CN113020397B - 一种可批量加工的金属马赛克切割收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑材料加工领域，尤其涉及一种可批量加工的金属马赛克切割收集装置。本发明的技术问题：提供一种可批量加工的金属马赛克切割收集装置。本发明的技术实施方案是：一种可批量加工的金属马赛克切割收集装置，包括有工作台、控制屏、传送机构、收集机构、推动机构、切割机构、运输机构和挤压分离机构；工作台与控制屏相连接；工作台与传送机构相连接；工作台与收集机构相连接；工作台与推动机构相连接；工作台与切割机构相连接。本发明实现了对金属马赛克进行切割分离的功能，实现了对金属马赛克进行运输加工的功能，还实现了对金属马赛克进行收集摆放的功能，大大提升了加工的效率，并且减小了次品产生的概率。

Description

一种可批量加工的金属马赛克切割收集装置

技术领域

本发明涉及一种建筑材料加工领域，尤其涉及一种可批量加工的金属马赛克切割收集装置。

背景技术

金属马赛克是一种特殊高档的建筑装饰材料，金属马赛克进行生产时，需要经过高温溶解，然后使用模具压制成型，当金属马赛克被压制成型，同一批生产的金属马赛克会连接在一起，需要通过人工掰开，人工掰开会导致金属马赛克的分离面不平整，甚至损坏金属马赛克，并且通过人工进行操作的效率太低，当金属马赛克被人工掰开后，需要将其放在相应的容器进行收集，人工进行操作，速度较慢，并且容易被金属马赛克割伤。

结合上述问题，急需一种可批量加工的金属马赛克切割收集装置，来解决上述问题。

发明内容

为了克服金属马赛克是一种特殊高档的建筑装饰材料，金属马赛克进行生产时，需要经过高温溶解，然后使用模具压制成型，当金属马赛克被压制成型，同一批生产的金属马赛克会连接在一起，需要通过人工掰开，人工掰开会导致金属马赛克的分离面不平整，甚至损坏金属马赛克，并且通过人工进行操作的效率太低，当金属马赛克被人工掰开后，需要将其放在相应的容器进行收集，人工进行操作，速度较慢，并且容易被金属马赛克割伤的缺点，本发明的技术问题：提供一种可批量加工的金属马赛克切割收集装置。

本发明的技术实施方案是：一种可批量加工的金属马赛克切割收集装置，包括有工作台、控制屏、传送机构、收集机构、推动机构、切割机构、运输机构和挤压分离机构；工作台与控制屏相连接；工作台与传送机构相连接；工作台与收集机构相连接；工作台与推动机构相连接；工作台与切割机构相连接；工作台与运输机构相连接；工作台与挤压分离机构相连接；推动机构与切割机构相连接。

作为优选，收集机构包括有第一电机、第一丝杆、第一滑块、第一滑轨、托板、收集盘、支撑杆、第一电动滑轨、第二电动滑轨和支撑架；第一电机通过连接轴与第一丝杆相连接；第一电机与支撑架进行固接；第一丝杆与支撑架进行转动连接；第一丝杆与支撑杆进行转动连接；第一丝杆与第一滑块进行旋接；第一滑块与托板进行固接；第一滑块与第一滑轨进行滑动连接；第一滑轨与第一电动滑轨进行滑动连接；第一滑轨与第二电动滑轨进行滑动连接；第一滑轨与支撑杆进行焊接；第一滑轨与支撑架进行焊接；托板与收集盘相连接；第一电动滑轨与工作台进行焊接；第二电动滑轨与工作台进行焊接。

作为优选，推动机构包括有第二电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三传动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二丝杆、第一传动轮、第二传动轮、第三丝杆、推板、第一长杆、第一电动推杆、第一固定块、第二电动推杆、第二固定块、第三电动推杆、第三固定块、第四电动推杆和第四固定块；第二电机与第一传动杆进行固接；第二电机与工作台进行螺栓连接；第一传动杆与第一锥齿轮进行固接；第一传动杆与切割机构相连接；第一传动杆与工作台进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第三锥齿轮进行固接；第二传动杆与工作台进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与第三传动杆进行固接；第三传动杆与第五锥齿轮进行固接；第三传动杆与工作台进行转动连接；第五锥齿轮上方设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与第一传动轮进行固接；第二丝杆与第一固定块进行转动连接；第二丝杆与第三固定块进行转动连接；第二丝杆与第一长杆进行旋接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第三丝杆进行固接；第三丝杆与第二固定块进行转动连接；第三丝杆与第四固定块进行转动连接；第三丝杆与第一长杆进行旋接；推板与第一长杆进行固接；第一电动推杆与第一固定块进行固接；第一电动推杆与工作台相连接；第二电动推杆与第二固定块进行固接；第二电动推杆与工作台相连接；第三电动推杆与第三固定块进行固接；第三电动推杆与工作台相连接；第四电动推杆与第四固定块进行固接；第四电动推杆与工作台相连接。

作为优选，切割机构包括有第三传动轮、第四传动轮、第四传动杆、第五电动推杆、连接板、伸缩杆、第四丝杆、第二滑块、第二滑轨、第二长杆、第五丝杆、第六丝杆、第一齿轮、第二齿轮、第一齿条、第三滑轨、第四滑轨、第二齿条、第三齿轮、第四齿轮、第三齿条、第五滑轨、第六滑轨、第四齿条、第三长杆、第三电动滑轨、第三滑块和锥刺；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮与第一传动杆进行固接；第四传动轮与第四传动杆进行固接；第四传动杆侧边设置有伸缩杆；第四传动杆与工作台进行转动连接；第五电动推杆与连接板进行固接；第五电动推杆与工作台进行固接；连接板与伸缩杆进行转动连接；伸缩杆与第四丝杆进行固接；伸缩杆与工作台进行转动连接；第四丝杆与第二滑块进行旋接；第四丝杆与工作台进行转动连接；第二滑块与第二滑轨进行滑动连接；第二滑块与第二长杆进行固接；第二滑轨与工作台进行焊接；第二长杆与第五丝杆进行转动连接；第二长杆与第四滑轨进行滑动连接；第二长杆与第六丝杆进行转动连接；第二长杆与第五滑轨进行滑动连接；第五丝杆与第一齿轮进行固接；第五丝杆与第三电动滑轨进行旋接；第五丝杆与第三长杆进行转动连接；第五丝杆与第二齿轮进行固接；第六丝杆与第三齿轮进行固接；第六丝杆与第三电动滑轨进行旋接；第六丝杆与第三长杆进行转动连接；第六丝杆与第四齿轮进行固接；第一齿轮侧边设置有第二齿条；第二齿轮侧边设置有第一齿条；第一齿条与工作台进行焊接；第三滑轨与第三长杆进行滑动连接；第三滑轨与工作台进行焊接；第四滑轨与工作台进行焊接；第二齿条与工作台进行焊接；第三齿轮侧边设置有第三齿条；第四齿轮侧边设置有第四齿条；第三齿条与工作台进行焊接；第五滑轨与工作台进行焊接；第六滑轨与第三长杆进行滑动连接；第六滑轨与工作台进行焊接；第四齿条与工作台进行焊接；第三电动滑轨与第三滑块进行滑动连接；第三滑块与锥刺进行固接。

作为优选，运输机构包括有第四电动滑轨、第四滑块和放置盘；第四电动滑轨与第四滑块进行焊接进行滑动连接；第四电动滑轨与工作台进行固接；第四滑块与放置盘进行固接。

作为优选，挤压分离机构包括有框架，第六电动推杆，第七电动推杆，支撑柱，第八电动推杆，第九电动推杆，挤压块，L形拨动架，支架和分离模具；框架与第六电动推杆进行固接；框架与第七电动推杆进行固接；框架与支架进行固接；框架与工作台进行固接；第六电动推杆与支撑柱进行固接；第七电动推杆与支撑柱进行固接；支撑柱与第八电动推杆进行固接；支撑柱与第九电动推杆进行固接；第八电动推杆与挤压块进行固接；第九电动推杆与挤压块进行固接；挤压块与L形拨动架进行固接；支架与分离模具进行固接。

作为优选，工作台上位于第四电动滑轨侧边设置有扇形入料板和下料筒。

作为优选，第四传动杆侧边设置有内齿轮，伸缩杆侧边设置有微型齿轮。

作为优选，第一齿条、第二齿条、第三齿条和第四齿条均只有侧边设置有一段齿。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1、为解决金属马赛克是一种特殊高档的建筑装饰材料，金属马赛克进行生产时，需要经过高温溶解，然后使用模具压制成型，当金属马赛克被压制成型，同一批生产的金属马赛克会连接在一起，需要通过人工掰开，人工掰开会导致金属马赛克的分离面不平整，甚至损坏金属马赛克，并且通过人工进行操作的效率太低，当金属马赛克被人工掰开后，需要将其放在相应的容器进行收集，人工进行操作，速度较慢，并且容易被金属马赛克割伤的问题。

2、通过设置了收集机构、推动机构、切割机构、运输机构和挤压分离机构，该装置使用时，先通过人工将收集盘放在收集机构，然后再将压制完成的金属马赛克放在传送机构上，通过传送机构将金属马赛克送至运输机构上，然后运输机构将金属马赛克运输至切割机构工作处，通过切割机构将金属马赛克切割成条状，通过推动机构将金属马赛克推动到挤压分离机构内，从而通过挤压分离机构将条状的金属马赛克挤压成块状，最后通过收集机构将金属马赛克进行收集。

3、本发明实现了对金属马赛克进行切割分离的功能，实现了对金属马赛克进行运输加工的功能，还实现了对金属马赛克进行收集摆放的功能，大大提升了加工的效率，并且减小了次品产生的概率。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明的第二立体结构示意图；

图3为本发明的收集机构立体结构示意图；

图4为本发明的推动机构立体结构示意图；

图5为本发明的切割机构立体结构示意图；

图6为本发明的运输机构立体结构示意图；

图7为本发明的挤压分离机构第一立体结构示意图；

图8为本发明的挤压分离机构第二立体结构示意图。

附图标记说明：1_工作台，2_控制屏，3_传送机构，4_收集机构，5_推动机构，6_切割机构，7_运输机构，8_挤压分离机构，401_第一电机，402_第一丝杆，403_第一滑块，404_第一滑轨，405_托板，406_收集盘，407_支撑杆，408_第一电动滑轨，409_第二电动滑轨，4010_支撑架，501_第二电机，502_第一传动杆，503_第一锥齿轮，504_第二锥齿轮，505_第二传动杆，506_第三锥齿轮，507_第四锥齿轮，508_第三传动杆，509_第五锥齿轮，5010_第六锥齿轮，5011_第二丝杆，5012_第一传动轮，5013_第二传动轮，5014_第三丝杆，5015_推板，5016_第一长杆，5017_第一电动推杆，5018_第一固定块，5019_第二电动推杆，5020_第二固定块，5021_第三电动推杆，5022_第三固定块，5023_第四电动推杆，5024_第四固定块，601_第三传动轮，602_第四传动轮，603_第四传动杆，604_第五电动推杆，605_连接板，606_伸缩杆，607_第四丝杆，608_第二滑块，609_第二滑轨，6010_第二长杆，6011_第五丝杆，6012_第六丝杆，6013_第一齿轮，6014_第二齿轮，6015_第一齿条，6016_第三滑轨，6017_第四滑轨，6018_第二齿条，6019_第三齿轮，6020_第四齿轮，6021_第三齿条，6022_第五滑轨，6023_第六滑轨，6024_第四齿条，6025_第三长杆，6026_第三电动滑轨，6027_第三滑块，6028_锥刺，701_第四电动滑轨，702_第四滑块，703_放置盘，801_框架，802_第六电动推杆，803_第七电动推杆，804_支撑柱，805_第八电动推杆，806_第九电动推杆，807_挤压块，808_L形拨动架，809_支架，8010_分离模具。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种可批量加工的金属马赛克切割收集装置，如图1-8所示，包括有工作台1、控制屏2、传送机构3、收集机构4、推动机构5、切割机构6、运输机构7和挤压分离机构8；工作台1与控制屏2相连接；工作台1与传送机构3相连接；工作台1与收集机构4相连接；工作台1与推动机构5相连接；工作台1与切割机构6相连接；工作台1与运输机构7相连接；工作台1与挤压分离机构8相连接；推动机构5与切割机构6相连接。

工作原理：该装置使用时，先通过人工将收集盘406放在收集机构4，然后再将压制完成的金属马赛克放在传送机构3上，并且通过工作台1上的控制屏2开启再调节装置，通过传送机构3将金属马赛克送至运输机构7上，然后运输机构7将金属马赛克运输至切割机构6工作处，通过切割机构6将金属马赛克切割成条状，将金属马赛克切割成条状再通过运输机构7将金属马赛克运输至推动机构5工作处，通过推动机构5将金属马赛克推动到挤压分离机构8内，从而通过挤压分离机构8将条状的金属马赛克挤压成块状，使其通过工作台1上的扇形入料板和下料筒之间的相互配合逐个掉落到收集机构4内，最后通过收集机构4将金属马赛克进行收集，本发明实现了对金属马赛克进行切割分离的功能，实现了对金属马赛克进行运输加工的功能，还实现了对金属马赛克进行收集摆放的功能，大大提升了加工的效率，并且减小了次品产生的概率。

本发明所述的，收集机构4包括有第一电机401、第一丝杆402、第一滑块403、第一滑轨404、托板405、收集盘406、支撑杆407、第一电动滑轨408、第二电动滑轨409和支撑架4010；第一电机401通过连接轴与第一丝杆402相连接；第一电机401与支撑架4010进行固接；第一丝杆402与支撑架4010进行转动连接；第一丝杆402与支撑杆407进行转动连接；第一丝杆402与第一滑块403进行旋接；第一滑块403与托板405进行固接；第一滑块403与第一滑轨404进行滑动连接；第一滑轨404与第一电动滑轨408进行滑动连接；第一滑轨404与第二电动滑轨409进行滑动连接；第一滑轨404与支撑杆407进行焊接；第一滑轨404与支撑架4010进行焊接；托板405与收集盘406相连接；第一电动滑轨408与工作台1进行焊接；第二电动滑轨409与工作台1进行焊接。

当推动机构5将运输机构7上的金属马赛克推至收集盘406，第一滑轨404分别在第一电动滑轨408和第二电动滑轨409上滑动，从而通过第一滑块403控制收集盘406的位置，第一电机401通过连接轴带动支撑架4010和支撑杆407上的第一丝杆402旋转，第一丝杆402带动第一滑块403在第一滑轨404上滑动，从而带通过托板405带动收集盘406运动，使收集盘406可以整齐地收集金属马赛克，该机构实现了对金属马赛克进行整齐收集的功能。

本发明所述的，推动机构5包括有第二电机501、第一传动杆502、第一锥齿轮503、第二锥齿轮504、第二传动杆505、第三锥齿轮506、第四锥齿轮507、第三传动杆508、第五锥齿轮509、第六锥齿轮5010、第二丝杆5011、第一传动轮5012、第二传动轮5013、第三丝杆5014、推板5015、第一长杆5016、第一电动推杆5017、第一固定块5018、第二电动推杆5019、第二固定块5020、第三电动推杆5021、第三固定块5022、第四电动推杆5023和第四固定块5024；第二电机501与第一传动杆502进行固接；第二电机501与工作台1进行螺栓连接；第一传动杆502与第一锥齿轮503进行固接；第一传动杆502与切割机构6相连接；第一传动杆502与工作台1进行转动连接；第一锥齿轮503与第二锥齿轮504相啮合；第二锥齿轮504与第二传动杆505进行固接；第二传动杆505与第三锥齿轮506进行固接；第二传动杆505与工作台1进行转动连接；第三锥齿轮506与第四锥齿轮507相啮合；第四锥齿轮507与第三传动杆508进行固接；第三传动杆508与第五锥齿轮509进行固接；第三传动杆508与工作台1进行转动连接；第五锥齿轮509上方设置有第六锥齿轮5010；第六锥齿轮5010与第二丝杆5011进行固接；第二丝杆5011与第一传动轮5012进行固接；第二丝杆5011与第一固定块5018进行转动连接；第二丝杆5011与第三固定块5022进行转动连接；第二丝杆5011与第一长杆5016进行旋接；第一传动轮5012通过皮带与第二传动轮5013进行传动连接；第二传动轮5013与第三丝杆5014进行固接；第三丝杆5014与第二固定块5020进行转动连接；第三丝杆5014与第四固定块5024进行转动连接；第三丝杆5014与第一长杆5016进行旋接；推板5015与第一长杆5016进行固接；第一电动推杆5017与第一固定块5018进行固接；第一电动推杆5017与工作台1相连接；第二电动推杆5019与第二固定块5020进行固接；第二电动推杆5019与工作台1相连接；第三电动推杆5021与第三固定块5022进行固接；第三电动推杆5021与工作台1相连接；第四电动推杆5023与第四固定块5024进行固接；第四电动推杆5023与工作台1相连接。

当运输机构7将马赛克运输至推板5015下方，第一电动推杆5017带动第一固定块5018下降，第三电动推杆5021带动第三固定块5022下降，第二电动推杆5019带动第二固定块5020下降，第四电动推杆5023带动第四固定块5024下降，从而带动与它们连接的零件下降并且使第六锥齿轮5010与第五锥齿轮509啮合，第二电机501通过第一传动杆502带动第一锥齿轮503旋转，第一传动杆502带动切割机构6运行，第一锥齿轮503与第二锥齿轮504啮合，从而使其旋转，第二锥齿轮504通过第二传动杆505带动第三锥齿轮506旋转，第三锥齿轮506与第四锥齿轮507啮合，从而使其旋转，第四锥齿轮507通过第三传动杆508带动第五锥齿轮509旋转，第五锥齿轮509与第六锥齿轮5010啮合，从而使其旋转，第六锥齿轮5010带动第二丝杆5011旋转，第二丝杆5011带动第一传动轮5012旋转，第一传动轮5012通过皮带带动第二传动轮5013旋转，第二传动轮5013带动第三丝杆5014旋转，第二丝杆5011和第三丝杆5014旋转，从而带动第一长杆5016运动，使推板5015将运输机构7上的金属马赛克推至收集盘406，该机构实现了对金属马赛克进推动的功能。

本发明所述的，切割机构6包括有第三传动轮601、第四传动轮602、第四传动杆603、第五电动推杆604、连接板605、伸缩杆606、第四丝杆607、第二滑块608、第二滑轨609、第二长杆6010、第五丝杆6011、第六丝杆6012、第一齿轮6013、第二齿轮6014、第一齿条6015、第三滑轨6016、第四滑轨6017、第二齿条6018、第三齿轮6019、第四齿轮6020、第三齿条6021、第五滑轨6022、第六滑轨6023、第四齿条6024、第三长杆6025、第三电动滑轨6026、第三滑块6027和锥刺6028；第三传动轮601通过皮带与第四传动轮602进行传动连接；第三传动轮601与第一传动杆502进行固接；第四传动轮602与第四传动杆603进行固接；第四传动杆603侧边设置有伸缩杆606；第四传动杆603与工作台1进行转动连接；第五电动推杆604与连接板605进行固接；第五电动推杆604与工作台1进行固接；连接板605与伸缩杆606进行转动连接；伸缩杆606与第四丝杆607进行固接；伸缩杆606与工作台1进行转动连接；第四丝杆607与第二滑块608进行旋接；第四丝杆607与工作台1进行转动连接；第二滑块608与第二滑轨609进行滑动连接；第二滑块608与第二长杆6010进行固接；第二滑轨609与工作台1进行焊接；第二长杆6010与第五丝杆6011进行转动连接；第二长杆6010与第四滑轨6017进行滑动连接；第二长杆6010与第六丝杆6012进行转动连接；第二长杆6010与第五滑轨6022进行滑动连接；第五丝杆6011与第一齿轮6013进行固接；第五丝杆6011与第三电动滑轨6026进行旋接；第五丝杆6011与第三长杆6025进行转动连接；第五丝杆6011与第二齿轮6014进行固接；第六丝杆6012与第三齿轮6019进行固接；第六丝杆6012与第三电动滑轨6026进行旋接；第六丝杆6012与第三长杆6025进行转动连接；第六丝杆6012与第四齿轮6020进行固接；第一齿轮6013侧边设置有第二齿条6018；第二齿轮6014侧边设置有第一齿条6015；第一齿条6015与工作台1进行焊接；第三滑轨6016与第三长杆6025进行滑动连接；第三滑轨6016与工作台1进行焊接；第四滑轨6017与工作台1进行焊接；第二齿条6018与工作台1进行焊接；第三齿轮6019侧边设置有第三齿条6021；第四齿轮6020侧边设置有第四齿条6024；第三齿条6021与工作台1进行焊接；第五滑轨6022与工作台1进行焊接；第六滑轨6023与第三长杆6025进行滑动连接；第六滑轨6023与工作台1进行焊接；第四齿条6024与工作台1进行焊接；第三电动滑轨6026与第三滑块6027进行滑动连接；第三滑块6027与锥刺6028进行固接。

当运输机构7将马赛克运输至锥刺6028下方，第三传动轮601被第一传动杆502带动旋转，第三传动轮601通过皮带带动第四传动轮602旋转，第四传动轮602带动第四传动杆603旋转，第五电动推杆604通过连接板605带动伸缩杆606伸缩，从而控制此处的通断，当第四传动杆603与伸缩杆606连接，第四传动杆603通过伸缩杆606带动第四丝杆607旋转，第四丝杆607带动第二滑块608在第二滑轨609上滑动，从而带动与其连接的零件运动，使第三长杆6025同时在第三滑轨6016和第六滑轨6023上滑动，第二长杆6010分别在第四滑轨6017和第五滑轨6022上滑动，并且使第二齿轮6014与第一齿条6015啮合，第一齿轮6013与第二齿条6018啮合，第四齿轮6020与第四齿条6024啮合，第三齿轮6019与第三齿条6021啮合，从而使第五丝杆6011和第六丝杆6012旋转，第五丝杆6011和第六丝杆6012带动第三电动滑轨6026下降，从而使锥刺6028与运输机构7上的金属马赛克接触，第三滑块6027在第三电动滑轨6026上滑动，从而使锥刺6028将金属马赛克进行划动，往复的井字型轨迹移动配合进行小矩形块分割；该机构实现了对金属马赛克进行划割成小矩形块的功能。

本发明所述的，运输机构7包括有第四电动滑轨701、第四滑块702和放置盘703；第四电动滑轨701与第四滑块702进行焊接进行滑动连接；第四电动滑轨701与工作台1进行固接；第四滑块702与放置盘703进行固接。

在将金属马赛克划割成多个小矩形块后，通过推板5015的往复移动将金属马赛克推动一个半小矩形块的宽度，然后停止推动，使其金属马赛克一小排的划痕垂直于支架809的斜面坡顶，即在支架809中部设置为倾斜斜面；接着通过框架801上的第六电动推杆802和第七电动推杆803同时伸缩带动支撑柱804移动，然后在设定的位置停止运动，通过支撑柱804上的第八电动推杆805和第九电动推杆806同时伸缩带动挤压块807倾斜移动，同时带动L形拨动架808跟随移动，在挤压块807倾斜移动的过程中会将金属马赛克一小排倾斜施力下压，由于金属马赛克一小排的划痕垂直于支架809的斜面坡顶，在受到斜面坡顶的限位下，会使整排的金属马赛克被折断，接着由于挤压块807持续倾斜移动，会带动L形拨动架808跟随移动将被折断的整排的金属马赛克限位卡住带动继续滑动，在支架809上滑动到分离模具8010上，分离模具8010设置有多个滑槽，并且滑槽间设置有对应的凸条，凸条的一侧连接有凸块；由于分离模具8010相对被折断的整排的金属马赛克呈上坡状，在被带动在分离模具8010上逐步上移时，被限位的凸块挡住，在挤压块807的受力下，会使被折断的整排的金属马赛克在分离模具8010上凸起的凸条靠近凸块一侧挤压断裂，使其形成多个小矩形块，然后从分离模具8010的滑槽中滑落配合收集；实现了将金属马赛克一小排分离，然后再同时分离成小矩形块。

本发明所述的，挤压分离机构8包括有框架801，第六电动推杆802，第七电动推杆803，支撑柱804，第八电动推杆805，第九电动推杆806，挤压块807，L形拨动架808，支架809和分离模具8010；框架801与第六电动推杆802进行固接；框架801与第七电动推杆803进行固接；框架801与支架809进行固接；框架801与工作台1进行固接；第六电动推杆802与支撑柱804进行固接；第七电动推杆803与支撑柱804进行固接；支撑柱804与第八电动推杆805进行固接；支撑柱804与第九电动推杆806进行固接；第八电动推杆805与挤压块807进行固接；第九电动推杆806与挤压块807进行固接；挤压块807与L形拨动架808进行固接；支架809与分离模具8010进行固接。

当推板5015将切割条状的金属马赛克推到支架809上的斜面上时，金属马赛克会倾斜在分离模具8010上方，并且逐渐向分离模具8010上进行滑动，此时控制第六电动推杆802和第七电动推杆803进行推动，从而推动支撑柱804进行移动，从而调整挤压块807和L形拨动架808的位置，由于挤压块807上设置的斜面与支架809上的斜面倾斜角度相同，从而使挤压块807上的斜面与支架809上的条状的金属马赛克倾斜角度相同，此时同时控制第八电动推杆805和第九电动推杆806同时进行推动，从而带动挤压块807和L形拨动架808向下移动，从而使挤压块807贴合条状的金属马赛克，同时使L形拨动架808勾住条状的金属马赛克，此时继续操控第八电动推杆805和第九电动推杆806向下进行推动，从而通过挤压块807和分离模具8010之间的相互配合将条状的金属马赛克挤压进分离模具8010内，从而将金属马赛克挤压成块状，同时L形拨动架808持续勾住金属马赛克，从而防止挤压块807和分离模具8010在对条状的金属马赛克进行挤压分离时，条状的金属马赛克出现位置偏转的情况，该机构能够将切割机构6切割之后的条状金属马赛克挤压成块状，从而便于收集机构4对加工完成之后的金属马赛克进行收集。

本发明所述的，工作台1上位于第四电动滑轨701侧边设置有扇形入料板和下料筒。

使分割成块状的金属马赛克能够通过扇形入料板和落入下料筒内，从而使其逐个的掉落到收集机构4内。

本发明所述的，第四传动杆603侧边设置有内齿轮，伸缩杆606侧边设置有微型齿轮。

第四传动杆603上的内齿轮与伸缩杆606上的微型齿轮啮合，从而使其旋转。

本发明所述的，第一齿条6015、第二齿条6018、第三齿条6021和第四齿条6024均只有侧边设置有一段齿。

第一齿条6015、第二齿条6018、第三齿条6021和第四齿条6024上设置的齿使第五丝杆6011和第六丝杆6012进行旋转，从而带动第三电动滑轨6026短距离下降。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可批量加工的金属马赛克切割收集装置，包括有工作台、控制屏和传送机构，其特征是：还包括有收集机构、推动机构、切割机构、运输机构和挤压分离机构；工作台与控制屏相连接；工作台与传送机构相连接；工作台与收集机构相连接；工作台与推动机构相连接；工作台与切割机构相连接；工作台与运输机构相连接；工作台与挤压分离机构相连接；推动机构与切割机构相连接；

收集机构包括有第一电机、第一丝杆、第一滑块、第一滑轨、托板、收集盘、支撑杆、第一电动滑轨、第二电动滑轨和支撑架；第一电机通过连接轴与第一丝杆相连接；第一电机与支撑架进行固接；第一丝杆与支撑架进行转动连接；第一丝杆与支撑杆进行转动连接；第一丝杆与第一滑块进行旋接；第一滑块与托板进行固接；第一滑块与第一滑轨进行滑动连接；第一滑轨与第一电动滑轨进行滑动连接；第一滑轨与第二电动滑轨进行滑动连接；第一滑轨与支撑杆进行焊接；第一滑轨与支撑架进行焊接；托板与收集盘相连接；第一电动滑轨与工作台进行焊接；第二电动滑轨与工作台进行焊接；

推动机构包括有第二电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三传动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二丝杆、第一传动轮、第二传动轮、第三丝杆、推板、第一长杆、第一电动推杆、第一固定块、第二电动推杆、第二固定块、第三电动推杆、第三固定块、第四电动推杆和第四固定块；第二电机与第一传动杆进行固接；第二电机与工作台进行螺栓连接；第一传动杆与第一锥齿轮进行固接；第一传动杆与切割机构相连接；第一传动杆与工作台进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第三锥齿轮进行固接；第二传动杆与工作台进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合；第四锥齿轮与第三传动杆进行固接；第三传动杆与第五锥齿轮进行固接；第三传动杆与工作台进行转动连接；第五锥齿轮上方设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮与第二丝杆进行固接；第二丝杆与第一传动轮进行固接；第二丝杆与第一固定块进行转动连接；第二丝杆与第三固定块进行转动连接；第二丝杆与第一长杆进行旋接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第三丝杆进行固接；第三丝杆与第二固定块进行转动连接；第三丝杆与第四固定块进行转动连接；第三丝杆与第一长杆进行旋接；推板与第一长杆进行固接；第一电动推杆与第一固定块进行固接；第一电动推杆与工作台相连接；第二电动推杆与第二固定块进行固接；第二电动推杆与工作台相连接；第三电动推杆与第三固定块进行固接；第三电动推杆与工作台相连接；第四电动推杆与第四固定块进行固接；第四电动推杆与工作台相连接；

切割机构包括有第三传动轮、第四传动轮、第四传动杆、第五电动推杆、连接板、伸缩杆、第四丝杆、第二滑块、第二滑轨、第二长杆、第五丝杆、第六丝杆、第一齿轮、第二齿轮、第一齿条、第三滑轨、第四滑轨、第二齿条、第三齿轮、第四齿轮、第三齿条、第五滑轨、第六滑轨、第四齿条、第三长杆、第三电动滑轨、第三滑块和锥刺；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮与第一传动杆进行固接；第四传动轮与第四传动杆进行固接；第四传动杆侧边设置有伸缩杆；第四传动杆与工作台进行转动连接；第五电动推杆与连接板进行固接；第五电动推杆与工作台进行固接；连接板与伸缩杆进行转动连接；伸缩杆与第四丝杆进行固接；伸缩杆与工作台进行转动连接；第四丝杆与第二滑块进行旋接；第四丝杆与工作台进行转动连接；第二滑块与第二滑轨进行滑动连接；第二滑块与第二长杆进行固接；第二滑轨与工作台进行焊接；第二长杆与第五丝杆进行转动连接；第二长杆与第四滑轨进行滑动连接；第二长杆与第六丝杆进行转动连接；第二长杆与第五滑轨进行滑动连接；第五丝杆与第一齿轮进行固接；第五丝杆与第三电动滑轨进行旋接；第五丝杆与第三长杆进行转动连接；第五丝杆与第二齿轮进行固接；第六丝杆与第三齿轮进行固接；第六丝杆与第三电动滑轨进行旋接；第六丝杆与第三长杆进行转动连接；第六丝杆与第四齿轮进行固接；第一齿轮侧边设置有第二齿条；第二齿轮侧边设置有第一齿条；第一齿条与工作台进行焊接；第三滑轨与第三长杆进行滑动连接；第三滑轨与工作台进行焊接；第四滑轨与工作台进行焊接；第二齿条与工作台进行焊接；第三齿轮侧边设置有第三齿条；第四齿轮侧边设置有第四齿条；第三齿条与工作台进行焊接；第五滑轨与工作台进行焊接；第六滑轨与第三长杆进行滑动连接；第六滑轨与工作台进行焊接；第四齿条与工作台进行焊接；第三电动滑轨与第三滑块进行滑动连接；第三滑块与锥刺进行固接。

2.按照权利要求1所述的一种可批量加工的金属马赛克切割收集装置，其特征是：运输机构包括有第四电动滑轨、第四滑块和放置盘；第四电动滑轨与第四滑块进行焊接进行滑动连接；第四电动滑轨与工作台进行固接；第四滑块与放置盘进行固接。

3.按照权利要求2所述的一种可批量加工的金属马赛克切割收集装置，其特征是：挤压分离机构包括有框架，第六电动推杆，第七电动推杆，支撑柱，第八电动推杆，第九电动推杆，挤压块，L形拨动架，支架和分离模具；框架与第六电动推杆进行固接；框架与第七电动推杆进行固接；框架与支架进行固接；框架与工作台进行固接；第六电动推杆与支撑柱进行固接；第七电动推杆与支撑柱进行固接；支撑柱与第八电动推杆进行固接；支撑柱与第九电动推杆进行固接；第八电动推杆与挤压块进行固接；第九电动推杆与挤压块进行固接；挤压块与L形拨动架进行固接；支架与分离模具进行固接。

4.按照权利要求3所述的一种可批量加工的金属马赛克切割收集装置，其特征是：工作台上位于第四电动滑轨侧边设置有扇形入料板和下料筒。

5.按照权利要求4所述的一种可批量加工的金属马赛克切割收集装置，其特征是：第四传动杆侧边设置有内齿轮，伸缩杆侧边设置有微型齿轮。

6.按照权利要求5所述的一种可批量加工的金属马赛克切割收集装置，其特征是：第一齿条、第二齿条、第三齿条和第四齿条均只有侧边设置有一段齿。

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