箱 10内部底面横向均匀设置的弹簧33向上弹起，并带动支板32上端的顶板31 沿工作板台1底面对应设置的条型滑槽向上滑动，顶板31的上端分别与竖向的对应的连接块23底端接触，将连接块23向上顶起，两个下模22下端的连接处向上移动，两个下模22的上端沿滑槽24相背滑动，从而将成型的工件自动顶出，便于取料，提高工作效率，顶板31的长度不大于安装槽21的深度，可以防止下模22顶出过高造成错位无法复位；
其中：还包括控制开关12，控制开关12设置于工作板台1的前侧面，控制开关12的输入端电连接外部电源，液压泵6的输入端电连接控制开关12 的输出端，保证电路的正常运转。
其中：还包括导向柱11，导向柱11均匀设置于工作板台1的上表面四角，压板8的左右侧面分别设置有与导向柱11位置对应的弧形开口，可以起到导向作用，防止上模9偏斜。
在使用时：将工件放置于工作板台1的上表面，控制开关12控制液压泵 6工作，液压泵6的液压油输出端与伸缩柱7的进油口连通，伸缩柱7下移带动压板8下表面设置的上模9下移，同时，压板8的左右侧面分别设置有与导向柱11位置对应的弧形开口，可以起到导向作用，防止上模9偏斜，上模 9分别与两个下模22的上端开口处位置对应，上模9将工件下压至与下模22 内弧面接触后，因为下模22左右端头设置的圆柱分别活动插接于安装槽21 左右侧面设置的滑槽24内部，下模22底端设置的连接块23之间通过铰链铰接，从而使两个下模22的底端相向移动的同时并向下移动，下模22的上端沿滑槽24相向滑动，直至两个下模22的底端内侧面接触，此时上模9与两个下模22配合使工件成型，成型后，伸缩柱7带动上模9上移，与下模22 分离，此时安装箱10内部底面横向均匀设置的弹簧33向上弹起，并带动支板32上端的顶板31沿工作板台1底面对应设置的条型滑槽向上滑动，顶板 31的上端分别与竖向的对应的连接块23底端接触，将连接块23向上顶起，两个下模22下端的连接处向上移动，两个下模22的上端沿滑槽24相背滑动，从而将成型的工件顶出，便于取料，提高工作效率，顶板31的长度不大于安装槽21的深度，可以防止下模22顶出过高造成错位无法复位。
值得注意的是，本实施例中所公开的液压泵6可选用郑州力德尔自动化设备有限公司型号为MA-LIQZO-LES的液压泵，控制开关12控制液压泵6工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种挂柱生产模具，其特征在于：包括工作板台(1)、成型机构(2)和顶出机构(3)；
工作板台(1)：其下表面四角均匀设置有支腿(4)，工作板台(1)的下表面中部设置有安装箱(10)，工作板台(1)的后侧面中部设置有力臂(5)，力臂(5)的上端安装孔内部分别安装有液压泵(6)和伸缩柱(7)，液压泵(6)的液压油输出端与伸缩柱(7)的进油口连通，伸缩柱(7)的下端设置有压板(8)，压板(8)的下表面设置有上模(9)；
成型机构(2)：设置于工作板台(1)的上表面，成型机构(2)与上模(9)位置对应；
顶出机构(3)：均匀设置于安装箱(10)的内部底面，顶出机构(3)与成型机构(2)位置对应；
其中：还包括控制开关(12)，所述控制开关(12)设置于工作板台(1)的前侧面，控制开关(12)的输入端电连接外部电源，液压泵(6)的输入端电连接控制开关(12)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种挂柱生产模具，其特征在于：所述成型机构(2)包括安装槽(21)、下模(22)、连接块(23)和滑槽(24)，所述安装槽(21)设置于工作板台(1)的上表面中部，安装槽(21)的左右侧面上端均对称设置有滑槽(24)，下模(22)左右端头设置的圆柱分别活动插接于对应的滑槽(24)内部，下模(22)的个数为两个且前后对称设置，下模(22)的底端均匀设置有连接块(23)，纵向对应的两个连接块(23)之间通过铰链铰接，上模(9)分别与两个下模(22)的上端开口处位置对应。
3.根据权利要求2所述的一种挂柱生产模具，其特征在于：所述顶出机构(3)包括顶板(31)、支板(32)和弹簧(33)，所述安装箱(10)的内部底面横向均匀设置有弹簧(33)，弹簧(33)的上端均与支板(32)的底面固定连接，支板(32)的上表面横向均匀设置有顶板(31)，顶板(31)分别与工作板台(1)底面对应设置的条型滑槽滑动连接，顶板(31)的上端分别与竖向的对应的连接块(23)底端接触。
4.根据权利要求1所述的一种挂柱生产模具，其特征在于：还包括导向柱(11)，所述导向柱(11)均匀设置于工作板台(1)的上表面四角，压板(8)的左右侧面分别设置有与导向柱(11)位置对应的弧形开口。
5.根据权利要求3所述的一种挂柱生产模具，其特征在于：所述顶板(31)的长度不大于安装槽(21)的深度。
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