CN204869053U - 基于成品和废料自动回收的新型防尘帽冲切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构简单，操作方便，可实现防尘帽成品和废料快速分离，且防尘帽成品和废料快速回收的基于成品和废料自动回收的新型防尘帽冲切机，它包括机座，以及安装在机座之上的冲切组件，废料回收组件和成品回收组件。废料回收组件包括安装板、退料伸缩机构、退料板、废料吹风组件和废料回收箱，安装板和退料板分别呈横向设置，安装板固定连接上模头，退料伸缩机构安装于安装板与退料板之间，以驱动退料板相对于安装板上下移动，废料吹风组件和废料回收箱分别固定安装在机座之上，且位于上模头的相对两侧。成品回收组件包括成品吹风组件和成品收集箱，成品吹风组件和成品收集箱分别固定安装在机座上，且位于下模头的相对两侧。

Description

基于成品和废料自动回收的新型防尘帽冲切机

技术领域

本实用新型涉及一种音箱配件防尘帽冲切装置，具体来说，涉及一种结构简单，操作方便，可实现防尘帽成品和废料快速分离，且防尘帽成品和废料快速回收的基于成品和废料自动回收的新型防尘帽冲切机。

背景技术

传统的扬声器的防尘帽冲切机，一般下模头的位置均为固定不可调节，冲切机使用一段时间后，下模头与上模头的配合容易产生偏差，影响防尘帽成品的质量；传统防尘帽冲切机冲切完之后，防尘帽成品及废料都附着在下模头的表面上，需要人工取走和分拣才能进入下一道工序，特别是对于小型的扬声器，防尘帽直径比较小，取走和分拣都非常耗费时间，工作效率低下。

因此，需要对现有的生产设备结构进行改良，解决传统的技术存在问题。

实用新型内容

针对以上的不足，本实用新型提供了一种结构简单，操作方便，可实现防尘帽成品和废料快速分离，且防尘帽成品和废料快速回收的基于成品和废料自动回收的新型防尘帽冲切机，它包括机座，以及安装在所述机座之上，以对防尘帽胚料进行冲切处理的冲切组件，所述机座之上还安装有可对冲切处理后的防尘帽废料进行回收的废料回收组件，以及可对冲切处理后的防尘帽成品进行回收的成品回收组件。

为了进一步实现本发明，所述冲切组件包括下模头、冲切安装座、冲切伸缩机构和上模头，所述下模头安装在机座之上，下模头的上表面设置有至少一个防尘帽冲切凸台；所述冲切安装座固定安装在机座之上，冲切安装座的纵向支腿固定连接机座；所述冲切伸缩机构固定安装于冲切安装座的横向支腿之上，所述冲切伸缩机构呈纵向设置，其伸缩端可向下作往复运动；所述上模头固定安装于冲切伸缩机构的伸缩端的端部，且与下模头相对应，上模头的下表面对应于每一所述设置有防尘帽冲切凸台的位置分别设置有与其配合动作的防尘帽冲切口。

为了进一步实现本发明，所述冲切组件还包括至少一根纵向设置的导向杆，所述导向杆的底端固定连接机座，所述上模头对应于每一所述导向杆的位置分别设置有可沿其上下滑动的导向孔。

为了进一步实现本发明，所述冲切组件还包括套设在每一所述导向杆外壁的复位弹簧，以阻止上模头向下运动。

为了进一步实现本发明，所述废料回收组件包括安装板、退料伸缩机构、退料板、废料吹风组件和废料回收箱，所述防尘帽冲切口向下延伸出一截，所述安装板和退料板分别呈横向设置，安装板固定连接上模头，所述退料伸缩机构安装于安装板与退料板之间，以驱动退料板相对于安装板上下移动，退料板上对应于每一所述防尘帽冲切口的位置分别设置有可套住，并沿其上下滑动的套孔，所述废料吹风组件和废料回收箱分别固定安装在机座之上，且位于上模头的相对两侧。

为了进一步实现本发明，所述成品回收组件包括成品吹风组件和成品收集箱，所述成品吹风组件和成品收集箱分别固定安装在机座上，且位于下模头的相对两侧。

为了进一步实现本发明，每一所述防尘帽冲切凸台上设置有吸孔，每一所述吸孔的一端位于对应防尘帽冲切凸台的上表面，其另一端连通外部负压真空泵。

为了进一步实现本发明，所述机座上还安装有可调整下模头位置的调整组件，所述调整组件包括两根丝杆、垫块、两块压块和两个螺母，每一所述丝杆分别呈纵向设置，且位于下模头的前后两侧，每一丝杆的底端固定连接机座；所述垫块上对应于每一所述丝杆的位置分别设置有可套住对应丝杆的套孔，所述压块呈倒置的“L”型，每一压块的横向支腿上设置有可套住丝杆的安装孔，通过两组套孔与丝杆的配合，以迫使两块压块的纵向支腿支撑于机座之上，两块压块的横向支腿的端部向下压住下模头。

为了进一步实现本发明，每一所述压块横向支腿上的安装孔为长圆孔，其长度方向与压块横向支腿的长度方向一致。

为了进一步实现本发明，所述下模头的前后两侧分别设置有左右方向的下模滑槽，每一所述压块的横向支腿的端部可沿着所述下模滑槽左右滑动。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设置有成品回收组件，可以快速的收集冲切好的防尘帽；本实用新型的下模头上设置有吸孔，以便于吸住冲切好的防尘帽，进一步利于废料与成品的分离；本实用新型下模头的前方设置有成品风嘴，以便于将成品(防尘帽)吹走；本实用新型对应于成品风嘴的位置设置有成品收集箱，用于收集被成品风嘴吹走的成品(防尘帽)。

2、本实用新型设置有废料回收组件，可以快速的将套在上模头防尘帽冲切口的废料退下来，并收集在一起；本实用新型的上模头防尘帽冲切口较长，以便于冲切时废料可套在防尘帽冲切口，便于成品与废料的废料；本实用新型的下模头的右边设置有废料风嘴，以便于将废料吹走；本实用新型对应于废料风嘴的位置设置有废料回收箱，用于收集废料风嘴吹走的废料。

3、本实用新型设置有导向杆，方便协助上模头上下滑动；本实用新型还设置有复位弹簧，可以减小下模头与上模头之间的刚性接触的冲击力，也方便上模头自动复位。

4、本实用新型设置有调整机构，可以方便快速调整下模头的位置，以使得下模头与上模头之间更加完美的配合；本实用新型的下模头的左右两侧分别设置有前后方向的下模滑槽，压块的横向支腿的端部可沿其前后滑动，方便快捷调整下模头的前后方向的位置；本实用新型的压块的横向支腿的安装孔为长圆孔，利用长圆孔的设计，方便快捷调整下模头的左右方向的位置；本实用新型的下模头的底部设置有垫块，方便通过几块垫块调整下模头的高度，从而使得压块的横向支腿与下模头的下模滑槽之间是面接触。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的调整组件的结构示意图；

图4为本实用新型的上模头和下模头的位置结构示意图；

图5为本实用新型的下模头的俯视图；

图6为本实用新型的废料回收组件的部分结构示意图；

图7为本实用新型的废料回收组件的退料板结构示意图；

图8为本实用新型的废料回收组件的安装板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步阐述，其中，本实用新型的方向以图1为标准。

如图1至图8所示，本实用新型的基于成品和废料自动回收的新型防尘帽冲切机包括机座1、调整组件2、冲切组件3、废料回收组件4和成品回收组件5，调整组件2、冲切组件3、废料回收组件4和成品回收组件5分别安装于机座1之上。

机座1采用钢材焊接制成的框架式支架，用于支撑其他机构的重量。

如图3所示，调整组件2包括两根丝杆21、垫块22、两块压块23、两个垫环24和两个螺母25，两根丝杆21分别呈纵向设置，两根丝杆21之间相互平行，两根丝杆21的底端固定连接机座1；垫块22上间隔设置有两个纵向设置的套孔221，两个套孔221可分别套住两根丝杆21，通过两组套孔221与丝杆21的配合，以将垫块22安装在机座1之上；两块压块23分别呈倒置的“L”型，每块压块23的纵向支腿可支撑于机座1的表面，每块压块23的横向支腿上沿其长度方向设置有长圆孔231，长圆孔231可套住对应的丝杆21；两个垫环24分别套设在丝杆21之上，且位于压块23的上表面；两个螺母25分别套设在丝杆21之上，且位于垫环24的上表面。

如图1、图4和图5所示，冲切组件3包括下模头31、冲切安装座32、冲切伸缩机构33、上模头34、两根导向杆35和两个复位弹簧36。

下模头31放置于垫块22的上表面，下模头31设置有两条下模滑槽311、数个防尘帽冲切凸台312和数个吸孔313，两条下模滑槽311呈左右方向分布在下模头31的上表面的前后两侧，以便于两块压块23的横向支腿的末端分别向下压住两条下模滑槽311，从而使下模头31被压紧安装在垫块22之上，同时通过两条下模滑槽311有助于调整下模头31左右位置，所有防尘帽冲切凸台312位于下模头31的上表面，且呈环形矩阵分布，防尘帽冲切凸台312的形状与防尘帽的形状相匹配，防尘帽冲切凸台312的凸起部分便于防尘帽胚料(防尘帽冲切前的材料)在冲切过程中快速定位，吸孔313的数量与防尘帽冲切凸台312的数量一致，所有吸孔313对应地设置在各防尘帽冲切凸台312之上，吸孔313为通孔，且呈纵向设置，吸孔313与负压真空泵相联接，通过负压真空泵的作用，使吸孔313所在区域产生负压，以便于吸住防尘帽冲切凸台312上的冲切好的防尘帽，进一步的便于防尘帽与废料分离。

冲切安装座32固定安装在机座1之上，冲切安装座32的纵向支腿固定连接机座1；

冲切伸缩机构33固定安装于冲切安装座32的横向支腿之上，冲切伸缩机构33呈纵向设置，其伸缩端可向下作往复运动，冲切伸缩机构33可以采用气缸、电机驱动丝杆传动或者蜗杆传动(手轮作为控制开关)的方式实现其伸缩端上下往复运动。

上模头34固定安装于冲切伸缩机构33的伸缩端的端部，且位于在下模头31的正上方，与下模头31相对应，上模头34在冲切伸缩机构33的驱动作用实现向下冲切。上模头34上设置有两个导向孔341和数个防尘帽冲切口342，两个导向孔341纵向设置在上模头34上，且设置在上模头34的右侧，两个导向孔341为通孔穿过上模头34，所有防尘帽冲切口342设置在上模头34的下表面上，且呈环形矩阵分布，防尘帽冲切口342的位置与防尘帽冲切凸台312的位置相对应，并且防尘帽冲切口342的数量与防尘帽冲切凸台312的数量相等，通过防尘帽冲切口342与防尘帽冲切凸台312的配合，便于将防尘帽从胚料中冲切出来，防尘帽冲切口342向下伸出一截，以便于冲切后的废料套在防尘帽冲切口342上。

两根导向杆35分别呈纵向设置，两根导向杆35之间相互平行，两根导向杆35的底端固定连接垫块22，两根导向杆35的顶端分别穿过两个导向孔341，通过两根导向杆35与两个导向孔341的配合，以便于上模头34更准确地冲压；

两个复位弹簧36分别套设在两根导向杆35，且设置在垫块22和上模头34之间，以阻止上模头34向下冲压。

图1、图2和图6至图8所示，废料回收组件4包括安装板41、退料伸缩机构42、退料板43、废料吹风组件44和废料回收箱45。安装板41固定连接上模头34，且呈横向设置；退料伸缩机构42采用气缸驱动活塞杆的形式实现，退料伸缩机构42包括两个气缸，两个气缸的缸体呈纵向设置在安装板41的两端，并且两个气缸的活塞杆向下；退料板43呈横向设置，退料板43的两端分别固定连接退料伸缩机构42的两根活塞杆的端部，通过退料伸缩机构42的驱动作用，使退料板43实现向下动作，退料板43上设置有用于套住上模头34的防尘帽冲切口342的套孔431，套孔431的数量与防尘帽冲切口342的数量相一致，套孔431的直径略大于防尘帽冲切口342的外径，以便于套孔431套在防尘帽冲切口342上，当上模头34冲切一段时间后，防尘帽冲切口342上堆积有一定量的废料，通过退料板43向下推动作用，使废料从防尘帽冲切口342上退下来；

废料吹风组件44固定安装在机座1之上，且设置在下模头31的右边，废料吹风组件44上设置有两个废料风嘴441，两个废料风嘴441呈横向设置，并且相互平行，废料风嘴441与鼓风机相联接，通过鼓风机的作用，使得废料风嘴441可以将退下来的废料向左吹走；废料回收箱45固定安装在机座1之上，废料回收箱45对应于废料风嘴441的位置设置在下模头31的左边，废料回收箱45的右侧面呈开放状态，以便于回收被废料风嘴441吹走的废料。

如图2所示，成品回收组件5固定安装在机座1之上，成品回收组件5包括成品吹风组件51和成品收集箱52，成品吹风组件51固定安装在机座1之上，且设置在下模头31的前方，成品吹风组件51上设置有两个成品风嘴511，两个成品风嘴511对准下模头31呈横向设置，并且相互平行，两个成品风嘴511与鼓风机相联接，通过鼓风机的作用，使得两个成品风嘴511可以将吸附在下模头31上表面的防尘帽向后吹走，以便于进行下一次冲切；成品收集箱52固定安装在机座1之上，成品收集箱52对应于成品吹风组件51设置在下模头31的后方，成品收集箱52前侧面呈开放状态，用于收集被成品风嘴511吹走的成品(防尘帽)。

本实用新型的工程过程如下：

首先，通过压块23与下模头31的两条下模滑槽311的配合调整下模头31的左右位置，通过几块垫块22调整下模头的高度，使得压块的横向支腿与下模头31的两条下模滑槽311之间是面接触，通过每块压块23的横向支腿上的长圆孔231调整下模头31的前后位置，确保下模头31的位置与上模头34的位置相对应，冲压时能够完全相闭合，将防尘帽胚料放置在下模头31上，由吸孔313吸紧定位，在冲切伸缩机构33的作用下，上模头34向下冲切，废料套紧在上模头34的防尘帽冲切口342上，在两个复位弹簧36的作用下，上模头34冲切完回到原来的位置，此时，负压真空泵停止工作，成品回收组件5开始工作，成品风嘴511将冲切好的防尘帽吹到成品收集箱52内，上模头34重新开始冲切，如此循环，待冲切进行到几个循环后，上模头34的防尘帽冲切口342上堆积有一定数量的废料后，废料回收组件4开始工作，退料板43在退料伸缩机构42的作用下向下将废料退下来，再由废料风嘴441将废料吹到废料回收箱45里面。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于成品和废料自动回收的新型防尘帽冲切机，它包括机座，以及安装在所述机座之上，以对防尘帽胚料进行冲切处理的冲切组件，其特征在于，所述机座之上还安装有可对冲切处理后的防尘帽废料进行回收的废料回收组件，以及可对冲切处理后的防尘帽成品进行回收的成品回收组件。

2.根据权利要求1所述的基于成品和废料自动回收的新型防尘帽冲切机，其特征在于，所述冲切组件包括下模头、冲切安装座、冲切伸缩机构和上模头，所述下模头安装在机座之上，下模头的上表面设置有至少一个防尘帽冲切凸台；所述冲切安装座固定安装在机座之上，冲切安装座的纵向支腿固定连接机座；所述冲切伸缩机构固定安装于冲切安装座的横向支腿之上，所述冲切伸缩机构呈纵向设置，其伸缩端可向下作往复运动；所述上模头固定安装于冲切伸缩机构的伸缩端的端部，且与下模头相对应，上模头的下表面对应于每一所述设置有防尘帽冲切凸台的位置分别设置有与其配合动作的防尘帽冲切口。

3.根据权利要求2所述的基于成品和废料自动回收的新型防尘帽冲切机，其特征在于，所述冲切组件还包括至少一根纵向设置的导向杆，所述导向杆的底端固定连接机座，所述上模头对应于每一所述导向杆的位置分别设置有可沿其上下滑动的导向孔。

4.根据权利要求3所述的基于成品和废料自动回收的新型防尘帽冲切机，其特征在于，所述冲切组件还包括套设在每一所述导向杆外壁的复位弹簧，以阻止上模头向下运动。

5.根据权利要求2所述的基于成品和废料自动回收的新型防尘帽冲切机，其特征在于，所述废料回收组件包括安装板、退料伸缩机构、退料板、废料吹风组件和废料回收箱，所述防尘帽冲切口向下延伸出一截，所述安装板和退料板分别呈横向设置，安装板固定连接上模头，所述退料伸缩机构安装于安装板与退料板之间，以驱动退料板相对于安装板上下移动，退料板上对应于每一所述防尘帽冲切口的位置分别设置有可套住，并沿其上下滑动的套孔，所述废料吹风组件和废料回收箱分别固定安装在机座之上，且位于上模头的相对两侧。

6.根据权利要求2所述的基于成品和废料自动回收的新型防尘帽冲切机，其特征在于，所述成品回收组件包括成品吹风组件和成品收集箱，所述成品吹风组件和成品收集箱分别固定安装在机座上，且位于下模头的相对两侧。

7.根据权利要求6所述的基于成品和废料自动回收的新型防尘帽冲切机，其特征在于，每一所述防尘帽冲切凸台上设置有吸孔，每一所述吸孔的一端位于对应防尘帽冲切凸台的上表面，其另一端连通外部负压真空泵。

8.根据权利要求2所述的基于成品和废料自动回收的新型防尘帽冲切机，其特征在于，所述机座上还安装有可调整下模头位置的调整组件，所述调整组件包括两根丝杆、垫块、两块压块和两个螺母，每一所述丝杆分别呈纵向设置，且位于下模头的前后两侧，每一丝杆的底端固定连接机座；所述垫块上对应于每一所述丝杆的位置分别设置有可套住对应丝杆的套孔，所述压块呈倒置的“L”型，每一压块的横向支腿上设置有可套住丝杆的安装孔，通过两组套孔与丝杆的配合，以迫使两块压块的纵向支腿支撑于机座之上，两块压块的横向支腿的端部向下压住下模头。

9.根据权利要求8所述的基于成品和废料自动回收的新型防尘帽冲切机，其特征在于，每一所述压块横向支腿上的安装孔为长圆孔，其长度方向与压块横向支腿的长度方向一致。

10.根据权利要求9所述的基于成品和废料自动回收的新型防尘帽冲切机，其特征在于，所述下模头的前后两侧分别设置有左右方向的下模滑槽，每一所述压块的横向支腿的端部可沿着所述下模滑槽左右滑动。