CN210616747U - 一种橡胶全自动生产用裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶全自动生产用裁切设备，包括床体、裁切模块和L型板；本实用新型在结构上设计合理，工作时，第二电机带动收料辊转动，拉动橡胶物料向右移动，第一稳定辊轮组和第二稳定辊轮组可保证橡胶物料移动的平稳性，方便进行裁切，气缸带动上下移动板下移，通过第一切割模具和第二切割模具进行裁切，速度快，效率高，避免传统人工手动裁切带来的风险，降低了生产成本，通过更换不同的切割模具即可实现不同花纹和形状的裁切，按压模块可防止橡胶物料在切割时位移，也可防止橡胶物料被切割模具带起散落，第一电机带动扇叶将裁切后的物料吹落至下料槽，通过导料板收集到收料篮中，省时省力。

Description

一种橡胶全自动生产用裁切设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，具体是一种橡胶全自动生产用裁切设备。

背景技术

橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶不仅可应用于日常生活不可或缺的日用、医用等方面，而且在采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业也有广泛的应用。在橡胶管的加工方面，经常需要对橡胶管进行裁切以达到尺寸要求，部分橡胶制品对橡胶的形状也有所要求，比如一定形状的环形橡胶密封圈等。

目前，现有的橡胶裁切技术中，部分是通过人工手工画图进行裁切的，速度慢、效率低，且存在一定的安全隐患，同时现有的部分自动橡胶裁切技术，难以通过更换切刀来实现不同花纹的切割，且裁切效率低下，收料繁琐。因此，本领域技术人员提供了一种橡胶全自动生产用裁切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶全自动生产用裁切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶全自动生产用裁切设备，包括床体、裁切模块和L型板，所述床体左端设置有第一轴套座，所述第一轴套座上部转动连接有原料辊，所述床体上端左侧通过固定螺母连接有U型架，所述U型架中部设置有裁切模块，所述床体上端右侧设置有下料槽，所述床体上端右侧且位于下料槽后侧处设置有L型板，所述L型板上部设置有第一电机，所述第一电机通过电机轴连接有扇叶，所述第一电机下部且位于扇叶外侧设置有风罩，所述床体下端且位于下料槽处设置有下料槽，所述下料槽下方安置有收料篮，所述床体右端设置有第二轴套座。

作为本实用新型进一步的方案：所述床体上端左侧且位于U型架左侧设置有第一稳定辊轮组，所述床体上端左侧且位于U型架右侧设置有第二稳定辊轮组。

作为本实用新型再进一步的方案：所述裁切模块包括气缸、上下移动板、导向杆、第一切割模具、第二切割模具和按压模块，所述气缸内嵌设置于U型架中部，所述气缸下端连接有上下移动板，所述上下移动板上端左侧和右侧对称设置有若干导向杆，所述导向杆上端贯穿U型架，所述上下移动板下端左侧通过固定螺母连接有第一切割模具，所述上下移动板下端右侧通过固定螺母连接有第二切割模具，所述上下移动板下端设置有若干按压模块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述按压模块包括固定套、移动杆、下压板和弹簧，所述固定套内部设置有移动杆，所述移动杆下端贯穿固定套连接有下压板，所述移动杆上端连接有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二轴套座上部转动连接有收料辊，所述收料辊前端设置有从动轮，所述第二轴套座前端下侧设置有第二电机，所述第二电机通过电机轴连接有主动轮，所述主动轮通过皮带连接从动轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述床体下端左侧和右侧均对称设置有若干支撑腿，所述支撑腿下端均设置有防滑脚，所述床体后端设置有控制器，所述控制器的型号为AT89C52，所述控制器电性连接第一电机、第二电机和气缸，所述第二电机选用伺服减速电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，工作时，第二电机带动收料辊转动，拉动橡胶物料向右移动，第一稳定辊轮组和第二稳定辊轮组可保证橡胶物料移动的平稳性，方便进行裁切，气缸带动上下移动板下移，通过第一切割模具和第二切割模具进行裁切，速度快，效率高，避免传统人工手动裁切带来的风险，降低了生产成本，通过更换不同的切割模具即可实现不同花纹和形状的裁切，按压模块可防止橡胶物料在切割时位移，也可防止橡胶物料被切割模具带起散落，第一电机带动扇叶将裁切后的物料吹落至下料槽，通过导料板收集到收料篮中，省时省力。

附图说明

图1为一种橡胶全自动生产用裁切设备的结构示意图。

图2为一种橡胶全自动生产用裁切设备中裁切模块的侧视图。

图3为一种橡胶全自动生产用裁切设备中按压模块的结构示意图。

图中：床体1、支撑腿2、第一轴套座3、原料辊4、第一稳定辊轮组5、U型架6、裁切模块7、第二稳定辊轮组8、L型板9、第一电机10、风罩11、扇叶12、下料槽13、导料板14、收料篮15、第二轴套座16、收料辊17、从动轮18、第二电机19、主动轮20、皮轮21、气缸 701、上下移动板702、导向杆703、第一切割模具704、第二切割模具705、按压模块706、固定套7061、移动杆7062、下压板7063、弹簧7604。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种橡胶全自动生产用裁切设备，包括床体1、裁切模块7和L型板9，所述床体1左端设置有第一轴套座3，所述第一轴套座3上部转动连接有原料辊4，所述床体1上端左侧通过固定螺母连接有U型架6，所述U型架6中部设置有裁切模块7，所述床体1上端右侧设置有下料槽13，所述床体1上端右侧且位于下料槽13后侧处设置有L型板9，所述L型板9上部设置有第一电机10，所述第一电机 10通过电机轴连接有扇叶12，所述第一电机10下部且位于扇叶12外侧设置有风罩11，所述床体1下端且位于下料槽13处设置有下料槽13，所述下料槽13下方安置有收料篮 15，所述床体1右端设置有第二轴套座16。

所述床体1上端左侧且位于U型架6左侧设置有第一稳定辊轮组5，所述床体1上端左侧且位于U型架6右侧设置有第二稳定辊轮组8。

所述裁切模块7包括气缸701、上下移动板702、导向杆703、第一切割模具704、第二切割模具705和按压模块706，所述气缸701内嵌设置于U型架6中部，所述气缸701 下端连接有上下移动板702，所述上下移动板702上端左侧和右侧对称设置有若干导向杆 703，所述导向杆703上端贯穿U型架6，所述上下移动板702下端左侧通过固定螺母连接有第一切割模具704，所述上下移动板702下端右侧通过固定螺母连接有第二切割模具 705，所述上下移动板702下端设置有若干按压模块706。

所述按压模块706包括固定套7061、移动杆7062、下压板7063和弹簧7604，所述固定套7061内部设置有移动杆7062，所述移动杆7062下端贯穿固定套7061连接有下压板7063，所述移动杆7062上端连接有弹簧7604。

所述第二轴套座16上部转动连接有收料辊17，所述收料辊17前端设置有从动轮18，所述第二轴套座16前端下侧设置有第二电机19，所述第二电机19通过电机轴连接有主动轮20，所述主动轮20通过皮带21连接从动轮18。

所述床体1下端左侧和右侧均对称设置有若干支撑腿2，所述支撑腿2下端均设置有防滑脚，所述床体1后端设置有控制器，所述控制器的型号为AT89C52，所述控制器电性连接第一电机10、第二电机19和气缸701，所述第二电机19选用伺服减速电机。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种橡胶全自动生产用裁切设备，工作时，第二电机19通过主动轮 20带动从动轮18和收料辊17转动，从而拉动原料辊4上的橡胶物料向右移动，在第一稳定辊轮组5和第二稳定辊轮组8的作用下，可以使得裁切模块7下方的橡胶物料平稳的向右移动，方便进行裁切，避免因为橡胶物料传输过程中的抖动导致裁切精度低，而后气缸 701带动上下移动板702沿着导向杆703下移，通过第一切割模具704和第二切割模具705 进行裁切，速度快，效率高，避免传统人工手动裁切带来的风险，且降低了生产成本，通过更换不同的切割模具即可实现不同花纹和形状的裁切，使用更方便，弹簧7604通过移动杆7062带动下压板7063按压橡胶物料，一方面防止橡胶物料在切割时位移，另一方便防止橡胶物料被切割模具带起散落，不便于收集，第一电机10带动扇叶12将裁切后的物料吹落至下料槽13，通过导料板14收集到收料篮15中，省时省力，方便快捷。

本实用新型在结构上设计合理，工作时，第二电机带动收料辊转动，拉动橡胶物料向右移动，第一稳定辊轮组和第二稳定辊轮组可保证橡胶物料移动的平稳性，方便进行裁切，气缸带动上下移动板下移，通过第一切割模具和第二切割模具进行裁切，速度快，效率高，避免传统人工手动裁切带来的风险，降低了生产成本，通过更换不同的切割模具即可实现不同花纹和形状的裁切，按压模块可防止橡胶物料在切割时位移，也可防止橡胶物料被切割模具带起散落，第一电机带动扇叶将裁切后的物料吹落至下料槽，通过导料板收集到收料篮中，省时省力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种橡胶全自动生产用裁切设备，包括床体(1)、裁切模块(7)和L型板(9)，其特征在于，所述床体(1)左端设置有第一轴套座(3)，所述第一轴套座(3)上部转动连接有原料辊(4)，所述床体(1)上端左侧通过固定螺母连接有U型架(6)，所述U型架(6)中部设置有裁切模块(7)，所述床体(1)上端右侧设置有下料槽(13)，所述床体(1)上端右侧且位于下料槽(13)后侧处设置有L型板(9)，所述L型板(9)上部设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)通过电机轴连接有扇叶(12)，所述第一电机(10)下部且位于扇叶(12)外侧设置有风罩(11)，所述床体(1)下端且位于下料槽(13)处设置有下料槽(13)，所述下料槽(13)下方安置有收料篮(15)，所述床体(1)右端设置有第二轴套座(16)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶全自动生产用裁切设备，其特征在于，所述床体(1)上端左侧且位于U型架(6)左侧设置有第一稳定辊轮组(5)，所述床体(1)上端左侧且位于U型架(6)右侧设置有第二稳定辊轮组(8)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶全自动生产用裁切设备，其特征在于，所述裁切模块(7)包括气缸(701)、上下移动板(702)、导向杆(703)、第一切割模具(704)、第二切割模具(705)和按压模块(706)，所述气缸(701)内嵌设置于U型架(6)中部，所述气缸(701)下端连接有上下移动板(702)，所述上下移动板(702)上端左侧和右侧对称设置有若干导向杆(703)，所述导向杆(703)上端贯穿U型架(6)，所述上下移动板(702)下端左侧通过固定螺母连接有第一切割模具(704)，所述上下移动板(702)下端右侧通过固定螺母连接有第二切割模具(705)，所述上下移动板(702)下端设置有若干按压模块(706)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶全自动生产用裁切设备，其特征在于，所述按压模块(706)包括固定套(7061)、移动杆(7062)、下压板(7063)和弹簧(7604)，所述固定套(7061)内部设置有移动杆(7062)，所述移动杆(7062)下端贯穿固定套(7061)连接有下压板(7063)，所述移动杆(7062)上端连接有弹簧(7604)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶全自动生产用裁切设备，其特征在于，所述第二轴套座(16)上部转动连接有收料辊(17)，所述收料辊(17)前端设置有从动轮(18)，所述第二轴套座(16)前端下侧设置有第二电机(19)，所述第二电机(19)通过电机轴连接有主动轮(20)，所述主动轮(20)通过皮带(21)连接从动轮(18)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶全自动生产用裁切设备，其特征在于，所述床体(1)下端左侧和右侧均对称设置有若干支撑腿(2)，所述支撑腿(2)下端均设置有防滑脚，所述床体(1)后端设置有控制器，所述控制器的型号为AT89C52，所述控制器电性连接第一电机(10)、第二电机(19)和气缸(701)，所述第二电机(19)选用伺服减速电机。

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