CN210547356U - 一种五金件模具冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五金件模具冲孔装置,涉及冲孔装置技术领域,具体为一种五金件模具冲孔装置,包括机架、固定台,所述机架的顶部固定安装有导柱,所述导柱的顶端固定套接有固定板,所述固定板的顶部固定安装有液压缸,所述液压缸的输出轴贯穿至固定板的底部,且液压缸输出轴的底部固定安装有上模,且上模的底部卡接有冲头。该五金件模具冲孔装置,通过上料电机带动下曲柄转动,从而带动连杆转动,进一步带动夹板左右移动,当夹板右移,管材挤压顶板,管材不受力,当夹板左移,顶板左端面受力,挤压管材,带动管材向左移动,实现了自动上料,解决了以往部分装置需手动上料的问题,降低了劳动强度,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔装置技术领域,具体为一种五金件模具冲孔装置。
背景技术
管材在各种产品之间的应用是非常广泛的,随着经济社会的发展,每种产品对管材上孔的要求也越来越多,现有管材加工主要有切管和冲孔两个流程,切管是将原始长条管材按照加工要求进行切割成较短管材的过程,冲管是根据管材的孔位要求进行冲孔加工。
现有的冲孔设备有的存在一些不足之处,自动化程度低,工位多,需要人工多,同时设备不能实现管材的自动上料,不能对加工管材冲孔距离进行调节,并且人工上料过程中容易出现碰撞,产生损坏或者刮花,影响产品加工质量,适用性偏低,生产效率低,而且结构设计不合理,结构复杂,故障率高,维修不方便,此外,部分管材需要冲出不同形状或尺寸的孔,如梅花孔、六角孔、长孔,四方孔、圆孔、三角孔等,现有部分冲孔机需要更换不同模具进行冲孔,更换较为频繁,增加了劳动强度,降低了生产效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种五金件模具冲孔装置,具有自动上料、可调节孔距、冲孔尺寸形状易调节等优点,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上自动上料、可调节孔距、冲孔尺寸形状易调节的目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种五金件模具冲孔装置,包括机架、固定台,所述机架的顶部固定安装有导柱,所述导柱的顶端固定套接有固定板,所述固定板的顶部固定安装有液压缸,所述液压缸的输出轴贯穿至固定板的底部,且液压缸输出轴的底部固定安装有上模,且上模的底部卡接有冲头,所述机架的顶部固定安装有下模,所述下模的顶部固定安装有导向板,所述固定台的顶部固定安装有电机架,所述电机架的顶部固定安装有上料电机,所述上料电机的输出轴上固定套接有下曲柄,所述下曲柄的一端螺纹套接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端螺纹套接有上曲柄,所述上曲柄的一端通过固定销活动连接有连杆,所述连杆的一端活动套接有固定轴,所述固定台顶端的中部开设有滑槽,且滑槽上放置有夹板,所述夹板与固定轴活动套接,所述夹板的左侧通过活动杆活动套接有顶板,所述顶板的背面固定连接有张口弹簧,所述张口弹簧的另一端与夹板固定连接,所述夹板的正面螺纹套接有贯穿至其背面的调节螺杆,所述固定台的顶部固定安装有位于滑槽内部的支撑板,所述支撑板的正面通过活动轴活动套接有滑轮。
优选的,所述上模的底部开设有固定孔,所述上模的右侧开设有贯穿至固定孔的下刀孔,所述下刀孔的一端固定套接有限位环,所述下刀孔的另一端固定套接有固定环,所述限位环的内部活动套接有贯穿至固定环左侧的拉杆,所述拉杆的外部固定套接有位于固定环右侧的截止环,所述拉杆的外部活动套接有位于截止环与限位环内部的顶杆弹簧,所述冲头的一端开设有卡槽,所述拉杆的左端通过卡槽将冲头卡接于固定孔内部。
优选的,所述下模的中部开设有避空孔,且避空孔的直径值大于冲头的直径值,所述机架的顶部开设有贯穿至其左侧的废料口,且废料口位于下模的下方,所述机架的左侧放置有位于废料口下方的废料箱,所述导向板的背面通过活动杆活动套接有顶板,且顶板的背面固定连接有张口弹簧,所述张口弹簧的另一端与导向板固定连接。
优选的,所述螺纹杆两端的螺纹互为反旋结构,所述上曲柄、下曲柄的内部开设有与螺纹杆相配合的螺纹,所述调节螺杆两端的螺纹互为反旋结构,且夹板开设有与调节螺杆相配合的螺纹。
优选的,所述支撑板、滑轮数量为四个,且均匀分布于滑槽上,所述连杆与冲头处于一条直线上。
优选的,所述固定台位于机架的左侧,所述固定台的顶部与机架的顶部处于同一水平面上。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种五金件模具冲孔装置,具备以下有益效果:
1、该五金件模具冲孔装置,通过上料电机带动下曲柄转动,从而带动连杆转动,进一步带动夹板左右移动,当夹板右移,管材挤压顶板,管材不受力,当夹板左移,顶板左端面受力,挤压管材,带动管材向左移动,实现了自动上料,解决了以往部分装置需手动上料的问题,降低了劳动强度,提高了工作效率,此外通过旋动调节螺杆可调节两夹板之间的距离,适用于更多规格的管材,增加了自动上料的范围,另外,旋动螺纹杆改变上曲柄与下曲柄的距离,来改变冲孔距离,实现了冲孔距离可调,提高了工作效率,降低了劳动强度。
2、该五金件模具冲孔装置,当拉动拉杆时,拉杆处于不对冲头卡接状态,冲头脱离上模,根据所需冲孔尺寸,形状更换对应的冲头,松开拉杆,顶杆弹簧顶压截止环,从而使拉杆卡接冲头,此装置操作简单,更换冲头方便,实现了冲孔尺寸、形状可调,解决了以往部分冲孔机更换模具繁琐的问题,降低了操作难度,提高了工作效率,此外,该装置结构简单,故障率低,维修方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型自动上料的结构示意图;
图3为本实用新型固定的结构示意图;
图4为本实用新型调距的结构示意图。
图中:1、机架;2、液压缸;3、固定板;4、导柱;5、上模;6、上料电机;7、上曲柄;8、螺纹杆;9、变距螺纹;10、下曲柄;11、导向板;12、固定轴;13、夹板;14、顶板;15、滑轮;16、支撑板;17、电机架;18、控制面板;19、调节螺杆;20、固定台;21、废料箱;22、冲头;23、拉杆; 24、限位环;25、顶杆弹簧;26、截止环;27、连杆;28、张口弹簧;29、固定环;30、下模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种五金件模具冲孔装置,包括机架1、固定台20,机架1的顶部固定安装有导柱4,其中,固定台20位于机架1的左侧,固定台20的顶部与机架1的顶部处于同一水平面上,保证了固定台20与机架1之间的强度,增减了整个装置的稳定性,导柱 4的顶端固定套接有固定板3,固定板3的顶部固定安装有液压缸2,液压缸 2的输出轴贯穿至固定板3的底部,且液压缸2输出轴的底部固定安装有上模 5,且上模5的底部卡接有冲头22,其中,上模5的底部开设有固定孔,上模 5的右侧开设有贯穿至固定孔的下刀孔,下刀孔的一端固定套接有限位环24,下刀孔的另一端固定套接有固定环29,限位环24的内部活动套接有贯穿至固定环29左侧的拉杆23,拉杆23的外部固定套接有位于固定环29右侧的截止环26,拉杆23的外部活动套接有位于截止环26与限位环24内部的顶杆弹簧 25,冲头22的一端开设有卡槽,拉杆23的左端通过卡槽将冲头卡接于固定孔内部,当拉动拉杆23时,拉杆23处于不对冲头22卡接状态,冲头22脱离上模5,根据所需冲孔尺寸,形状更换对应的冲头22,松开拉杆23,顶杆弹簧25顶压截止环26,从而使拉杆23卡接冲头22,此装置操作简单,更换冲头方便,实现了冲孔尺寸、形状可调,解决了以往部分冲孔机更换模具繁琐的问题,机架1的顶部固定安装有下模30,其中,下模30的中部开设有避空孔,且避空孔的直径值大于冲头22的直径值,机架1的顶部开设有贯穿至其左侧的废料口,且废料口位于下模30的下方,机架1的左侧放置有位于废料口下方的废料箱21,避空孔保证了冲头下移过程不会受到阻碍,此外,在下模30的下方开设废料口,并放置废料箱21,实现了废料的自动回收,降低了劳动强度,提高了工作效率,导向板11的背面通过活动杆活动套接有顶板 14,且顶板14的背面固定连接有张口弹簧28,张口弹簧28的另一端与导向板11固定连接,张口弹簧28在夹板13右移过后顶压顶板14,使顶板14紧密贴合管材侧面,同时在夹板13左移过程中,张口弹簧28顶压顶板,使顶板14左侧端面顶压管材受力,带动管材左移,解决了以往部分装置需手动上料的问题,降低了劳动强度,提高了工作效率,此外通过旋动调节螺杆19可调节两夹板13之间的距离,适用于更多规格的管材,增加了自动上料的范围,另外,旋动螺纹杆8改变上曲柄7与下曲柄10的距离,来改变冲孔距离,实现了冲孔距离可调,提高了工作效率,降低了劳动强度,下模30的顶部固定安装有导向板11,固定台20的顶部固定安装有电机架17,电机架17的顶部固定安装有上料电机6,上料电机6的输出轴上固定套接有下曲柄10,下曲柄10的一端螺纹套接有螺纹杆8,螺纹杆8的一端螺纹套接有上曲柄7,其中,螺纹杆8两端的螺纹互为反旋结构,上曲柄7、下曲柄10的内部开设有与螺纹杆8相配合的螺纹,调节螺杆19两端的螺纹互为反旋结构,且夹板 13开设有与调节螺杆19相配合的螺纹,反旋螺纹保证了旋动调节螺杆19与螺纹杆8时,两夹板13或者上曲柄7,下曲柄10能够同时向内收缩或者向外扩大,扩大了可夹持上料管材范围,实现了冲孔距离可调,上曲柄7的一端通过固定销活动连接有连杆27,连杆27的一端活动套接有固定轴12,固定台20顶端的中部开设有滑槽,且滑槽上放置有夹板13,夹板13与固定轴12 活动套接,夹板13的左侧通过活动杆活动套接有顶板14,顶板14的背面固定连接有张口弹簧28,张口弹簧28的另一端与夹板13固定连接,夹板13的正面螺纹套接有贯穿至其背面的调节螺杆19,固定台20的顶部固定安装有位于滑槽内部的支撑板16,支撑板16的正面通过活动轴活动套接有滑轮15,其中,支撑板16、滑轮15数量为四个,且均匀分布于滑槽上,连杆27与冲头22处于一条直线上,四个滑轮15保证了管材在冲孔时的稳定性,同时滑轮15将滑动摩擦变为滚动摩擦,嘉减小摩擦力,降低了自动上料的难度,连杆27与冲头22处于一条直线上,保证管材在行进过程中始终处于一条直线,从而保证了冲孔的精确性,提高了冲孔质量,此外,在下模30顶部加装导向板11,进一步保证了管材行进的稳定性,提高了冲孔质量。
综上所述,该五金件模具冲孔装置,使用时,将待冲孔管材放在滑轮15 上,管材一端位于冲头22下方,旋动调节螺杆19,使夹板13向内收缩,使顶板14贴合管材侧面,根据所需冲孔间距,旋动螺纹杆8,改变上曲柄7与下曲柄10的距离,拉动拉杆23,拉杆23处于不对冲头22卡接状态,冲头 22脱离上模5,根据所需冲孔尺寸,形状更换对应的冲头22,松开拉杆23,顶杆弹簧25顶压截止环26,从而使拉杆23卡接冲头22,操作控制面板18,启动液压缸2与上料电机6,液压缸2推动下模30向下运动,从而带动冲头 22对管材进行冲孔,上料电机6带动下曲柄10转动,从而带动连杆27转动,进而带动夹板13左右移动,当夹板13右移,管材挤压顶板14,管材不受力,当夹板13左移,顶板14左端面受力,挤压管材,带动管材向左移动,实现自动定距上料,冲落的废料会经过废料口滑进废料箱21内,待一根管材冲孔完毕,重复操作,即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种五金件模具冲孔装置,包括机架(1)、固定台(20),其特征在于:所述机架(1)的顶部固定安装有导柱(4),所述导柱(4)的顶端固定套接有固定板(3),所述固定板(3)的顶部固定安装有液压缸(2),所述液压缸(2)的输出轴贯穿至固定板(3)的底部,且液压缸(2)输出轴的底部固定安装有上模(5),且上模(5)的底部卡接有冲头(22),所述机架(1)的顶部固定安装有下模(30),所述下模(30)的顶部固定安装有导向板(11),所述固定台(20)的顶部固定安装有电机架(17),所述电机架(17)的顶部固定安装有上料电机(6),所述上料电机(6)的输出轴上固定套接有下曲柄(10),所述下曲柄(10)的一端螺纹套接有螺纹杆(8),所述螺纹杆(8)的一端螺纹套接有上曲柄(7),所述上曲柄(7)的一端通过固定销活动连接有连杆(27),所述连杆(27)的一端活动套接有固定轴(12),所述固定台(20)顶端的中部开设有滑槽,且滑槽上放置有夹板(13),所述夹板(13)与固定轴(12)活动套接,所述夹板(13)的左侧通过活动杆活动套接有顶板(14),所述顶板(14)的背面固定连接有张口弹簧(28),所述张口弹簧(28)的另一端与夹板(13)固定连接,所述夹板(13)的正面螺纹套接有贯穿至其背面的调节螺杆(19),所述固定台(20)的顶部固定安装有位于滑槽内部的支撑板(16),所述支撑板(16)的正面通过活动轴活动套接有滑轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种五金件模具冲孔装置,其特征在于:所述上模(5)的底部开设有固定孔,所述上模(5)的右侧开设有贯穿至固定孔的下刀孔,所述下刀孔的一端固定套接有限位环(24),所述下刀孔的另一端固定套接有固定环(29),所述限位环(24)的内部活动套接有贯穿至固定环(29)左侧的拉杆(23),所述拉杆(23)的外部固定套接有位于固定环(29)右侧的截止环(26),所述拉杆(23)的外部活动套接有位于截止环(26)与限位环(24)内部的顶杆弹簧(25),所述冲头(22)的一端开设有卡槽,所述拉杆(23)的左端通过卡槽将冲头卡接于固定孔内部。
3.根据权利要求1所述的一种五金件模具冲孔装置,其特征在于:所述下模(30)的中部开设有避空孔,且避空孔的直径值大于冲头(22)的直径值,所述机架(1)的顶部开设有贯穿至其左侧的废料口,且废料口位于下模(30)的下方,所述机架(1)的左侧放置有位于废料口下方的废料箱(21),所述导向板(11)的背面通过活动杆活动套接有顶板(14),且顶板(14)的背面固定连接有张口弹簧(28),所述张口弹簧(28)的另一端与导向板(11)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种五金件模具冲孔装置,其特征在于:所述螺纹杆(8)两端的螺纹互为反旋结构,所述上曲柄(7)、下曲柄(10)的内部开设有与螺纹杆(8)相配合的螺纹,所述调节螺杆(19)两端的螺纹互为反旋结构,且夹板(13)开设有与调节螺杆(19)相配合的螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种五金件模具冲孔装置,其特征在于:所述支撑板(16)、滑轮(15)数量为四个,且均匀分布于滑槽上,所述连杆(27)与冲头(22)处于一条直线上。
6.根据权利要求1所述的一种五金件模具冲孔装置,其特征在于:所述固定台(20)位于机架(1)的左侧,所述固定台(20)的顶部与机架(1)的顶部处于同一水平面上。
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