JP3433628B2 - 長尺材を設定した寸法に切断する装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明が属する技術分野】この発明は、押出し成形後の
アルミ合金や合成樹脂などの長尺材から、必要な長さの
部材を切り出す切断装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】例えば、引違い障子を備えたアルミサッ
シは、多数種類および多数寸法の枠材を組み合わせて構
成されている。すなわち、サッシ枠を構成する左右の縦
枠と上枠、下枠は断面構造の異なる異種の部材である
し、障子の戸当り框、召合せ框、上框および下框もそれ
ぞれ断面構造が異なる異種の部材である。しかも、障子
の場合は、サッシの下枠に段差があるために屋外側の障
子と屋内側の障子とで高さが異なり、このために戸当り
框および召合せ框は屋外側と屋内側とで長さが異なる異
種の部材である。一方、これらの部材はアルミ合金の押
出し成形品である長尺材から切出して（部材取りして）
調達されるが、１セットとなる各枠材（各種、各寸法の
部材）は１基のアルミサッシを構成する上で必須のもの
であるから、このアルミサッシを数ロット生産するとす
れば、その数ロットを構成する数だけの各部材を過不足
なく部材取りする必要がある。 【０００３】しかし、従来は、同種、同寸法のものをロ
ットとしてまとめて部材取りしていく方法であるため
に、せいぜい、部材を水平面で複数本並べ、これを横断
方向に一挙に切断する程度で、一セット分をまとめて加
工していく手法がなく、部材取りの能率が良くなかっ
た。しかも、長尺材は生産上の都合や表面処理のために
一方の端部に吊り代と呼ばれる切断加工上で最初に除去
すべき部分を備えていることが多く、部材取りに先だっ
て吊り代の除去作業（端切り作業）を必要とする。しか
し、従来、端切り作業は部材取り作業と独立して行って
いるので、そのための部材搬送や段取りに手間と時間を
要している。さらに、加工手順として、一種、同じ寸法
の部材を一まとめとして部材取りしているので、必要と
する数の管理を各種の部材ごとに行わねばならない。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】この発明は、部材の搬
送や加工の段取りに要する時間を短縮すること、１セッ
トとなる各部材を過不足なく必要な数だけ、能率良く部
材取りすることができる装置の提供を課題とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】端切り部と部材取り部と
で、長尺材を設定した寸法に切断する装置を構成する。
端切り部と部材取り部を長尺材の移動に関して連続させ
る。端切り部は，搬送装置と端部切断装置を備える。搬
送装置は、数本のコンベアベルトを並置して構成する。
端部切断装置は、回転カッターなどで構成し、搬送装置
の一側に配置する。部材取り部は長尺材を載置するテー
ブルと部材取り用切断装置を備える。この切断装置も回
転カッターなどで構成する。 【０００６】端切り部の長尺材送込み側から搬送装置に
長尺材を供給すると、長尺材は部材取り部へ向けて移動
され、その途中で端部切断装置により、吊り代などの不
要な端部が切除される。端部の不要部分を切除された長
尺材は、搬送装置によって部材取り部のテーブルに移転
される。テーブルでは、数本の長尺材が幅寄せされた
後、長手方向に送られて一端部（先端）の位置が定めら
れる。この状態で、部材取り用切断装置が長尺材を設定
の長さ、すなわち、長尺材の位置決めした端面から切断
位置までの寸法に切断し、部材取りが行われる。長尺材
を長手方向に送るには、周知の突き押し機構や搬送ベル
トあるいは把持装置で移送する手段がある。長尺材から
得られた部材は、寸法決めテーブルから別途に設けてあ
る送出し搬送装置でこの長尺材を設定した寸法に切断す
る装置の外に取出される。 【０００７】端切り部と部材取り部は、同様構造のもの
を、上下方向へ同じ数ずつ、数段配置し、全体をそれぞ
れ端切り部、部材取り部とする。段数は、１回の部材取
り作業で一挙に得たい部材の種類の数と同じかそれ以上
とする。端切りのための回転カッターなどは、立設した
支柱に沿って上下方向に移動可能とし、一度の上下移動
によって、各段で搬送中の長尺部材の端部を一挙に切断
し除去できる構成とする。つまり、回転カッターなどを
各段に共通の端部切断装置とする。なお、この場合、搬
送装置の各段には必要とする部材に適合した断面構造の
長尺材をそれぞれ供給する。また、長尺材を設定した寸
法に切断する装置において、部材取りの長さを決定する
治具の位置は各段によって異なる。部材切断用の回転カ
ッターなども上下方向に移動する構成とし、各段に共通
の切断装置とする。端切り部と部材取り部での段数は、
部材取り側において長尺材の受け入れが充分であれば、
必ずしも一致させる必要はない。部材取り部において、
テーブルを載置テーブルと寸法決めテーブルとし、寸法
決めテーブルを載置テーブルに対して、載置する長尺材
の長手方向で遠近に移動可能とすることがある。 【０００８】テーブルに長尺材の端部を受ける受け面を
有するストッパーや治具を設けることがある。このスト
ッパーないし治具は、部材取り用切断装置による切断位
置と切断しようとする長尺材の端部間の距離（寸法）を
定めるもので、寸法を調整するために切断しようとする
長尺材の長手方向に沿った移動およびその移動位置を維
持できるようにする。この構成であると、部材長さをほ
とんど任意に設定することができる。また、治具は側面
を複数の面で形成した平面視が多角形の多面体を基体と
し、各面に回転軸からの距離が異なる段差面を設けて各
段差面をそれぞれに受け面とし、各受け面に長尺材の端
面を受ける。治具は、回転と回転した位置を維持できる
構成とし、周面に複数種の受け面を備えたものとするこ
とがある。さらに、基体の側面に寸法決めピースを取り
付けて段差面を作り、複数種類の段差面を形成する。こ
れらの治具は、回転することによって、長尺材の端面と
対向する受け面を変更し、必要とする部材の長さに対応
することができる。各種寸法に対応した受け面を準備し
ておけば、回転するだけで必要とする部材長さを正確に
セットすることができる。 【０００９】 【発明の実施の形態】 〔構造〕図１は、長尺材を設定した寸法に切断する装置
１を示し、押出し成形されたアルミ形材（長尺材２）
を、サッシの障子を構成するために必要な設定寸法のそ
れぞれの部材３に切断する。長尺材２は、すでにアルマ
イト加工等の表面処理を済ませたもので、一端部に吊り
代２ａを有している。符号４は供給装置で表面処理部門
から処理ずみの長尺材２を、長尺材を設定した寸法に切
断する装置１に供給する。符号５は排出装置で加工ずみ
の部材３を次の組立工程に送り込む。長尺材を設定した
寸法に切断する装置１は、端切り部６と部材取り部７で
構成しており、これらの駆動タイミングを制御するため
のシーケンサーを中心とした制御装置Ｓとエアアクチュ
エーター用のコンプレッサーＣを備える（図２）。そし
て、端切り部６の長尺材送出し個所８に部材取り部７の
受け入れ個所９を接続し、端切り部６と部材取り部７を
長尺材２の移動に関して連続してある。 【００１０】端切り部６（図３）は，数本のコンベアベ
ルト１０を水平に並置し、これを上下方向へ４段に積層
した搬送装置１１と回転カッター１２からなる端部切断
装置１３を備える。搬送装置１１において使用する段数
は、１回の部材取り作業で一挙に得たい部材の種類の数
以上とし、この実施形態では第１段を戸当り框用、第２
段を召合せ框用、第３段を上框用、第４段を下框用とし
ており、そのための長尺材２をそれぞれ搬送する。回転
カッター１２は、コンベアベルト１０の全体を横断する
ようにして設けられたゲート１４の支柱１５に沿って上
下方向へ移動可能に配置されており、一度の上下移動
で、各段を搬送中の長尺材２の吊り代２ａを一挙に切断
し除去することができる。 【００１１】ゲート１４の内側には位置決めバー１６
（ａ〜ｄ）が搬送装置１１の各段の間に配置され、所定
のタイミングでエアアクチュエーター１７により一体に
上下移動可能に取り付けられている。位置決めバー１６
が上方へ移動された時は長尺材２がその下方をコンベア
ベルト１０に載って通過するのに支障がなく、位置決め
バー１６が下方へ移動されたときは長尺材２の移動を阻
止できる位置とする。なお、コンベアベルト１０は位置
決めバー１６が下方に移動すると所定時間の後に駆動が
停止され、位置決めバー１６が上方に移動すると再び駆
動される。位置決めバー１６は、第１の幅寄せ装置１８
と第１の押え装置１９を備える（図５）。第１の幅寄せ
装置１８は、基部を位置決めバー１６に軸支されたガイ
ドバー２０に引寄せ爪２１がエアアクチュエーター２２
で前後に移動可能とされ、かつ、ガイドバー２０自体も
位置決めバー１６との間に設けたエアアクチュエーター
２３で上下に回動可能とされている。エアアクチュエー
ター２２，２３の作動は所定のタイミングとされてお
り、ガイドバー２０を下方に下ろした後、引寄せ爪２１
が位置決めバー１６側に引寄せられるようになってい
る。ガイドバー２０が上方へ移動される時、引寄せ爪２
１はガイドバー２０の先端側へ移動され、かつ、その下
方を長尺材２が通過できる位置とされる。 【００１２】押え装置１９は、位置決めバー１６の上縁
から突出させた取付け板２４にエアアクチュエーター２
５を上下方向に貫通して取付け、その作動杆２６の先端
に平板状の押圧パッド２７が水平に取付けられた構成で
ある。部材取り部７（図４）は、載置テーブル２８と寸
法決めテーブル２９および部材取り用切断装置３０を備
える。載置テーブル２８と寸法決めテーブル２９は切断
しようとする長尺材２の長手方向へ直列に配置し、両テ
ーブル２８，２９の間に部材取り用切断装置３０を備え
ている。載置テーブル２８は、搬送装置１１の段数に対
応して４段とする水平な載置板３１を上下方向に間隔を
あけて配置する。各載置板３１は、搬送装置１１の送り
方向で前方となる側縁に立壁３２を有すると共に、立壁
３２に第２の幅寄せ装置３３と第２の押え装置３４を備
え、さらに、載置板３１の板面上に突出して押出し装置
３５を備える。 【００１３】第２の幅寄せ装置３３は第１の幅寄せ装置
１８にほぼ同じ構成で（図６）、基部を立壁３２に軸支
されたガイドバー２０、引寄せ爪２１、エアアクチュエ
ーター２２およびエアアクチュエーター２３を備える。
エアアクチュエーター２２，２３の作動は所定のタイミ
ングとされており、第１の幅寄せ装置１８と同じであ
る。第２の押え装置３４は、基部を立壁３２に軸支され
た回動杆３６の先端に押圧パッド３７が吊り杆３８で垂
下されており、回動杆３６の後端と立ち壁３２との間に
設けたアクチュエーター３９で上下に回動可能とされて
いる。回動杆３６が上方に回動されて押圧パッド３７が
持ち上げられた時は、その下方を長尺材２が通過可能と
されている。押出し装置３５（図７）は、複数本の押し
爪４０と送り機構４１を備える。各押し爪４０は載置板
３１に立壁３２と平行に形成された数条のスリット４２
（図４）のそれぞれを下方から上方に貫通して突出して
いる。 【００１４】送り機構４１は、載置板３１の下面側に構
成されていて、載置板３１から垂下して固定された前方
ステー４３と後方ステー４４との間にガイドロッド４５
が両端を固定されると共に、ボールねじ４６の両端が平
行に軸支されている。ガイドロッド４５とボールねじ４
６は平行に配置され、ボールねじ４６はモーター４７
（ａ〜ｄ）で駆動される。モーター４７は制御装置Ｓに
より駆動のタイミングと回転時間が与えられる。ボール
ねじ４６にはプッシャープレート４８のボールナット４
９が螺合し、プッシャープレート４８の前方にアクショ
ンプレート５０がエアアクチュエーター５１で結合して
配置してある。エアアクチュエーター５１を作動するこ
とでプッシャープレート４８に対してアクションプレー
ト５０を前方へ押出すことができる。 【００１５】アクションプレート５０は押し爪４０の前
方に位置し、押し爪４０の基部、プッシャープレート４
８の基部およびアクションプレート５０の基部はそれぞ
れガイドロッド４５に摺動可能に嵌挿してある。そし
て、各押し爪４０の基部とアクションプレート５０をそ
れぞれスプリング５２で結合する。したがって、モータ
ー４７を駆動すると、回転するボールねじ４６によって
ボールナット４９を備えたプッシャープレート４８が前
後に移動し、エアアクチュエーター５１を介してアクシ
ョンプレート５０を前後に移動することができる。これ
によって、アクションプレート５０の位置決めができた
ら、モーター４７を停止してその位置を維持し、つい
で、エアアクチュエーター５１を伸長すると、アクショ
ンプレート５０はさらに前方に移動し、スプリング５２
を介して押し爪４０を前方に移動する。長尺材２の端部
に当接して押し爪４０の前進が阻まれるとその押し爪４
０はその位置に残り、アクションプレート５０にともな
ってスプリング５２が伸長する。すなわち、一段の載置
板３１上に載置される長尺材２が複数でこれらの端部位
置が一致していない場合でも、支障なく同時に押圧する
ことができる。 【００１６】プッシャープレート４８を前後に移動する
作動は、長尺材２の大体の長さに合わせてアクションプ
レート５０を配置するためであり、エアアクチュエータ
ー５１を伸長するのは、長尺材２の端部に押圧力を与え
るためである。寸法決めテーブル２９は、載置テーブル
２８と同様に、搬送装置１１の段数に対応して４段とす
る水平な載置板５３を上下方向に間隔をあけて配置する
が（図４）、載置テーブル２８とは異なって、全体がレ
ール５４に載っており、レール５４の前端に配置したエ
アアクチュエーター５５で定位置間を前後に移動され
る。これは、長尺材２から切断された部材を部材取り用
切断装置３０との干渉なしに、寸法決めテーブル２９か
ら取出し易くするためである。 【００１７】各載置板５３の上面には治具５６と部材送
り出し装置５７が設けられている。治具５６は、切断し
ようとする長尺材２の一方の端面ｐを受け、部材取り用
切断装置３０による切断位置ｑ（図４）とこの端面間の
距離を定める受け面５８を備えたもので、この実施形態
において回転と前後移動が可能とされている。治具５６
は平面視で矩形（多角形）をした基体５９と寸法決めピ
ース６０を有し、基体５９の側面に寸法決めピース６０
をねじ止めして（図８）、受け面５８を形成する。な
お、寸法決めピース６０は複数種を準備してあり、選択
して基体５９の側面に取付け、また、交換が可能であ
る。すなわち、各面に回転軸６７からの距離が異なる段
差面を設けて各段差面を長尺材の端面を受ける受け面と
している。基体５９は、載置板５３の下面側に設けた回
転および送り装置６１によって位置決めされる。回転お
よび送り装置６１は、載置板５３の下方に前後方向に軸
支したボールねじ６２とこれを駆動するモーター６３、
ボールねじ６２に螺合し、機箱６４と一体のボールナッ
ト６５および機箱６４の内部に収納したモーター６６と
これによって駆動される回転軸６７によって構成されて
いる。回転軸６７の上部に基体５９の底部中央が固定さ
れ、載置板５３の上面で基体が回転可能とされている。
モーター６３，６６の回転タイミングと回転量は制御装
置Ｓの管理下にある。 【００１８】モーター６３が駆動されると治具５６は全
体が載置板５３の前後方向に移動し、長尺材２から部材
取りする部材３の長さを定める。寸法決めピース６０は
基体５９周面からの調整量、すなわち、屋外側縦框と屋
内側縦框の寸法差（下枠の段差寸法）を調整するための
ものである。したがって、制御装置Ｓに適宜なプログラ
ムと屋外、屋内の位置に基ずく各種の寸法差のデータを
記憶させておくと、障子の呼び寸法（全体としての高
さ、幅寸法）を入力するだけで治具位置の設定を完了さ
せることができる。なお、治具５６は定寸の固定式のも
のであっても良い。また、位置決め装置は、寸法決めテ
ーブルの面上に位置して長尺材の端部を受ける受け面を
備え、長尺材の長手方向へ移動および移動した位置に固
定可能としたストッパーであっても良い。載置テーブル
２８における第２の幅寄せ装置３３、第２の押え装置３
４、押出し装置３５および寸法決めテーブル２９におけ
る治具５６は、協働して長尺材２の幅方向位置および前
後位置を定める、それぞれのテーブルにおける位置決め
装置ということができる。 【００１９】部材送り出し装置５７は、送り出し爪６８
とその駆動機構で構成している（図９）。送り出し爪６
８は、載置板５３に幅方向（横断方向）に設けたスリッ
ト６９を下面側から上方へ突出し、載置板５３の上面を
幅方向に移動可能としてある。載置板５３の下面側に位
置する送り出し爪６８の部分は、載置板５３の幅方向に
長いガイド板７０とされ、その中間部に作動杆７１の一
端が長孔７２を介して取付けられている。載置板５３の
下面にはスリット６９と平行に伸縮するエアアクチュエ
ーター７３が固定されており、その伸縮杆７４の先端と
作動杆７１の今一つの端部（他端）が長孔７５を介して
取付けられている。そして、作動杆７１は他端側よりの
位置で載置板５３の下面に軸７６で回動可能に軸支され
ている。したがって、エアアクチュエーター７３を駆動
すると作動杆７１を介して送り出し爪６８が載置板５３
の幅方向で前後に移動する。符号７７は排出装置５の搬
送ベルトである。部材取り用切断装置３０は、回転カッ
ター７８を有し、コラム７９に沿った上下移動と載置板
５３の幅方向における前後移動が可能とされている。 【００２０】〔作動〕供給装置４で運ばれた長尺材２は
人手もしくは適宜な装置で端切り部６の搬送装置１１に
送り込まれる。この際、第１段には戸当り框用の長尺材
２のように、目的とする部材取りに適合した種類の長尺
材２を供給し、吊り代２ａを搬送装置１１の側方、部材
切断装置１３側に突出させておく。長尺材２はコンベア
ベルト１０で前方におくられ、一方、長尺バー２の位置
にタイミングを合わせてエアアクチュエーター１７が作
動して位置決めバー１６（ａ〜ｄ）が下降する。位置決
めバー１６の位置で長尺材２は押し止められ、２本が集
められた段階で、コンベアベルト１０の移動が一時停止
し、部材切断装置１３の回転カッター１２が上方から下
方へ移動して、各段における長尺材２の吊り代２ａを切
除する。このとき、コンベアベルト１０の移動が一時停
止した時点で、第１の幅寄せ装置１８が２本の長尺材２
を位置決めバー１６の方へ引き寄せて幅方向の位置決め
を行ない、第１の押え装置１９が作動して切断時に長尺
材２が移動しないように押圧する。 【００２１】回転カッター１２の上方位置への復帰にと
もない、第１の幅寄せ装置１８、第１の押え装置１９が
元位置に復帰する。そして、位置決めバー１６が上方に
移動すると共にコンベアベルト１０が駆動されて、吊り
代２ａを切除した長尺材２ａが部材取り部７の載置テー
ブル２８に送り込まれる。載置テーブル２８では、ま
ず、第２の幅寄せ装置３３が駆動されて２本の長尺材２
を立ち壁３２側に引寄せ、幅方向の位置決めを行なう。
ついで、押出し装置３５が駆動されて、押し爪４０が各
長尺材２の端部を押し、他端を寸法決めテーブル２９の
治具５６に当接させる。この際、長尺材２を押出す当初
は、２本の長尺材の端部が揃っていても、治具５６の受
け面５８には段差があるので、他端が受け面５８に当接
する時期が異なり、各押し爪４０の押出し終了時期が異
なるが、各押し爪４０はスプリング５２でアクションプ
レート５０とつながれているので、２本の長尺材２で部
材取りする寸法が異なっても支障は生じない。また、載
置板５３上における治具５６の前後方向位置および回転
による受け面５８の選択はあらかじめ行われている。 【００２２】第２の押え装置３４が駆動されてパッド３
７で長尺部材２を押え、部材取り用切断装置３０の回転
カッター７８が上方から下方へ移動して、第１段から第
４段までの長尺材２から部材３を切り取る。各部材３の
長手方向寸法は、治具５６の位置設定によって、各段ご
とに、また、各段で異なる。長尺材２の幅が大きく、２
本の長尺材２を一挙に切断できない時は、回転カッター
７８を、各段ごとに前後（載置板５３の幅方向）移動を
行なわせながら下降させることもある。回転カッター７
８が上方の元位置に復帰すると、アクチュエーター５５
が駆動されて寸法決めテーブル２９を載置テーブル２８
から離れるように全体として引寄せ、切断位置の間隔を
広げるともに寸法決めテーブル２９の位置を排出装置５
に合致させ、部材取りされた各段の部材３を取出し易く
する。ついで、部材送り出し装置５７が作動して送り出
し爪６８が幅方向で前進して、各段の部材３を排出装置
５の搬送ベルト７７に受け渡す。 【００２３】リミットスイッチや光センサーなどで受け
渡しの完了が確認されると、寸法決めテーブル２９は元
位置にもどされ、次の部材取りサイクルが開始される。
つまり、載置テーブル２８に残余の長尺材２がある時
は、第２の幅寄せ装置３３による幅方向の位置決めと押
出し装置３５による前後方向の位置決めから行なわれ
る。長尺材２の元寸法は定まっており、これから部材取
りできる部材３の本数は定まっているので、所定回数の
位置決め作動の後は、押出し装置３５を最も前方へ移動
させた後、寸法決めテーブル２９を後退させて端材を載
置テーブル２８から引き出し、部材送出し装置５７で排
出装置５に送り出し、除去する。なお、端切り部６と部
材取り部７の作動は送出し口８と送り込み口９の個所に
おけるタイミングがとれれば、別個に作動されていても
構わない。これらのタイミングおよび各アクチュエータ
ー、モーターの作動はすべて制御装置Ｓに格納されたシ
ーケンスを主としたプログラムによって実行される。 【００２４】載置テーブル２８へ一度に載せる長尺材２
の本数は必要があれば増加することがある。その際、治
具５６における受け面５８の数も調整する必要がある。
第１、第２の幅寄せ装置１８や押出し装置３５は載置板
３１の面にわずかに突出させて設けた駆動される送りロ
ーラーなどであっても良い。載置テーブルと寸法決めテ
ーブルは、別個に分離しているものについて説明した
が、基本的には１個のテーブルであっても良い。以上、
実施形態として、端切り部６、部材取り部７を多段とし
たものについて説明したが、端切り部６、部材取り部７
はそれぞれ一段であっても良い。なお、端切り部は端切
り装置として、部材取り部は部材取り装置として独立し
た構成のものと把握できるものである。 【００２５】 【発明の効果】部材取り部と端切り部を一つの装置とし
て配置したことにより、長尺材の吊り代など不要な部分
の除去と部材取りを連続して行なえるので、端切りと部
材取りのために従来必要であった２回の加工段取りを一
回で済ますことができ、部材取り作業の能率が向上す
る。端切り部と部材取り部をそれぞれ数段に形成し、ま
た、それぞれの切断装置が上下に移動するので、少ない
設置スペースで多数の長尺材を一挙に設定の寸法に切断
することができる。この結果、設置スペースを削減する
ことができる。また、各種の長尺材から、各種寸法の部
材を一挙に得ることができるので、各種、各寸法の部材
を組み合わせて構成する製品の部材取りを能率良く行な
える。さらに、一度の部材取りで得られる部材を、以
後、製品に関する１セットとして扱うことができるの
で、部材数に過不足を生じることがなく、次工程の部材
集め手間を削減することができる。切断する部材の組み
合わせやそれぞれの寸法の変更も容易に行うことができ
る。 【００２６】

【図面の簡単な説明】 【図１】装置の全体を概略で示す斜視図 【図２】装置の全体をフロック的に示した斜視図 【図３】端切り部を概略で示す斜視図 【図４】部材取り部を概略で示す斜視図 【図５】位置決めバーの要部を拡大して示す斜視図 【図６】載置テーブルの要部を拡大して示す斜視図 【図７】押し爪の送り機構を概略で示す正面図（イ）と
平面図（ロ） 【図８】治具の回転および送り装置を示す正面図（１部
断面） 【図９】送出し装置の平面図（下面から見ている） 【符号の説明】 １ 長尺材を設定した寸法に切断する装置 ２ 長尺
材 ２ａ 吊り代 ３ 部材 ４ 供給装置 ５ 排出装置 ６ 端切り部 ７ 部材取り部 ８ 送出し口 ９ 送り込み口 １０ コンベアベルト １１ 搬送装置 １２ 回転カッター １３ 端部切断装
置 １４ ゲート １５ 支柱 １６（ａ〜ｄ） 位置決めバー １７ エアアクチ
ュエーター １８ 第１の幅寄せ装置 １９ 第１の押え
装置 ２０ ガイドバー ２１ 引き寄せ爪 ２２ エアアクチュエーター ２３ エアアクチ
ュエーター ２４ 取付け板 ２５ エアアクチ
ュエーター ２６ 作動杆 ２７ 押圧パッド ２８ 載置テーブル ２９ 寸法決めテ
ーブル ３０ 部材取り用切断装置 ３１ 載置板 ３２ 立壁 ３３ 第２の幅寄
せ装置 ３４ 第２の押え装置 ３５ 押し出し装
置 ３６ 回動杆 ３７ 押圧パッド ３８ 吊り杆 ３９ アクチュエ
ーター ４０ 押し爪 ４１ 送り機構 ４２ スリット ４３ ステー
（前） ４４ ステー（後） ４５ ガイドロッ
ド ４６ ボールねじ ４７ モーター ４８ プッシャプレート ４９ ボールナッ
ト ５０ アクションプレート ５１ エアアクチ
ュエーター ５２ スプリング ５３ 載置板 ５４ レール ５５ アクチュエ
ーター ５６ 治具 ５７ 部材送出し
装置 ５８ 受け面 ５９ 基体 ６０ 寸法決めピース ６１ 回転および
送り装置 ６２ ボールねじ ６３ モーター ６４ 機箱 ６５ ボールナッ
ト ６６ モーター ６７ 回転軸 ６８ 送出し爪 ６９ スリット ７０ ガイド板 ７１ 作動杆 ７２ 長孔 ７３ エアアクチ
ュエーター ７４ 伸縮杆 ７５ 長孔 ７６ 軸 ７７ 搬送ベルト ７８ 回転カッター ７９ コラム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23D 45/00 - 47/12 B23D 55/00

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 長尺材の不要な端部を切除する端切り部
   と、端切りされた長尺材を設定寸法に切断する部材取り
   部を備え、端切り部は搬送装置と搬送装置の一側に配置
   した端部切断装置を有し、部材取り部は長尺材を載せる
   テーブルと長尺材を横に切断する部材取り用切断装置を
   有し、テーブルに部材取り用切断装置による切断位置か
   ら設定寸法の箇所に長尺材の端部位置を定める位置決め
   装置を配置し、端切り部と部材取り部を長尺材の移動に
   関して連続してあり、端切り部における搬送装置と部材
   取り部におけるテーブルを上下方向へ数段に配置すると
   共に、端部切断装置および部材取り用切断装置を上下方
   向に移動する各段に共通のものとしてあることを特徴と
   した、長尺材を設定した寸法に切断する装置。