CN210452877U - 一种纺纱加工用的移动裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纺纱加工用的移动裁剪装置，包括机架、丝杆、涡轮和输送带，所述机架的侧面之间固定连接有横梁，所述的横梁上设有支撑座，所述的支撑座上设有切割单元，所述的切割单元包括切刀安装槽，所述的切刀安装槽底端部安装有切刀，所述的切刀安装槽内设有多个推送组件，所述的推送组件包括压簧，所述的压簧设置在所述支撑座的套筒内，所述压簧下端连接有套杆，所述的套杆一端插接在套筒内，另一端连接有推送板，所述的推送板设置在所述切刀安装槽内，所述推送板的下端面固定有多个推送杆，多个所述的推送杆对应滑动插接有切刀；有益效果，切割单元内的多个切刀和推送组件内的多个推送杆的组合工作，可以对纺纱实现快速高效的切割。

Description

一种纺纱加工用的移动裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱加工机械领域，具体涉及为一种纺纱加工用的移动裁剪装置。

背景技术

现有的纺纱裁剪台并不能适合快速高效的切割，切割后的产品不能被随输送装置运输，难以达到高效的自动化生产加工；切刀切割后的残渣或废料难以清理，对纺纱的加工与生产的尺寸难以达到标准。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纺纱加工用的移动裁剪装置，以解决现有技术中切刀对软糖只能固定的切割方式，不能实现对软糖的多样化切割。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺纱加工用的移动裁剪装置，包括机架、丝杆、涡轮和输送带，所述机架的侧面之间固定连接有横梁，所述的横梁上设有支撑座，所述的支撑座上设有切割单元，所述的切割单元包括切刀安装槽，所述的切刀安装槽底端部安装有切刀，所述的切刀安装槽内设有多个推送组件，所述的推送组件包括压簧，所述的压簧设置在所述支撑座的套筒内，所述压簧下端连接有套杆，所述的套杆一端插接在套筒内，另一端连接有推送板，所述的推送板设置在所述切刀安装槽内，所述推送板的下端面沿水平方向固定有多个推送杆，多个所述的推送杆对应滑动插接有切刀。

优选的，两个所述机架的端部固定有主动辊，另外两个所述机架的端部固定有从动辊，所述的主动辊通过输送带与所述从动辊连接，所述机架固定有输送电机，所述输送电机的输出端穿过机架与所述主动辊连接。

优选的，所述切割单元还包括切割气缸，所述切割气缸安装在所述支撑座的上端面，所述切割气缸的伸缩杆穿过支撑座与所述切刀安装槽上端面固定连接，所述切刀安装槽滑动设置支撑座两内侧面，所述切刀安装槽下端面沿水平方向设有多个切刀。

优选的，所述机架内设有移动单元，所述的移动单元包括丝杆，所述的丝杆通过丝杆螺母与支撑座连接，所述的移动单元还包括驱动电机，所述驱动电机安装在所述从动辊的机架上，所述驱动电机的输出端连接有蜗杆，所述的蜗杆设置在安装有所述从动辊的机架端部，且位于从动辊的下端，所述丝杆一端转动连接在机架上，另一端固定有涡轮，所述的蜗杆与所述涡轮啮合。

优选的，所述的切刀安装槽的下端设有毛刷安装板，所述毛刷安装板固定在支撑座上，所述毛刷安装板上设有毛刷，所述毛刷对称设置在所述切刀的刀口。

优选的，所述丝杆与所述涡轮均对称设置在所述输送带两侧的横梁的内腔上。

优选的，所述切刀为圆形切刀，所述切刀通过螺纹连接在切刀安装槽上，多个所述推送杆滑动插接在多个所述切刀内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：切刀安装槽内设置的推送组件与切刀安装槽底端安装切刀配合使用，切割单元内的多个切刀与推送组件内的多个推送杆的配合工作，可以对纺纱实现快速高效的切割，防止纺纱对切刀的堵塞，又可以让切割完成的纺纱产品放置在纺纱托盘上跟随输送带运送到下个工序；支撑座上的切割单元和支撑座下端连接的移动单元的配合工作，一个蜗杆驱动双涡轮的转动转换为支撑座的直线移动，使支撑座上切割单元的切割作业更加稳定，操作人员可以根据切割产品的需要去调整切割单元在横梁上的位置，不需要人工去移动纺纱托盘的位置或频繁启动输送电机，使纺纱的自动化加工更加高效化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的切割单元切刀与推送杆的结构示意图；

图5为本实用新型的移动单元的结构示意图；

附图标记说明：

1-机架，2-输送单元，21-输送电机，22-主动辊，23-输送带， 24-从动辊，3-横梁，31-内腔，4-支撑座，4a-套筒，5-切割单元， 51-切割气缸，52-切刀安装槽，53-推送组件，53a-压簧，53b-套杆， 53c-推送板，53d-推送杆，54-切刀，55-毛刷安装板，56-毛刷，57- 红外线感应器，6-移动单元，61a-丝杆一，61b-丝杆二，62-驱动电机，63-蜗杆，64a-涡轮一，64b-涡轮二，7-纺纱，8-纺纱托盘。

具体实施方式

面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纺纱加工用的移动裁剪装置，包括机架1、丝杆61、涡轮64和输送带23，所述机架1的侧面之间固定有横梁3，所述的横梁3上设有支撑座4，所述的支撑座4上设有切割单元5，所述的切割单元5包括切刀安装槽 52，所述的切刀安装槽52底端部安装有切刀54，所述的切刀安装槽 52内设有多个推送组件53，所述的推送组件53包括压簧53a，所述的压簧53a设置在所述支撑座4的套筒4a内，所述压簧53a下端连接有套杆53b，所述的套杆53b一端插接在套筒4a内，另一端连接有推送板53c，所述的推送板53c设置在所述切刀安装槽52内，所述推送板53c的下端面沿水平方向固定有多个推送杆53d，多个所述的推送杆53d对应滑动插接有切刀54；当多个切刀54向下运动需要对纺纱7进行切割后，切刀内的纺纱7将推送杆53d向上移动，推送杆53d上端的推送板53c在推送杆53d推力的作用下向上运动，推送板53c上端面的套杆53b在套筒4a内向上运动，套杆53b运动将压簧53a压缩，当切刀54切割完成后，切刀内的纺纱7，在压簧53a 的反作用力下，推送杆53d的运动原理与切割时运动原理相反，推送杆53d将切割完成纺纱7推送出切刀内。

在本实施例中，参阅图1，两个所述机架1的端部固定有主动辊 22，另外两个所述机架1的端部固定有从动辊24，所述的主动辊22 通过输送带23与所述从动辊24连接，所述机架1固定有输送电机 21，所述输送电机21的输出端穿过机架1与所述主动辊22连接。

在本实施例中，参阅图2-4，所述机架1内设有移动单元6，所述的移动单元6包括丝杆61，所述的丝杆61通过丝杆螺母65与支撑座4连接，所述切割单元5还包括切割气缸51，所述切割气缸51 安装在所述支撑座4的上端面，所述切割气缸51的伸缩杆穿过支撑座4与所述切刀安装槽52上端面固定连接，所述切刀安装槽52滑动设置支撑座4两内侧面，所述切刀安装槽52下端面沿水平方向设有多个切刀54，多个所述的切刀(54)为圆筒状，所述切割气缸51伸缩杆驱动切刀安装槽52上下运动，所述切刀安装槽52通过滑块在支撑座4内侧滑槽内滑动，切刀安装槽52上下运动时，带动切刀上下运动，从而达到对纺纱7的切割作业；

在本实施例中，参阅图3、5，所述的移动单元6还包括驱动电机62，所述驱动电机62安装在所述从动辊24的机架1上，所述驱动电机62的输出端连接有蜗杆63，所述的蜗杆63设置在安装有所述从动辊24的机架1端部，且位于从动辊24的下端，所述丝杆61 一端转动连接在机架1上，另一端固定有涡轮64，所述的蜗杆63与所述涡轮64啮合；所述丝杆61与所述涡轮64均对称设置在所述输送带23两侧的横梁3的内腔31上，驱动电机62转动带动蜗杆63转动，与蜗杆63啮合的两个涡轮64同时转动，涡轮64驱动丝杆61转动，丝杆61转动转换为支撑座4在横梁3的内腔31的直线移动；所述的机架1内设有移动单元6，所述的移动单元6包括丝杆61，所述的丝杆61通过丝杆螺母65与支撑座4连接，所述的切割单元5通过移动单元6可以在横梁上沿着输送带23的输送方向移动，切割单元 5内的多个切刀54可以对纺纱实现快速高效的切割，操作人员可以根据切割产品的需要去调整切割单元5在横梁上的位置，不需要人工去移动纺纱托盘的位置或频繁启动输送电机21。

在本实施例中，参阅图3，所述的切刀安装槽52的下端设有毛刷安装板55，所述毛刷安装板55固定在支撑座4上，所述毛刷安装板55上设有红外线感应开器57，所述毛刷安装板55上水平设有多个毛刷56，所述毛刷56对称设置在所述切刀54的刀口处，所述对称设置的毛刷56小于切刀54的刀口，此处设置的毛刷可以对切刀的刀口在切割完成纺纱后黏上的残渣或废料进行清洁。

本实用新型的工作原理如下，工作场地设有外接气源和操作台，输送电机21、驱动电机62、切割气缸51和红外线感应器57均操作台电连接，操作人员将需要切割的纺纱7放置在纺纱托盘8内，控制人员启动输送电机21，输送带23带动纺纱托盘8运动，当毛刷安装板55上的红外线感应器57感应到纺纱托盘8一端运动到切刀54的刀口下端后，操作台控制输送电机21停止或减速输送，操作台将切割气缸51启动，切割气缸51伸缩杆伸出，伸缩杆带动切刀安装槽 52沿着伸缩方向向下移动，切刀54便可以将纺纱7切割成需要销售的产品，当纺纱7进入切刀54的圆筒后，纺纱7将推送杆53d向上推动，套筒4a内的压簧53a将会挤压产生压力，当此处切割完成后，切割气缸51的伸缩杆收缩，切刀54向上运动，切刀54的刀口处的毛刷会对切刀54的刀口黏结的残渣进行清洁，套筒53b内的压簧53a 的压力将会推送套杆53b向下运动，推送杆53d在压簧53a的压力下将切割完成的纺纱7推送出切刀54，放置回纺纱托盘8上，此处切割完成后，操作台启动驱动电机62，驱动电机将转动转化为支撑座4 的直线移动，支撑座4将带动切割单元5移动到下一处需要切割的位置后，重复上述切割动作，便可完成对整个纺纱托盘8内的纺纱的切割工作。

本实用新型的有益效果：切刀安装槽内设置的推送组件与切刀安装槽底端安装切刀配合使用，切割单元内的多个切刀与推送组件内的多个推送杆的配合工作，可以对纺纱实现快速高效的切割，防止纺纱对切刀的堵塞，又可以让切割完成的纺纱产品放置在纺纱托盘上，跟随输送带运送到下个工序；支撑座上的切割单元和支撑座下端连接的移动单元的配合工作，一个蜗杆驱动双涡轮的转动转换为支撑座的直线移动，使支撑座上切割单元的切割作业更加稳定，操作人员可以根据切割产品的需要去调整切割单元在横梁上的位置，不需要人工去移动纺纱托盘的位置或频繁启动输送电机，使纺纱的自动化加工更加高效化；所述对称设置的毛刷小于切刀的刀口，此处设置的毛刷可以对切刀的刀口在切割完成纺纱后黏上的残渣或废料进行清洁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种纺纱加工用的移动裁剪装置，包括多个机架(1)、丝杆(61)、涡轮(64)和输送带(23)，多个所述机架(1)之间固定有横梁(3)，所述的横梁(3)上设有支撑座(4)，其特征在于，所述的支撑座(4)上设有切割单元(5)，所述切割单元(5)包括切刀安装槽(52)，所述切刀安装槽(52)底面端部安装有多个切刀(54)，所述切刀安装槽(52)的槽内设有多个推送组件(53)，所述的推送组件(53)包括压簧(53a)，所述的压簧(53a)设置在所述支撑座(4)的套筒(4a)内，所述压簧(53a)下端连接有套杆(53b)，所述的套杆(53b)一端插接在套筒(4a)内，另一端连接有推送板(53c)，所述的推送板(53c)设置在所述切刀安装槽(52)内，所述推送板(53c)的下端面沿水平方向固定有多个推送杆(53d)，多个所述推送杆(53d)与多个所述切刀(54)对应设置。

2.根据权利要求1所述一种纺纱加工用的移动裁剪装置，其特征在于，两个所述机架(1)的端部固定有主动辊(22)，另外两个所述机架(1)的端部固定有从动辊(24)，所述的主动辊(22)通过输送带(23)与所述从动辊(24)连接，所述机架(1)固定有输送电机(21)，所述输送电机(21)的输出端穿过机架(1)与所述主动辊(22)连接。

3.根据权利要求1所述一种纺纱加工用的移动裁剪装置，其特征在于，所述切割单元(5)还包括切割气缸(51)，所述切割气缸(51)安装在所述支撑座(4)的上端面，所述切割气缸(51)的伸缩杆穿过支撑座(4)与所述切刀安装槽(52)上端面固定连接，所述切刀安装槽(52)滑动设置支撑座(4)两内侧面。

4.根据权利要求2所述一种纺纱加工用的移动裁剪装置，其特征在于，所述机架(1)内设有移动单元(6)，所述的移动单元(6)包括丝杆(61)，所述的丝杆(61)通过丝杆螺母(65)与支撑座(4)连接，所述的移动单元(6)还包括驱动电机(62)，所述驱动电机(62)安装在所述从动辊(24)的机架(1)上，所述驱动电机(62)的输出端连接有蜗杆(63)，所述的蜗杆(63)设置在安装有所述从动辊(24)的机架(1)端部，且位于从动辊(24)的下端，所述丝杆(61)一端转动连接在机架(1)上，另一端固定有涡轮(64)，所述的蜗杆(63)与所述涡轮(64)啮合。

5.根据权利要求1所述一种纺纱加工用的移动裁剪装置，其特征在于，所述的切刀安装槽(52)的下端设有毛刷安装板(55)，所述毛刷安装板(55)固定在支撑座(4)上，所述毛刷安装板(55)上设有毛刷(56)，所述毛刷(56)对称设置在多个所述切刀(54)的刀口处。

6.根据权利要求1所述一种纺纱加工用的移动裁剪装置，其特征在于，所述丝杆(61)与所述涡轮(64)均对称设置在所述输送带(23)两侧的横梁(3)的内腔(31)上。

7.根据权利要求1所述一种纺纱加工用的移动裁剪装置，其特征在于，所述切刀(54)为圆形切刀，所述切刀(54)通过螺纹连接在切刀安装槽(52)上，多个所述推送杆(53d)滑动插接在多个所述切刀(54)内。

Images