CN111358120A - 一种鞋面自动切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种鞋面自动切割机，其包括第一传送带、切割装置和放置架，还包括升降件、网板、转动架和带动组件，放置架上设有开口，转动架上设有压紧组件，面料包括废料区和若干鞋面区，网板上设有粘贴层；第一传送带的输出端处设有倾斜板，倾斜板的低端处设有第一挡板，倾斜板的表面设有若干通孔，倾斜板的下方设有喷气组件，倾斜板远离于第一传送带的一侧设有收集箱。本切割机实现了面料的自动上料、自动定位、自动备料、自动下料和自动分拣，故提高了鞋面的加工效率，降低了工人的劳动强度。本发明提高了鞋面的切割精度和加工效率。

Description

一种鞋面自动切割机

技术领域

本发明涉及切割机的技术领域，尤其是涉及一种鞋面自动切割机。

背景技术

目前在运动鞋的生产过程中，都需要对面料进行切割，使其成为特定形状的鞋面，这就不仅需要有精准的切割设备，还要求面料在传送过程中能够保持位置不移动。

在鞋面的切割过程中，先拿取一张叠放在放置架上的面料，然后将面料放置到传送带上，并调整面料的位置，之后通过传送带上的压辊将面料压紧，并通过传送带将面料输送至高精度的数控切割设备处，从而进行自动化切割。在切割完成后，先通过传送带将面料输送远离于切割设备，再通过人工将切割完成的鞋面取下，并将废料清除。

但是，在鞋面的加工过程中，因面料的上料、定位、压紧和下料等操作均需人工完成，故劳动强度较大，效率较低；且因每张面料上均能够切割出几十组鞋面，若工人一一将鞋面取下，则分拣效率也较为低下，因此需要改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种鞋面自动切割机，提高了鞋面的切割精度和加工效率。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种鞋面自动切割机，包括第一传送带、设于第一传送带正上方的切割装置和设于第一传送带输入端处并供面料叠放的放置架，还包括用于带动放置架升降的升降件、用于粘贴放置架上的面料的网板、带动网板翻转至第一传送带上的转动架和用于带动转动架旋转的带动组件，放置架上设有朝向第一传送带设置的开口，转动架上设有用于将网板压紧固定的压紧组件，面料包括废料区和若干鞋面区，网板上设有用于粘贴废料区的粘贴层；第一传送带的输出端处设有供网板下滑的倾斜板，倾斜板的低端处设有第一挡板，倾斜板的表面设有若干通孔，倾斜板的下方设有喷气组件，倾斜板远离于第一传送带的一侧设有用于收集鞋面的收集箱。

通过采用上述技术方案，在面料的加工过程中，先通过压紧组件将网板压紧固定在转动架上，再通过带动组件带动转动架旋转使得网板表面贴合于放置架上的面料，此时放置架上的最上侧的面料将粘贴在粘贴层上；随后通过带动组件带动转动架反向转动使得网板贴合于第一传送带的上表面，再取消压紧组件对网板的压紧，此时第一传送带将把粘有面料的网板输送至切割装置处。

在面料的切割过程中，网板将因自身的重力保证了面料在被切割装置切割时的稳定性，同时，工人能够将第二组网板安装到转动架上，并通过压紧组件将网板压紧，然后通过带动组件带动转动架旋转，并通过升降件带动放置架上升，使得第二组网板上的粘贴层也能够粘贴到面料；随后通过带动组件带动转动架反向转动使得第二组网板也贴合于第一传送带的上表面，并取消压紧组件对第二组网板的压紧，实现了面料的备料。

在面料切割完成之后，通过第一传送带对网板进行输送，第二组网板将运动至切割装置处进行切割，第一组网板将运动下滑至倾斜板上并被第一挡板所阻挡；然后喷气组件将向倾斜板上的网板喷出气体，因倾斜板的表面设有若干通孔，且仅有废料粘贴在粘贴层上，故鞋面将被吹起并飘动至收集箱内。

综上所述，本切割机实现了面料的自动上料、自动定位、自动备料、自动下料和自动分拣，故提高了鞋面的加工效率，降低了工人的劳动强度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一传送带的侧部设有支架，支架上设有分设于切割装置两侧并沿第一传送带输送方向依次设置的第二电缸和第一电缸，第一电缸的活塞杆沿竖直方向延伸并固定有第一夹板，第二电缸的活塞杆沿竖直方向延伸并固定有第二夹板，第一传送带的两侧均固定有抵触于网板的第一限位板。

通过采用上述技术方案，当第一传送带将网板输送至切割装置处的过程中，两组第一限位板将共同夹持于网板，使得网板不易晃动；同时，第一电缸将带动第一夹板下降，待网板运动抵触到第一夹板后，第二电缸将带动第二夹板下降，此时第一夹板、第二夹板和两组第一限位板将共同夹持于网板，提高了面料在切割过程中的稳定性。

因面料始终贴合在网板的同一位置，网板始终处于第一传送带的同一位置，故面料在每次切割过程中所处的位置均相同，从而提高了鞋面的切割精度。当第一组面料在被切割的过程中，第二组粘贴有面料的网板将被第一传送带输送抵触于第二夹板，使得本切割机能够更快地完成换料，故提高了面料的加工效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述倾斜板的一侧设有安装架，安装架上设有刮板和驱动刮板刮除网板上废料的驱动组件，刮板的下表面与网板上的粘贴层上表面齐平，倾斜板的一侧固定有与刮板下表面齐平并供网板抵触的第二挡板，第二挡板远离于倾斜板的一侧设有用于收集废料的废料箱。

通过采用上述技术方案，当喷气组件将网板上的鞋面吹动至收集箱内后，驱动组件将带动刮板自倾斜板远离于第二挡板的一侧向倾斜板连接于第二挡板的一侧运动，刮板将抵紧于废料的侧部并促使网板抵紧在第二挡板上，随着刮板的运动，网板上的废料将被刮除到废料箱内，从而实现了对鞋面和废料的全自动分拣，进一步提高了鞋面的加工效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括呈“U”形设置的第二传送带，第二传送带上固定有两组抵触于网板的第二限位板，第二传送带的输入端位于倾斜板的正下方，第二传送带的输出端位于转动架处，第一挡板通过连接板固定连接于倾斜板，第一挡板、倾斜板和连接板共同围成了供网板滑动穿过的缺口。

通过采用上述技术方案，当网板从第一传送带滑动至倾斜板上后，网板的底部将抵触于第二传送带的上表面；当刮板将网板上的废料刮除后，第二传送带将对网板进行输送，网板将穿过缺口并运动至转动架处，从而便于网板的重复使用；两组第二限位板将使得网板不易从第二传送带上掉落。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二传送带的输出端处设有促使网板向放置架翻转至竖直状态的带动件；当带动件带动网板翻转时，网板的转动轴沿第二传送带输出端处的输送方向延伸；鞋面区沿面料的长度方向对称设于面料上。

通过采用上述技术方案，当网板被输送至第二传送带的输出端处时，带动件将带动网板翻转至竖直状态；因鞋面区沿面料的长度方向对称设于面料上，故当转动架转动至竖直状态后，即可直接将网板安装到转动架上，无需人为对网板进行调整以使得粘贴层对应于废料区，操作方便。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二传送带的输出端处设有机架，带动件为固定在机架上并呈倾斜设置的导向板，导向板沿第二传送带输出端处的输送方向逐渐升高，且导向板从第二传送带靠近于第一传送带的一侧至第二传送带靠近于机架的一侧逐渐升高。

通过采用上述技术方案，当第二传送带将网板向转动架输送时，网板将抵触于导向板并逐渐转动至竖直状态，无需额外的驱动源即可完成网板的翻转，节约了能源。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述网板呈矩形设置，网板的长度方向与第一传送带的宽度方向相同。

通过采用上述技术方案，当网板抵触于导向板并转动至竖直状态后，网板的宽度方向将沿竖直方向设置，故便于网板平稳运动至转动架上。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动架呈“L”形设置，当转动架和网板均处于竖直状态时，网板的表面和下侧均抵触于转动架；压紧组件包括间隔设置于转动架的压板和驱动压板将网板压紧在转动架上的驱动件。

通过采用上述技术方案，当网板翻转后，第二传送带将把网板输送至转动架上，实现了网板的全自动上料；然后驱动件将驱动压板将网板压紧在转动架上，从而保证了网板在粘贴时面料时的稳定性。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

1.升降件、网板、转动架、带动组件、压紧组件、倾斜板、第一挡板、喷气组件和收集箱的设置，实现了面料的自动上料、自动定位、自动备料、自动下料和自动分拣，故提高了鞋面的加工效率，降低了工人的劳动强度；

2.第一电缸、第二电缸、第一夹板、第二夹板和第一限位板的设置，使得第一夹板、第二夹板和两组第一限位板共同夹持于网板，提高了面料在切割过程中的稳定性，且使得本切割机能够更快地完成换料，故提高了面料的加工效率；

3.驱动组件、刮板、第二挡板和废料箱的设置，使得网板上的废料被刮除到废料箱内，从而实现了对鞋面和废料的全自动分拣，进一步提高了鞋面的加工效率；

4.导向板的设置，使得网板能够直接安装到转动架上，无需人为对网板进行调整以使得粘贴层对应于废料区，操作方便。

附图说明

图1是本发明实施例中整体结构示意图；

图2是本发明实施例中表示放置架和转动架的结构示意图；

图3是本发明实施例中表示转动架和网板的结构示意图；

图4是本发明实施例中表示安装架的结构示意图；

图5是本发明实施例中表示喷气组件的结构示意图；

图6是本发明实施例中表示倾斜板的结构示意图；

图7是本发明实施例中表示导向板和竖板的结构示意图。

附图标记：1、第一传送带；11、第一限位板；12、支架；13、第一电缸；14、第二电缸；15、第一夹板；16、第二夹板；2、切割装置；3、放置架；31、立板；32、托板；33、开口；34、第三电缸；35、面料；351、废料区；352、鞋面区；4、固定架；41、转动架；411、抵触块；412、转动板；413、弧形板；414、调节杆；415、第五电缸；42、压紧组件；421、压板；422、第四电缸；43、网板；431、凹腔；432、粘贴层；44、第一齿轮；45、第二齿轮；46、伺服电机；47、水平轴；5、安装架；51、倾斜板；511、通孔；52、连接板；53、第一挡板；54、喷气组件；541、风机；542、风管；55、收集箱；56、刮板；57、驱动组件；571、丝杆；572、限位杆；573、驱动电机；58、第二挡板；59、废料箱；6、第二传送带；61、第二限位板；62、第一传送单元；63、第二传送单元；64、第三传送单元；7、机架；71、导向板；72、竖板；721、通道。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种鞋面自动切割机，包括第一传送带1、设于第一传送带1正上方的切割装置2和设于第一传送带1输入端处的放置架3，切割装置2为数控振动刀切割机，因数控振动刀切割机为现有技术，故在此不多做赘述。

如图2和图3所示，放置架3包括固定在地面上并呈“U”形设置的立板31和滑动嵌设在立板31内的托板32，立板31上设有朝向第一传送带1设置的开口33，面料35叠放在托板32上。放置架3的下侧设有两组升降件，两组升降件均为第三电缸34，两组第三电缸34的活塞杆均固定连接于托板32的上表面，第三电缸34能够带动托板32上升，使得最上侧面料35始终处于同一位置。

如图2和图3所示，放置架3和第一传送带1之间设有网板43、转动架41、压紧组件42和用于带动转动架41旋转的带动组件，面料35包括废料区351和若干鞋面区352，网板43呈矩形设置，且网板43的表面设有对应于废料区351的凹腔431，凹腔431的腔壁上固定有粘贴层432，粘贴层432的上表面与网板43的上表面齐平，用于粘贴放置架3最上侧的面料35废料区351。

如图2和图3所示，转动架41呈“L”形设置，压紧组件42包括间隔设置于转动架41的压板421和驱动件，驱动件为两组固定在转动架41上的第四电缸422，第四电缸422的活塞杆固定连接于压板421，第四电缸422将促使压板421将网板43压紧在转动架41上。

如图2和图3所示，带动组件包括固定架4、第一齿轮44、第二齿轮45和伺服电机46，转动架41通过水平轴47转动连接于固定架4，第一齿轮44固定套设在水平轴47外并啮合于第二齿轮45，第二齿轮45固定套设在伺服电机46的输出轴外，伺服电机46固定在固定架4上。当伺服电机46带动第二齿轮45转动时，第一齿轮44将反向转动并促使转动架41旋转，使得转动架41能够带动网板43贴合于第一传送带1的上表面，此时通过第四电缸422带动压板421远离于网板43，第一传送带1将把粘贴有面料35的网板43输送至切割装置2处。

如图2所示，转动架41上设有抵触块411、转动板412、弧形板413、调节杆414和第五电缸415，抵触块411固定在转动架41上，供放置在转动架41上的网板43抵触，实现了对网板43的定位；转动板412转动连接于转动架41，弧形板413一体成型于转动板412，调节杆414的两端分别转动连接于转动板412和第五电缸415的活塞杆，第五电缸415固定在转动架41上。当网板43放置在转动架41上后，第五电缸415将带动调节杆414转动，调节杆414将促使转动板412运动，弧形板413将促使网板43抵触于抵触块411，从而使得网板43始终处于转动架41的同一位置，故面料35始终贴合在网板43的同一位置，提高了面料35的切割精度。

如图4所示，第一传送带1的两侧均固定有抵触于网板43的第一限位板11，使得网板43在输送过程中不易晃动；第一传送带1的侧部设有支架12，支架12上固定有分设于切割装置2两侧并沿第一传送带1输送方向依次设置的第二电缸14和第一电缸13，第一电缸13的活塞杆沿竖直方向延伸并固定有第一夹板15，第二电缸14的活塞杆沿竖直方向延伸并固定有第二夹板16。

当第一传送带1将网板43输送至切割装置2处的过程中，第一电缸13将带动第一夹板15下降，待网板43运动抵触到第一夹板15后，第二电缸14将带动第二夹板16下降，此时第一夹板15、第二夹板16和两组第一限位板11将共同夹持于网板43，提高了面料35在切割过程中的稳定性，并使得面料35在每次切割过程中所处的位置均相同。

当第一组面料35在被切割的过程中，第二组粘贴有面料35的网板43将被第一传送带1输送抵触于第二夹板16，使得本切割机能够更快地完成换料，故提高了面料35的加工效率。

如图4至图6所示，第一传送带1的输出端处设有供网板43下滑的倾斜板51，倾斜板51的低端处通过连接板52固定连接有第一挡板53，倾斜板51的表面设有若干通孔511；倾斜板51的下方设有喷气组件54，喷气组件54包括风机541和连接于风机541的风管542，风管542朝向倾斜板51的一端呈扩口形设置；倾斜板51远离于第一传送带1的一侧设有收集箱55。在面料35切割完成之后，第一传送带1将把网板43输送至倾斜板51上，网板43将被第一挡板53所阻挡；然后风机541将通过风管542向倾斜板51上的网板43喷出气体，因仅有废料粘贴在粘贴层432上，故鞋面将被吹起并飘动至收集箱55内。

如图5和图6所示，倾斜板51的一侧设有安装架5，安装架5上设有刮板56和驱动组件57，刮板56的下表面与网板43上的粘贴层432上表面齐平，驱动组件57包括丝杆571、限位杆572和驱动电机573，丝杆571和限位杆572均沿第一传送带1的宽度方向延伸，丝杆571转动连接于安装架5并螺纹配合于刮板56，限位杆572固定在安装架5上并穿设于刮板56，驱动电机573固定在安装架5上，驱动电机573的输出轴固定连接于丝杆571。倾斜板51的一侧固定有与刮板56下表面齐平的第二挡板58，第二挡板58远离于倾斜板51的一侧设有废料箱59。

当喷气组件54将网板43上的鞋面吹动至收集箱55内后，驱动电机573将带动丝杆571旋转，刮板56将沿限位杆572轴向运动并抵紧于废料的侧部，使得网板43被抵紧在第二挡板58上；随着刮板56的运动，网板43上的废料将被刮除到废料箱59内，从而实现了对鞋面和废料的全自动分拣。

如图1所示，还包括呈“U”形设置的第二传送带6，第二传送带6包括呈“L”形设置的第一传送单元62、呈倾斜设置的第二传送单元63和呈“L”形设置的第三传送单元64，第一传送单元62的两端分别位于倾斜板51的正下方和第二传送单元63的低端，第三传送单元64的两端分别位于第二传送单元63的高端和转动架41处。

如图6所示，当网板43从第一传送带1滑动至倾斜板51上后，网板43的底部将抵触于第一传送单元62的上表面，第一挡板53、倾斜板51和连接板52共同围成了缺口；当第二传送带6启动后，第二传送带6将带动网板43穿过缺口并运动至转动架41处。

如图1所示，第二传送带6上固定有两组抵触于网板43的第二限位板61，两组第二限位板61将使得网板43不易从第二传送带6上掉落。

如图7所示，第二传送带6的输出端处设有机架7，机架7上固定有带动件，带动件为呈倾斜设置的导向板71，导向板71沿第二传送带6输出端处的输送方向逐渐升高，且导向板71从第二传送带6靠近于第一传送带1的一侧至第二传送带6靠近于机架7的一侧逐渐升高。当第二传送带6将网板43向转动架41输送时，网板43将抵触于导向板71并逐渐转动至竖直状态。

如图7所示，机架7上和第二传送带6上均固定有竖板72，两组竖板72共同围成了供竖直状态的网板43滑动通过的通道721。网板43的长度方向与第一传送带1的宽度方向相同，当网板43抵触于导向板71并转动至竖直状态后，网板43的宽度方向将沿竖直方向设置，第二传送带6将把网板43输送至转动架41上；第五电缸415将带动调节杆414转动，调节杆414将促使转动板412运动，弧形板413将促使网板43抵触于抵触块411，实现了网板43的自动上料。

本实施例的实施原理为：在面料35的加工过程中，先将网板43放置在转动架41上，再通过第五电缸415带动调节杆414转动，调节杆414将促使转动板412运动，弧形板413将促使网板43抵触于抵触块411，然后第四电缸422将促使压板421将网板43压紧在转动架41上。

随后通过伺服电机46带动第二齿轮45转动，第一齿轮44将反向转动并促使转动架41旋转，使得网板43表面贴合于放置架3上的面料35，此时放置架3上的最上侧的面料35将粘贴在粘贴层432上；之后通过伺服电机46带动转动架41反向转动使得网板43贴合于第一传送带1的上表面，再通过第四电缸422带动压板421远离于网板43，此时第一传送带1将把粘有面料35的网板43输送至切割装置2处。

当第一传送带1将网板43输送至切割装置2处的过程中，第一电缸13将带动第一夹板15下降，待网板43运动抵触到第一夹板15后，第二电缸14将带动第二夹板16下降，此时第一夹板15、第二夹板16和两组第一限位板11将共同夹持于网板43，提高了面料35在切割过程中的稳定性，并使得面料35在每次切割过程中所处的位置均相同，从而提高了面料35的切割精度。

在面料35切割完成之后，通过第一传送带1将网板43输送至倾斜板51上，网板43将搁置在第二传送带6上并被第一挡板53所阻挡；然后风机541将通过风管542向倾斜板51上的网板43喷出气体，鞋面将被吹起并飘动至收集箱55内；随后驱动电机573将带动丝杆571旋转，刮板56将沿限位杆572轴向运动并抵紧于废料的侧部，使得网板43被抵紧在第二挡板58上；随着刮板56的运动，网板43上的废料将被刮除到废料箱59内，从而实现了对鞋面和废料的全自动分拣。

之后第二传送带6将对网板43进行输送，网板43将穿过缺口运动至转动架41处；在网板43的输送过程中，网板43将抵触于导向板71并逐渐转动至竖直状态，第二传送带6将把网板43输送至转动架41上；第五电缸415将带动调节杆414转动，调节杆414将促使转动板412运动，弧形板413将促使网板43抵触于抵触块411，实现了网板43的自动上料。

在网板43的切割过程中，通过转动架41进行第二组粘贴有面料35的网板43的备料，并人为将第二组备料推动抵触于第二挡板58；随后，通过转动架41进行第三组粘贴有面料35的网板43的备料，并将第三组备料转动放置到第一传送带1上，此时第二组备料和第三组备料将呈间隔设置。

当第一组面料35在被切割完成后，第一组备料、第二组备料和第三组备料将同步运动，当第一组备料从切割装置2下方脱离后，第二组备料将被输送至切割装置2处进行切割，第三组备料将被第二挡板58所阻挡，此时即可进行第四组备料并将其放置在第一传送带1上，故本切割机的换料速度较快。

综上所述，本切割机实现了面料35的自动上料、自动定位、自动备料、自动下料和自动分拣，故提高了鞋面的加工效率，降低了工人的劳动强度，并提高了鞋面的切割精度。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种鞋面自动切割机，包括第一传送带（1）、设于第一传送带（1）正上方的切割装置（2）和设于第一传送带（1）输入端处并供面料（35）叠放的放置架（3），其特征在于：还包括用于带动放置架（3）升降的升降件、用于粘贴放置架（3）上的面料（35）的网板（43）、带动网板（43）翻转至第一传送带（1）上的转动架（41）和用于带动转动架（41）旋转的带动组件，放置架（3）上设有朝向第一传送带（1）设置的开口（33），转动架（41）上设有用于将网板（43）压紧固定的压紧组件（42），面料（35）包括废料区（351）和若干鞋面区（352），网板（43）上设有用于粘贴废料区（351）的粘贴层（432）；第一传送带（1）的输出端处设有供网板（43）下滑的倾斜板（51），倾斜板（51）的低端处设有第一挡板（53），倾斜板（51）的表面设有若干通孔（511），倾斜板（51）的下方设有喷气组件（54），倾斜板（51）远离于第一传送带（1）的一侧设有用于收集鞋面的收集箱（55）。

2.根据权利要求1所述的一种鞋面自动切割机，其特征在于：所述第一传送带（1）的侧部设有支架（12），支架（12）上设有分设于切割装置（2）两侧并沿第一传送带（1）输送方向依次设置的第二电缸（14）和第一电缸（13），第一电缸（13）的活塞杆沿竖直方向延伸并固定有第一夹板（15），第二电缸（14）的活塞杆沿竖直方向延伸并固定有第二夹板（16），第一传送带（1）的两侧均固定有抵触于网板（43）的第一限位板（11）。

3.根据权利要求1所述的一种鞋面自动切割机，其特征在于：所述倾斜板（51）的一侧设有安装架（5），安装架（5）上设有刮板（56）和驱动刮板（56）刮除网板（43）上废料的驱动组件（57），刮板（56）的下表面与网板（43）上的粘贴层（432）上表面齐平，倾斜板（51）的一侧固定有与刮板（56）下表面齐平并供网板（43）抵触的第二挡板（58），第二挡板（58）远离于倾斜板（51）的一侧设有用于收集废料的废料箱（59）。

4.根据权利要求3所述的一种鞋面自动切割机，其特征在于：还包括呈“U”形设置的第二传送带（6），第二传送带（6）上固定有两组抵触于网板（43）的第二限位板（61），第二传送带（6）的输入端位于倾斜板（51）的正下方，第二传送带（6）的输出端位于转动架（41）处，第一挡板（53）通过连接板（52）固定连接于倾斜板（51），第一挡板（53）、倾斜板（51）和连接板（52）共同围成了供网板（43）滑动穿过的缺口。

5.根据权利要求4所述的一种鞋面自动切割机，其特征在于：所述第二传送带（6）的输出端处设有促使网板（43）向放置架（3）翻转至竖直状态的带动件；当带动件带动网板（43）翻转时，网板（43）的转动轴沿第二传送带（6）输出端处的输送方向延伸；鞋面区（352）沿面料（35）的长度方向对称设于面料（35）上。

6.根据权利要求5所述的一种鞋面自动切割机，其特征在于：所述第二传送带（6）的输出端处设有机架（7），带动件为固定在机架（7）上并呈倾斜设置的导向板（71），导向板（71）沿第二传送带（6）输出端处的输送方向逐渐升高，且导向板（71）从第二传送带（6）靠近于第一传送带（1）的一侧至第二传送带（6）靠近于机架（7）的一侧逐渐升高。

7.根据权利要求6所述的一种鞋面自动切割机，其特征在于：所述网板（43）呈矩形设置，网板（43）的长度方向与第一传送带（1）的宽度方向相同。

8.根据权利要求7所述的一种鞋面自动切割机，其特征在于：所述转动架（41）呈“L”形设置，当转动架（41）和网板（43）均处于竖直状态时，网板（43）的表面和下侧均抵触于转动架（41）；压紧组件（42）包括间隔设置于转动架（41）的压板（421）和驱动压板（421）将网板（43）压紧在转动架（41）上的驱动件。

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