CN218575645U - 一种自动化智能剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化智能剪板机，包括底座，所述底座的内表面滑动连接有抽屉，所述抽屉的顶部设置有底板，所述底板的上表面固定连接有支架，本实用新型涉及剪板机技术领域，本实用新型通过设置输送装置，当设备使用时，伸缩杆在液压系统的控制下伸长，滚轮在外部电机的带动下转动，卡槽通过卡紧卡条，防止传送带脱落打滑，连接板和支撑板增大传送带的支撑强度，上升的传送带抵住板材的底部，推动板材沿着底板的上表面滑动，与切割头配合，增大设备的灵活性，同时，伸缩式设计，能够防止传送带直接裸露，产生干涉，解决了传统的剪板机灵活性较差的问题。

Description

一种自动化智能剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体涉及一种自动化智能剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

现有技术中，如中国专利号为：CN107159956A的一种剪板机，所述剪板机包括支撑座、支撑板、支撑架体和多个切板单元；所述支撑架体固接在所述支撑座上，相邻两个所述切板单元之间都可拆卸地连接，以形成切板；所述切板的两端滑动连接于所述支撑架体上，多个气缸的活塞杆依次穿过所述支撑架体一一对应地固接在所述切板单元上，以使得当所述活塞杆沿竖直方向伸缩时所述切板能够沿竖直方向运动；所述切板单元上可拆卸地连接有切刀；所述支撑板固接在所述支撑座上；所述切刀的刀口设置有锯齿状或刃口状。该剪板机能够适应剪切多种长度的待剪板，并且在剪切的过程中剪切效率高。

但现有技术中，传统的剪板机在使用时，受设备结构限制，只能进行水平或者是垂直剪裁，设备灵活性较差，并且，由于刀片固定，需要人工推料，操作的安全性较差，高速转动的刀片也会使得碎屑四散，不易收集。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动化智能剪板机，包括底座，所述底座的内表面滑动连接有抽屉，所述抽屉的顶部设置有底板，所述底板的上表面固定连接有支架，所述支架的壁中开设有滑槽，螺杆防止支架松散，外部电机带动滑杆沿着滑槽的内表面滑动，滑杆控制切割头左右移动，随后外部电机带动转轴转动，所述滑槽的内表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的内表面螺纹连接有转轴，所述转轴的底端转动连接有切割头，所述切割头的两侧设置有螺杆，所述切割头的底部设置有输送装置；

所述底板的上表面开设有顶槽，切割头下降，切割头的底部裁切板材，板材完成裁切，裁切过程中产生的碎屑从顶槽进入挡板的顶部，随着碎屑的挤压，所述顶槽的底部设置有底槽，所述底槽的底部设置有导轨。

优选的，所述导轨的下表面与底座的内表面固定连接，所述底槽开设在底板的壁中，所述支架的内表面与螺杆的外表面转动连接，压缩弹簧挤压收缩，固定杆外表面的挡板与顶槽分离，碎屑在重力的作用下下落至底板的内部，所述输送装置位于底板的壁中，所述抽屉底部的内表面与导轨的外表面滑动连接。

优选的，所述底板的内表面固定连接有固定杆，随后从底槽排出，待抽屉中收集满后，沿着导轨的外表面向外抽出抽屉，所述固定杆的外表面滑动连接有挡板，所述挡板的下表面固定连接有压缩弹簧。

优选的，所述挡板的外表面与底板的内表面滑动连接，伸缩杆在液压系统的控制下伸长，滚轮在外部电机的带动下转动，所述挡板位于顶槽的底部，所述挡板位于底槽的顶部，所述底板的内表面与压缩弹簧的底端固定连接。

优选的，所述输送装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的外表面固定连接有支撑板，卡槽通过卡紧卡条，防止传送带脱落打滑，连接板和支撑板增大传送带的支撑强度，上升的传送带抵住板材的底部，所述支撑板的上表面滑动连接有传送带，所述传送带的内表面固定连接有卡条，所述卡条的外部设置有滚轮，所述滚轮的壁中开设有卡槽。

优选的，所述伸缩杆的底端与底板的内表面固定连接，推动板材沿着底板的上表面滑动，与切割头配合，增大设备的灵活性，同时，伸缩式设计，能够防止传送带直接裸露，产生干涉，所述伸缩杆顶端的内表面与滚轮的外表面转动连接，所述滚轮的外表面与底板的内表面滑动连接。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置支架，当设备使用时，螺杆防止支架松散，外部电机带动滑杆沿着滑槽的内表面滑动，滑杆控制切割头左右移动，随后外部电机带动转轴转动，切割头下降，切割头的底部裁切板材，板材完成裁切，裁切过程中产生的碎屑从顶槽进入挡板的顶部，随着碎屑的挤压，压缩弹簧挤压收缩，固定杆外表面的挡板与顶槽分离，碎屑在重力的作用下下落至底板的内部，随后从底槽排出，待抽屉中收集满后，沿着导轨的外表面向外抽出抽屉，解决了传统的剪板机裁切时，碎屑较多的问题。

2.本实用新型通过设置输送装置，当设备使用时，伸缩杆在液压系统的控制下伸长，滚轮在外部电机的带动下转动，卡槽通过卡紧卡条，防止传送带脱落打滑，连接板和支撑板增大传送带的支撑强度，上升的传送带抵住板材的底部，推动板材沿着底板的上表面滑动，与切割头配合，增大设备的灵活性，同时，伸缩式设计，能够防止传送带直接裸露，产生干涉，解决了传统的剪板机灵活性较差的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型框架内部的结构示意图；

图4是本实用新型A处的结构示意图；

图5是本实用新型输送装置的结构示意图。

图中：1、底座；2、抽屉；3、底板；4、支架；5、滑槽；6、滑杆；7、转轴；8、切割头；9、螺杆；10、输送装置；11、顶槽；12、底槽；13、导轨；14、固定杆；15、挡板；16、压缩弹簧；20、伸缩杆；21、连接板；22、支撑板；23、传送带；24、卡条；25、滚轮；26、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一：

请参阅图1－图5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化智能剪板机，包括底座1，所述底座1的内表面滑动连接有抽屉2，所述抽屉2的顶部设置有底板3，所述底板3的上表面固定连接有支架4，所述支架4的壁中开设有滑槽5，所述滑槽5的内表面滑动连接有滑杆6，所述滑杆6的内表面螺纹连接有转轴7，所述转轴7的底端转动连接有切割头8，所述切割头8的两侧设置有螺杆9，所述切割头8的底部设置有输送装置10；所述底板3的上表面开设有顶槽11，所述顶槽11的底部设置有底槽12，所述底槽12的底部设置有导轨13。

所述导轨13的下表面与底座1的内表面固定连接，所述底槽12开设在底板3的壁中，所述支架4的内表面与螺杆9的外表面转动连接，所述输送装置10位于底板3的壁中，所述抽屉2底部的内表面与导轨13的外表面滑动连接。所述底板3的内表面固定连接有固定杆14，所述固定杆14的外表面滑动连接有挡板15，所述挡板15的下表面固定连接有压缩弹簧16。

所述挡板15的外表面与底板3的内表面滑动连接，所述挡板15位于顶槽11的底部，所述挡板15位于底槽12的顶部，所述底板3的内表面与压缩弹簧16的底端固定连接。所述输送装置10包括伸缩杆20，所述伸缩杆20的顶端固定连接有连接板21，所述连接板21的外表面固定连接有支撑板22，所述支撑板22的上表面滑动连接有传送带23，所述传送带23的内表面固定连接有卡条24，所述卡条24的外部设置有滚轮25，所述滚轮25的壁中开设有卡槽26。所述伸缩杆20的底端与底板3的内表面固定连接，所述伸缩杆20顶端的内表面与滚轮25的外表面转动连接，所述滚轮25的外表面与底板3的内表面滑动连接。

使用时，螺杆9防止支架4松散，外部电机带动滑杆6沿着滑槽5的内表面滑动，滑杆6控制切割头8左右移动，随后外部电机带动转轴7转动，切割头8下降，切割头8的底部裁切板材，板材完成裁切，裁切过程中产生的碎屑从顶槽11进入挡板15的顶部，随着碎屑的挤压，压缩弹簧16挤压收缩，固定杆14外表面的挡板15与顶槽11分离，碎屑在重力的作用下下落至底板3的内部，随后从底槽12排出，待抽屉2中收集满后，沿着导轨13的外表面向外抽出抽屉2。

伸缩杆20在液压系统的控制下伸长，滚轮25在外部电机的带动下转动，卡槽26通过卡紧卡条24，防止传送带23脱落打滑，连接板21和支撑板22增大传送带23的支撑强度，上升的传送带23抵住板材的底部，推动板材沿着底板3的上表面滑动，与切割头8配合，增大设备的灵活性，同时，伸缩式设计，能够防止传送带23直接裸露，产生干涉。

工作原理：

螺杆9防止支架4松散，外部电机带动滑杆6沿着滑槽5的内表面滑动，滑杆6控制切割头8左右移动，随后外部电机带动转轴7转动，切割头8下降，切割头8的底部裁切板材，板材完成裁切，裁切过程中产生的碎屑从顶槽11进入挡板15的顶部，随着碎屑的挤压，压缩弹簧16挤压收缩，固定杆14外表面的挡板15与顶槽11分离，碎屑在重力的作用下下落至底板3的内部，随后从底槽12排出，待抽屉2中收集满后，沿着导轨13的外表面向外抽出抽屉2，解决了传统的剪板机裁切时，碎屑较多的问题。

伸缩杆20在液压系统的控制下伸长，滚轮25在外部电机的带动下转动，卡槽26通过卡紧卡条24，防止传送带23脱落打滑，连接板21和支撑板22增大传送带23的支撑强度，上升的传送带23抵住板材的底部，推动板材沿着底板3的上表面滑动，与切割头8配合，增大设备的灵活性，同时，伸缩式设计，能够防止传送带23直接裸露，产生干涉，解决了传统的剪板机灵活性较差的问题。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段实施。

Claims (6)

1.一种自动化智能剪板机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内表面滑动连接有抽屉(2)，所述抽屉(2)的顶部设置有底板(3)，所述底板(3)的上表面固定连接有支架(4)，所述支架(4)的壁中开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内表面滑动连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的内表面螺纹连接有转轴(7)，所述转轴(7)的底端转动连接有切割头(8)，所述切割头(8)的两侧设置有螺杆(9)，所述切割头(8)的底部设置有输送装置(10)；

所述底板(3)的上表面开设有顶槽(11)，所述顶槽(11)的底部设置有底槽(12)，所述底槽(12)的底部设置有导轨(13)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化智能剪板机，其特征在于：所述导轨(13)的下表面与底座(1)的内表面固定连接，所述底槽(12)开设在底板(3)的壁中，所述支架(4)的内表面与螺杆(9)的外表面转动连接，所述输送装置(10)位于底板(3)的壁中，所述抽屉(2)底部的内表面与导轨(13)的外表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化智能剪板机，其特征在于：所述底板(3)的内表面固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)的外表面滑动连接有挡板(15)，所述挡板(15)的下表面固定连接有压缩弹簧(16)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化智能剪板机，其特征在于：所述挡板(15)的外表面与底板(3)的内表面滑动连接，所述挡板(15)位于顶槽(11)的底部，所述挡板(15)位于底槽(12)的顶部，所述底板(3)的内表面与压缩弹簧(16)的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化智能剪板机，其特征在于：所述输送装置(10)包括伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的顶端固定连接有连接板(21)，所述连接板(21)的外表面固定连接有支撑板(22)，所述支撑板(22)的上表面滑动连接有传送带(23)，所述传送带(23)的内表面固定连接有卡条(24)，所述卡条(24)的外部设置有滚轮(25)，所述滚轮(25)的壁中开设有卡槽(26)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化智能剪板机，其特征在于：所述伸缩杆(20)的底端与底板(3)的内表面固定连接，所述伸缩杆(20)顶端的内表面与滚轮(25)的外表面转动连接，所述滚轮(25)的外表面与底板(3)的内表面滑动连接。

Images