CN218744192U - 一种金属连接件加工成型装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种金属连接件加工成型装置,包括底座,底座上通过四根立柱支撑有顶板,顶板顶部固定有伸缩气缸,伸缩气缸活塞杆端连接有压板,压板底面中部装有冲压头,冲压头两侧装有导杆座,导杆座上装有导杆,底座上装有安装座,安装座上设有安装槽并放置有成型模,成型模设有模腔和冲压通孔,安装座内为空腔结构,安装座顶端装有缓冲座。有益效果:压力弹簧可起到弹性缓冲作用,避免过度冲压损坏工件,同时导杆、缓冲座也可起到定位作用,提高冲压精度;可最后通过拉出集尘抽屉清理回收废料;通过设置缓冲垫,可有效减缓冲压头、成型模之间的碰撞冲击,有效减少冲压头、成型模的磨损;成型模可装拆,便于更换和维修。

Description

一种金属连接件加工成型装置
技术领域
本实用新型属于金属件加工技术领域,具体涉及一种金属连接件加工成型装置。
背景技术
金属连接件,是连接金属的零件,金属连接件的种类广泛,常见的如铆钉、螺栓、焊条、插销、弯头、花键轴、法兰都属于金属连接件,金属连接件的表面处理,是指在金属连接件制造成型后,需要对制造号的金属连接件进行一系列加工,使得金属连接件能够投入使用。
金属连接件在进行冲压成型时,由于缺乏缓冲结构,易冲压过度损坏工件,同时损坏冲压模具;也缺乏限位机构,导致冲压精度差;且冲压后的废料不易清理收集;同时成型模具一般为固定设置,难以更换和维修。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属连接件加工成型装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属连接件加工成型装置,包括底座,所述底座上通过四根立柱支撑有顶板,所述顶板顶部固定有朝下的伸缩气缸,所述伸缩气缸活塞杆端贯穿所述顶板后连接有压板,所述压板底面中部装有冲压头,所述冲压头两侧装有导杆座,所述导杆座上安装有可进行缓冲的导杆,所述底座上装有位于所述冲压头下方的安装座,所述安装座上设有安装槽并放置有成型模,所述成型模设有模腔,以及贯通模腔的冲压通孔,所述安装座内为空腔结构,所述安装座顶端装有与所述导杆对应的缓冲座。
优选的,所述导杆座由上下两个镜像对称的半座组成,所述冲压头设有将所述导杆座部分装在内的安装槽,上下两个半座两端设有对应的限位孔,并通过所述限位孔装有所述导杆,所述导杆上设有位于两半座之间的限位环,所述导杆上套有位于所述限位环与上部半座之间的压力弹簧,所述导杆座经第一紧固螺丝固定在所述冲压头上。
优选的,所述底座前侧设有抽屉槽,并装有可抽拉的集尘抽屉,所述抽屉槽位于所述安装座内部空腔下方并与其连通。
优选的,所述底座通过支撑腿进行支撑,所述支撑腿底端均安装有防滑减震垫脚。
优选的,所述成型模顶端沿上设有多个凹槽,且凹槽内装有缓冲垫。
优选的,所述压板与所述立柱连接处安装有直线轴承。
优选的,所述安装座两侧以及所述成型模两侧对应设有螺孔,并装有第二紧固螺丝。
优选的,所述缓冲座设有与所述导杆对应的槽,所述缓冲座通过底部螺纹头螺纹安装在所述安装座上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、压力弹簧可起到弹性缓冲作用,避免冲压头缺乏缓冲过度冲压损坏工件,同时导杆、缓冲座也可起到定位作用,提高冲压精度。
2、冲压后的废料会经进入安装座空腔内,并落到集尘抽屉内,可最后通过拉出集尘抽屉清理回收废料。
3、通过设置缓冲垫,可有效减缓冲压头、成型模之间的碰撞冲击,有效减少冲压头、成型模的磨损,提高设备使用寿命。
4、成型模可装拆,便于更换和维修。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的剖视结构示意图;
图3为本实用新型的A处放大结构示意图;
图4为本实用新型的B处放大结构示意图;
图5为本实用新型的冲压头、导杆座、导杆、限位环、压力弹簧、第一紧固螺丝侧视结构示意图;
图6为本实用新型的导杆座、导杆、限位环、压力弹簧爆炸结构示意图。
图中:1、底座;2、立柱;3、顶板;4、伸缩气缸;5、压板;6、冲压头;7、导杆座;8、导杆;9、安装座;10、成型模;11、冲压通孔;12、缓冲座;13、限位孔;14、限位环;15、压力弹簧;16、第一紧固螺丝;17、抽屉槽;18、集尘抽屉;19、支撑腿;20、防滑减震垫脚;21、缓冲垫;22、直线轴承;23、第二紧固螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种金属连接件加工成型装置,包括底座1,所述底座1上通过四根立柱2支撑有顶板3,所述顶板3顶部固定有朝下的伸缩气缸4,所述伸缩气缸4活塞杆端贯穿所述顶板3后连接有压板5,所述压板5底面中部装有冲压头6,所述冲压头6两侧装有导杆座7,所述导杆座7上安装有可进行缓冲的导杆8,所述底座1上装有位于所述冲压头6下方的安装座9,所述安装座9上设有安装槽并放置有成型模10,所述成型模10设有模腔,以及贯通模腔的冲压通孔11,所述安装座9内为空腔结构,所述安装座9顶端装有与所述导杆8对应的缓冲座12;将金属工件放置到成型模10模腔内,伸缩气缸4带动压板5下降,经冲压头6与安装座9配合,对金属工件进行冲压成型,期间,在冲压头6与安装座9接触前,导杆8首先进入缓冲座12的槽内,从而会向上挤压导杆8,进而导杆8会通过限位环14挤压压力弹簧15,从而压力弹簧15可起到弹性缓冲作用,避免冲压头6硬性冲压损坏工件,同时导杆8、缓冲座12也可起到定位作用,提高冲压精度。
具体而言,所述导杆座7由上下两个镜像对称的半座组成,所述冲压头6设有将所述导杆座7部分装在内的安装槽,上下两个半座两端设有对应的限位孔13,并通过所述限位孔13装有所述导杆8,所述导杆8上设有位于两半座之间的限位环14,所述导杆8上套有位于所述限位环14与上部半座之间的压力弹簧15,所述导杆座7经第一紧固螺丝16固定在所述冲压头6上;在本实施例中,从而便于导杆座7在安装槽上的装拆,且导杆座7可分离,便于在导杆座7上安装导杆8。
具体而言,所述底座1前侧设有抽屉槽17,并装有可抽拉的集尘抽屉18,所述抽屉槽17位于所述安装座9内部空腔下方并与其连通;在本实施例中,冲压后的废料会经冲压通孔11进入安装座9空腔内,并落到集尘抽屉18内,可最后通过拉出集尘抽屉18清理回收废料。
具体而言,所述底座1通过支撑腿19进行支撑,所述支撑腿19底端均安装有防滑减震垫脚20;在本实施例中,可有效减少整个装置在冲压过程中的震动,进一步提高冲压精度。
具体而言,所述成型模10顶端沿上设有多个凹槽,且凹槽内装有缓冲垫21;在本实施例中,通过设置缓冲垫21,可有效减缓冲压头6、成型模10之间的碰撞冲击,有效减少冲压头6、成型模10的磨损,提高设备使用寿命。
具体而言,所述压板5与所述立柱2连接处安装有直线轴承22;在本实施例中,从而提高压板5在立柱2上升降时的稳定性。
具体而言,所述安装座9两侧以及所述成型模10两侧对应设有螺孔,并装有第二紧固螺丝23;在本实施例中,从而可对成型模10进行定位,提高其冲压时的稳定性。
具体而言,所述缓冲座12设有与所述导杆8对应的槽,所述缓冲座12通过底部螺纹头螺纹安装在所述安装座9上;在本实施例中,从而导杆8与缓冲座12的槽配合,也可起到定位作用,提高冲压精度。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
工作原理:将金属工件放置到成型模10模腔内,伸缩气缸4带动压板5下降,经冲压头6与安装座9配合,对金属工件进行冲压成型,期间,在冲压头6与安装座9接触前,导杆8首先进入缓冲座12的槽内,从而会向上挤压导杆8,进而导杆8会通过限位环14挤压压力弹簧15,从而压力弹簧15可起到弹性缓冲作用,避免冲压头6硬性冲压损坏工件,同时导杆8、缓冲座12也可起到定位作用,提高冲压精度;且冲压后的废料会经冲压通孔11进入安装座9空腔内,并落到集尘抽屉18内,可最后通过拉出集尘抽屉18清理回收废料;同时,通过设置缓冲垫21,可有效减缓冲压头6、成型模10之间的碰撞冲击,有效减少冲压头6、成型模10的磨损,提高设备使用寿命;且成型模10可装拆,便于更换和维修。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属连接件加工成型装置,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)上通过四根立柱(2)支撑有顶板(3),所述顶板(3)顶部固定有朝下的伸缩气缸(4),所述伸缩气缸(4)活塞杆端贯穿所述顶板(3)后连接有压板(5),所述压板(5)底面中部装有冲压头(6),所述冲压头(6)两侧装有导杆座(7),所述导杆座(7)上安装有可进行缓冲的导杆(8),所述底座(1)上装有位于所述冲压头(6)下方的安装座(9),所述安装座(9)上设有安装槽并放置有成型模(10),所述成型模(10)设有模腔,以及贯通模腔的冲压通孔(11),所述安装座(9)内为空腔结构,所述安装座(9)顶端装有与所述导杆(8)对应的缓冲座(12)。
2.根据权利要求1所述的一种金属连接件加工成型装置,其特征在于,所述导杆座(7)由上下两个镜像对称的半座组成,所述冲压头(6)设有将所述导杆座(7)部分装在内的安装槽,上下两个半座两端设有对应的限位孔(13),并通过所述限位孔(13)装有所述导杆(8),所述导杆(8)上设有位于两半座之间的限位环(14),所述导杆(8)上套有位于所述限位环(14)与上部半座之间的压力弹簧(15),所述导杆座(7)经第一紧固螺丝(16)固定在所述冲压头(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种金属连接件加工成型装置,其特征在于,所述底座(1)前侧设有抽屉槽(17),并装有可抽拉的集尘抽屉(18),所述抽屉槽(17)位于所述安装座(9)内部空腔下方并与其连通。
4.根据权利要求1所述的一种金属连接件加工成型装置,其特征在于,所述底座(1)通过支撑腿(19)进行支撑,所述支撑腿(19)底端均安装有防滑减震垫脚(20)。
5.根据权利要求1所述的一种金属连接件加工成型装置,其特征在于,所述成型模(10)顶端沿上设有多个凹槽,且凹槽内装有缓冲垫(21)。
6.根据权利要求1所述的一种金属连接件加工成型装置,其特征在于,所述压板(5)与所述立柱(2)连接处安装有直线轴承(22)。
7.根据权利要求1所述的一种金属连接件加工成型装置,其特征在于,所述安装座(9)两侧以及所述成型模(10)两侧对应设有螺孔,并装有第二紧固螺丝(23)。
8.根据权利要求1所述的一种金属连接件加工成型装置,其特征在于,所述缓冲座(12)设有与所述导杆(8)对应的槽,所述缓冲座(12)通过底部螺纹头螺纹安装在所述安装座(9)上。
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