CN219151717U - 一种非晶带材剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非晶带材剪切装置，具体涉及非晶带剪切技术领域，包括支撑架，所述支撑架顶部活动设有第一转轴，待剪切的非晶带材套在第一转轴外端，所述第一转轴一侧设有用于剪切非晶带材的切刀，所述切刀顶部固定设有连接板，所述连接板顶端通过轴承活动连接有两个螺纹杆，所述螺纹杆外端螺。本实用新型通过利用切刀对非晶带材进行剪切，而且切刀的两边均设置有从上向下压紧非晶带材的压平块，能够有效防止卷边的情况发生，而且不需要人工固定非晶带材，操作比较简单，能够节约非晶带材的剪切时间。

Description

一种非晶带材剪切装置

技术领域

本实用新型涉及非晶带剪切技术领域，具体涉及一种非晶带材剪切装置。

背景技术

非晶材料也称非晶态材料,是指材料内部的原子排列处于无规则状态。一般的金属，其内部原子排列有序，都属于晶态材料。所以经过高温冷却技术处理后形成非晶带材。在非晶带材在制作时必须要对非晶带材进行剪切，以达到所需要的非晶带材的规格。

由于非晶带材的厚度较小，所以剪切后的非晶带材边缘处容易出现卷边的情况，为了避免出现这种问题，公开号为CN210548393U的中国专利申请中提供了技术方案：通过设置固定连接连接在齿板上的竖板，转动转手，使得齿轮带动两个齿板相向移动，使得竖板可以对不同大小的非晶带材进行夹紧，防止卷边。但是，该技术方案中，还需要人工进行操作，手动利用竖板夹紧非晶带材，操作比较麻烦，容易浪费时间。

因此，发明一种非晶带材剪切装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种非晶带材剪切装置，通过利用切刀对非晶带材进行剪切，而且切刀的两边均设置有从上向下压紧非晶带材的压平块，能够有效防止卷边的情况发生，而且不需要人工固定非晶带材，操作比较简单，能够节约非晶带材的剪切时间。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非晶带材剪切装置，包括支撑架，所述支撑架顶部活动设有第一转轴，待剪切的非晶带材套在第一转轴外端，所述第一转轴一侧设有用于剪切非晶带材的切刀，所述切刀顶部固定设有连接板，所述连接板顶端通过轴承活动连接有两个螺纹杆，所述螺纹杆外端螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒外端设有驱动两个螺纹筒同步转动的驱动组件；

所述连接板底部前侧和底部后侧均固定设有多个第一空心杆，所述第一空心杆内部底端插接有竖杆，所述竖杆顶端固定设有第二弹簧，所述第二弹簧顶端与第一空心杆内部顶端固定连接，多个所述竖杆底部均设有同一个支撑框，所述支撑框的数量设有两个，两个所述支撑框分别位于切刀前侧和后侧，每个所述支撑框内部固定设有第二空心杆，所述第二空心杆内部插接有横杆，所述横杆一端固定设有第一弹簧，所述第一弹簧位于第二空心杆内部，所述第一弹簧一端与第二空心杆内壁固定连接，所述横杆另一端固定设有压平块，所述压平块一侧加工成斜面，该斜面的倾斜角度与切刀底部切面平行。

优选的，所述第一转轴与切刀之间设有第一转辊，所述第一转辊两端均通过轴承活动安装在支撑架上，所述第一转辊靠近切刀的一侧设有两个上下分布的第二转辊，两个所述第二转辊内部均固定设有第二转轴，所述第二转轴两端均通过轴承活动安装在支撑架上，两个所述第二转轴一端均固定设有第一齿轮，两个所述第一齿轮上下分布且相啮合，位于顶部的所述第二转轴一端设有驱动第二转轴转动的驱动电机。

优选的，所述第二转辊靠近切刀的一侧设有剪切台，所述剪切台两端均与支撑架固定连接，所述剪切台位于切刀和连接板正下方。

优选的，所述剪切台远离第二转辊的一侧设有用于运输剪切后的非晶带材的带式输送机。

优选的，安装所述第一转轴的支撑架顶端开设有U型口，所述第一转轴贯穿该U型口并在U型口中转动。

优选的，所述驱动组件包括安装在支撑架顶部的支撑横板，两个所述螺纹筒均贯穿支撑横板并与支撑横板通过轴承活动连接，其中一个所述螺纹筒外端固定设有第二齿轮，所述第二齿轮一侧啮合有第三齿轮，所述第三齿轮顶部设有驱动第三齿轮转动的正反电机，所述正反电机底部的输出轴贯穿第三齿轮并与支撑横板顶部通过轴承活动连接。

优选的，所述驱动组件还包括安装在两个螺纹筒外端的皮带轮，所述皮带轮位于第二齿轮顶部，两个所述皮带轮之间设有同一个皮带。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过将成卷的非晶带材套在第一转轴上，并将其一端绕过第一转辊再从两个第二转辊之间穿过，然后在两个第二转辊的传动下会挤压并传动非晶带材在剪切台顶部向一侧移动，然后再利用切刀对其进行剪切，而且切刀的两边均设置有从上向下压紧非晶带材的压平块，能够有效防止卷边的情况发生，而且不需要人工固定非晶带材，操作比较简单，能够节约非晶带材的剪切时间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的支撑横板的剖视图；

图5为本实用新型的第一空心杆和第二空心杆的剖视图；

图6为本实用新型的图5中A的放大图；

图7为本实用新型的两个压平块的仰视图。

附图标记说明：

1支撑架、2第一转轴、3第一转辊、4第二转辊、5第二转轴、6第一齿轮、7驱动电机、8剪切台、9切刀、10连接板、11螺纹杆、12螺纹筒、13第一空心杆、14竖杆、15支撑框、16第二空心杆、17横杆、18第一弹簧、19压平块、20第二齿轮、21第三齿轮、22正反电机、23皮带轮、24皮带、25支撑横板、26带式输送机、27第二弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-7所示的一种非晶带材剪切装置，包括支撑架1，所述支撑架1顶部活动设有第一转轴2，待剪切的非晶带材套在第一转轴2外端，而且为了能够方便将第一转轴2从支撑架1上取下，如图1-3所示，安装所述第一转轴2的支撑架1顶端开设有U型口，所述第一转轴2贯穿该U型口并在U型口中转动，在取下第一转轴2时，只需要将第一转轴2通过该U型口抽出或者从上取下即可，以便于将待剪切的非晶带材套在第一转轴2外端；

所述第一转轴2一侧设有用于剪切非晶带材的切刀9，而且为了能够将套在第一转轴2外端的非晶带材输送带切刀9的底部，如图1-4所示，所述第一转轴2与切刀9之间设有第一转辊3，所述第一转辊3两端均通过轴承活动安装在支撑架1上，所述第一转辊3靠近切刀9的一侧设有两个上下分布的第二转辊4，两个所述第二转辊4内部均固定设有第二转轴5，所述第二转轴5两端均通过轴承活动安装在支撑架1上，两个所述第二转轴5一端均固定设有第一齿轮6，两个所述第一齿轮6上下分布且相啮合，位于顶部的所述第二转轴5一端设有驱动第二转轴5转动的驱动电机7，在剪切非晶带材时，只用将非晶带材的一端绕过第一转辊3然后再从两个第二转辊4之间穿过，此时启动驱动电机7，就能够利用驱动电机7带动两个第二转辊4以相反的方向转动，而且两个第二转辊4均与非晶带材接触，所以在转动的过程中第二转辊4会将非晶带材向切刀9底部进行输送，以便于剪切，在切刀9底部的非晶带材达到需要的长度时，关闭驱动电机7停止输送即可。

而且，如图4所示，所述第二转辊4靠近切刀9的一侧设有剪切台8，所述剪切台8两端均与支撑架1固定连接，所述剪切台8位于切刀9和连接板10正下方，经由第二转辊4输送的非晶带材会在剪切台8顶部移动，且，所述剪切台8远离第二转辊4的一侧设有用于运输剪切后的非晶带材的带式输送机26，剪切后的非晶带材也会在带式输送机26的输送下向一侧移动。

切刀9在剪切的过程中需要带动切刀9上下移动，如图1-7所示，所述切刀9顶部固定设有连接板10，所述连接板10顶端通过轴承活动连接有两个螺纹杆11，所述螺纹杆11外端螺纹连接有螺纹筒12，所述螺纹筒12外端设有驱动两个螺纹筒12同步转动的驱动组件；

具体的，该驱动组件包括安装在支撑架1顶部的支撑横板25，两个所述螺纹筒12均贯穿支撑横板25并与支撑横板25通过轴承活动连接，其中一个所述螺纹筒12外端固定设有第二齿轮20，所述第二齿轮20一侧啮合有第三齿轮21，所述第三齿轮21顶部设有驱动第三齿轮21转动的正反电机22，所述正反电机22底部的输出轴贯穿第三齿轮21并与支撑横板25顶部通过轴承活动连接，还包括安装在两个螺纹筒12外端的皮带轮23，所述皮带轮23位于第二齿轮20顶部，两个所述皮带轮23之间设有同一个皮带24；

剪切的过程中，只需要启动正反电机22，就能够利用正反电机22带动第三齿轮21转动，并且通过第三齿轮21带动第二齿轮20转动，由于两个螺纹筒12之间安装的皮带轮23和皮带24，所以能够带动两个螺纹筒12一起转动，由于螺纹筒12与螺纹杆11通过螺纹连接，所以在螺纹筒12转动的过程中能够带动螺纹杆11在螺纹筒12内部向上或向下移动，从而能够带动连接板10和安装在连接板10底部的切刀9向下或向上移动，并在向下移动的过程中将位于剪切台8顶部的非晶带材剪切断。

在剪切的过程中，为了防止剪切处出现卷边的情况，如图4-7所示，所述连接板10底部前侧和底部后侧均固定设有多个第一空心杆13，所述第一空心杆13内部底端插接有竖杆14，所述竖杆14顶端固定设有第二弹簧27，所述第二弹簧27顶端与第一空心杆13内部顶端固定连接，多个所述竖杆14底部均设有同一个支撑框15，所述支撑框15的数量设有两个，两个所述支撑框15分别位于切刀9前侧和后侧，每个所述支撑框15内部固定设有第二空心杆16，所述第二空心杆16内部插接有横杆17，所述横杆17一端固定设有第一弹簧18，所述第一弹簧18位于第二空心杆16内部，所述第一弹簧18一端与第二空心杆16内壁固定连接，所述横杆17另一端固定设有压平块19，所述压平块19一侧加工成斜面，该斜面的倾斜角度与切刀9底部切面平行；

连接板10带动9向下移动的同时也会带动第一空心杆13、竖杆14、支撑框15和压平块19下移，而且压平块19位于切刀9底部会率先与非晶带材顶部接触，在压平块19与非晶带材接触之后，切刀9继续下移会压缩位于第一空心杆13内部的第二弹簧27，使得竖杆14顶端收缩在第一空心杆13内部，然后切刀9的底端移动到两个压平块19之间并在不断下移的过程中向两侧挤压两个压平块19，使得压平块19能够向支撑框15内部移动，并且能够推动压平块19一端安装的横杆17收回到第二空心杆16内部，使得两个压平块19之间分开，同时切刀9底端下移将非晶带材剪断，而且压平块19在向两侧移动的过程中还能够将非晶带材顶部捋平，有效的避免出现卷边的情况，而且本实用新型不需要人工固定非晶带材的位置，操作比较简单省事，能够节约非晶带材的剪切时间。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种非晶带材剪切装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)顶部活动设有第一转轴(2)，待剪切的非晶带材套在第一转轴(2)外端，其特征在于：所述第一转轴(2)一侧设有用于剪切非晶带材的切刀(9)，所述切刀(9)顶部固定设有连接板(10)，所述连接板(10)顶端通过轴承活动连接有两个螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)外端螺纹连接有螺纹筒(12)，所述螺纹筒(12)外端设有驱动两个螺纹筒(12)同步转动的驱动组件；

所述连接板(10)底部前侧和底部后侧均固定设有多个第一空心杆(13)，所述第一空心杆(13)内部底端插接有竖杆(14)，所述竖杆(14)顶端固定设有第二弹簧(27)，所述第二弹簧(27)顶端与第一空心杆(13)内部顶端固定连接，多个所述竖杆(14)底部均设有同一个支撑框(15)，所述支撑框(15)的数量设有两个，两个所述支撑框(15)分别位于切刀(9)前侧和后侧，每个所述支撑框(15)内部固定设有第二空心杆(16)，所述第二空心杆(16)内部插接有横杆(17)，所述横杆(17)一端固定设有第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)位于第二空心杆(16)内部，所述第一弹簧(18)一端与第二空心杆(16)内壁固定连接，所述横杆(17)另一端固定设有压平块(19)，所述压平块(19)一侧加工成斜面，该斜面的倾斜角度与切刀(9)底部切面平行。

2.根据权利要求1所述的一种非晶带材剪切装置，其特征在于：所述第一转轴(2)与切刀(9)之间设有第一转辊(3)，所述第一转辊(3)两端均通过轴承活动安装在支撑架(1)上，所述第一转辊(3)靠近切刀(9)的一侧设有两个上下分布的第二转辊(4)，两个所述第二转辊(4)内部均固定设有第二转轴(5)，所述第二转轴(5)两端均通过轴承活动安装在支撑架(1)上，两个所述第二转轴(5)一端均固定设有第一齿轮(6)，两个所述第一齿轮(6)上下分布且相啮合，位于顶部的所述第二转轴(5)一端设有驱动第二转轴(5)转动的驱动电机(7)。

3.根据权利要求2所述的一种非晶带材剪切装置，其特征在于：所述第二转辊(4)靠近切刀(9)的一侧设有剪切台(8)，所述剪切台(8)两端均与支撑架(1)固定连接，所述剪切台(8)位于切刀(9)和连接板(10)正下方。

4.根据权利要求3所述的一种非晶带材剪切装置，其特征在于：所述剪切台(8)远离第二转辊(4)的一侧设有用于运输剪切后的非晶带材的带式输送机(26)。

5.根据权利要求1所述的一种非晶带材剪切装置，其特征在于：安装所述第一转轴(2)的支撑架(1)顶端开设有U型口，所述第一转轴(2)贯穿该U型口并在U型口中转动。

6.根据权利要求1所述的一种非晶带材剪切装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装在支撑架(1)顶部的支撑横板(25)，两个所述螺纹筒(12)均贯穿支撑横板(25)并与支撑横板(25)通过轴承活动连接，其中一个所述螺纹筒(12)外端固定设有第二齿轮(20)，所述第二齿轮(20)一侧啮合有第三齿轮(21)，所述第三齿轮(21)顶部设有驱动第三齿轮(21)转动的正反电机(22)，所述正反电机(22)底部的输出轴贯穿第三齿轮(21)并与支撑横板(25)顶部通过轴承活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种非晶带材剪切装置，其特征在于：所述驱动组件还包括安装在两个螺纹筒(12)外端的皮带轮(23)，所述皮带轮(23)位于第二齿轮(20)顶部，两个所述皮带轮(23)之间设有同一个皮带(24)。

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