CN113910339A - 一种扩口式管接头自动化切削装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种扩口式管接头自动化切削装置，包括切削机台、切削装置和集料箱，所述切削机台的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内部前后壁上设有电滑轨，所述切削装置设置在切削机台的顶部右侧，所述切削架通过固定脚安装在切削机台的顶部右侧，左侧所述固定脚的左侧安装有位移传感器，所述集料箱设置在切削机台的右侧。该扩口式管接头自动化切削装置，设置有电滑轨和位移传感器，棒状原料的左端固定在活动夹箱的固定插槽内，并使得右端穿过切割基座内的横插槽内，接着电滑轨带动活动夹箱向右移动，进而带动棒体向右移动，位移传感器检测位于距离，并发送信号到控制组件，控制组件启动液压缸带动刀头下移切断棒体，便于精确控制切断的长度。

Description

一种扩口式管接头自动化切削装置
技术领域
本发明涉及管接头加工技术领域，具体为一种扩口式管接头自动化切削装置。
背景技术
管接头是液压系统中连接管路或将管路装在液压元件上的零件，这是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称，根据结构主要分为：焊接式、卡套式、扣压式和扩口式。
在管接头的加工过程中，需要进行备料、断料、车削加工、加工外螺纹、线切割磨床加工、打孔、倒角和打磨抛光等过程，在现有的管接头进行断料的时候，多数的对棒状的原料进行切断时，通过人工手动判断切断的长度，这样的加工方式精度较差，其次，切削完的段料在切割基座内可能会卡住，不易取出，人工取出存在危险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种扩口式管接头自动化切削装置，以解决上述背景技术中提出的现有的管接头进行断料的时候，多数的对棒状的原料进行切断时，通过人工手动判断切断的长度，这样的加工方式精度较差，其次，切削完的段料在切割基座内可能会卡住，不易取出，人工取出存在危险的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扩口式管接头自动化切削装置，包括切削机台、切削装置和集料箱，
所述切削机台包括支撑脚、控制组件、活动夹箱、导向斜板、滑动槽、电滑轨和下料通道，所述切削机台的底部安装有多根支撑脚，所述切削机台的前端固定安装有控制组件，所述切削机台的顶部左侧设有活动夹箱，所述切削机台的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内部前后壁上设有电滑轨；
所述切削装置包括切削架、固定脚、位移传感器、液压缸、伸缩轴、切削刀头和切割基座，所述切削装置设置在切削机台的顶部右侧，所述切削架通过固定脚安装在切削机台的顶部右侧，左侧所述固定脚的左侧安装有位移传感器，所述切削架的顶部安装有液压缸，所述液压缸的伸缩轴贯穿切削架，所述伸缩轴的底部安装有切削刀头，所述切削机台的顶部右侧设有切割基座；
所述集料箱包括缓冲板、转动轴和缓冲弹簧，所述集料箱设置在切削机台的右侧，所述集料箱的内部通过转动轴转动安装有缓冲板，所述缓冲板的右侧下方通过缓冲弹簧与集料箱的底部连接。
优选的，所述控制组件与电滑轨、位移传感器和液压缸电性连接。
优选的，所述活动夹箱包括活动拉杆、固定螺环、固定插槽、活动抵块和卡块，所述活动夹箱的顶部设有活动拉杆，所述活动夹箱的顶部固定安装有固定螺环，所述活动夹箱的右侧开设有固定插槽，所述活动拉杆顶部穿过固定螺环，且活动拉杆与固定螺环螺纹连接，所述活动拉杆的底部贯穿活动夹箱的上方并插入固定插槽，且活动拉杆的底部安装有活动抵块，所述活动夹箱的底部前后两侧设有卡块。
优选的，所述活动夹箱的底部安装在滑动槽内，所述活动夹箱的卡块卡入电滑轨内。
优选的，所述切削机台的右侧开设有下料通道，所述下料通道的下方安装有导向斜板。
优选的，所述伸缩轴包括固定轴和固定螺帽，所述伸缩轴的底部开设有开槽，所述伸缩轴通过固定轴和固定螺帽将切削刀头顶部固定在开槽内。
优选的，所述切割基座包括纵切槽、横插槽和底部开口，所述切割基座内部纵向开设有纵切槽，所述切割基座内部横向开设有横插槽，所述切割基座内部右下方开设有底部开口，所述底部开口与下料通道对齐。
优选的，所述导向斜板的右侧位于集料箱的左侧上方。
优选的，所述切削刀头与纵切槽对齐。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该扩口式管接头自动化切削装置，
(1)设置有电滑轨和位移传感器，棒状原料的左端固定在活动夹箱的固定插槽内，并使得右端穿过切割基座内的横插槽内，接着电滑轨带动活动夹箱向右移动，进而带动棒体向右移动，位移传感器检测位于距离，并发送信号到控制组件，控制组件启动液压缸带动刀头下移切断棒体，便于精确控制切断的长度；
(2)设置有活动夹箱，活动夹箱内的活动拉杆可以转动，在棒状原料左端插入到固定插槽内时，通过转动活动拉杆带动活动抵块向下移动，通过活动抵块将棒状原料抵住，使得棒状原料固定住，这样的固定方式在一定范围内可以固定多种直径的原料，提高装置的使用范围；
(3)设置有导向斜板、下料通道和底部开口，在切断原料后，段料通过底部开口和下料通道进入到导向斜板，在导向斜板的导向下，落入到集料箱内，这样的结构设计使得原料切断后即可自动收集，避免人工手动去取出，减少使用风险；
(4)设置有集料箱，在段料落入到集料箱内时，最先与缓冲板接触，在缓冲弹簧的作用下，对段料的下落冲击进行缓冲，并且在段料越来越多时，缓冲弹簧被压缩，使得缓冲板通过转动轴转动，进而可以使得存料的空间渐渐扩大，这样的结构不仅不会造成空间的浪费，同时可以防止段料受损。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明切削机台和切削装置剖视结构示意图；
图4为本发明A处放大结构示意图；
图5为本发明B处放大结构示意图；
图6为本发明集料箱剖视结构示意图。
图中：1、切削机台，101、支撑脚，102、控制组件，103、活动夹箱，1031、活动拉杆，1032、固定螺环，1033、固定插槽，1034、活动抵块，1035、卡块，104、导向斜板，105、滑动槽，106、电滑轨，107、下料通道，2、切削装置，201、切削架，202、固定脚，203、位移传感器，204、液压缸，205、伸缩轴，2051、固定轴，2052、固定螺帽，206、切削刀头，207、切割基座，2071、纵切槽，2072、横插槽，2073、底部开口，3、集料箱，301、缓冲板，302、转动轴，303、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种扩口式管接头自动化切削装置，根据图1、图2和图3所示，切削机台1包括支撑脚101、控制组件102、活动夹箱103、导向斜板104、滑动槽105、电滑轨106和下料通道107，切削机台1的底部安装有多根支撑脚101，切削机台1的前端固定安装有控制组件102，控制组件102与电滑轨106、位移传感器203和液压缸204电性连接，有利于通过控制组件102对装置内的组件启动与关闭进行控制，进而实现自动化的切削过程，切削机台1的顶部左侧设有活动夹箱103，活动夹箱103包括活动拉杆1031、固定螺环1032、固定插槽1033、活动抵块1034和卡块1035，活动夹箱103的顶部设有活动拉杆1031，活动夹箱103的顶部固定安装有固定螺环1032，活动夹箱103的右侧开设有固定插槽1033，活动拉杆1031顶部穿过固定螺环1032，且活动拉杆1031与固定螺环1032螺纹连接，活动拉杆1031的底部贯穿活动夹箱103的上方并插入固定插槽1033，且活动拉杆1031的底部安装有活动抵块1034，活动夹箱103的底部前后两侧设有卡块1035，便于通过活动夹箱103实现对棒状原料的夹持，同时可以对不同直径的原料进行夹持，活动夹箱103的底部安装在滑动槽105内，活动夹箱103的卡块1035卡入电滑轨106内，有利于通过电滑轨106带动活动夹箱103的移动，进而使得被夹持的原料可以横向的移动，切削机台1的顶部开设有滑动槽105，滑动槽105内部前后壁上设有电滑轨106，切削机台1的右侧开设有下料通道107，下料通道107的下方安装有导向斜板104，有利于通过下料通道107和导向斜板104将切断后的原料导入到集料箱3内，防止原料卡在切割基座内。
根据图3、图4、图5和图6所示，切削装置2包括切削架201、固定脚202、位移传感器203、液压缸204、伸缩轴205、切削刀头206和切割基座207，切削装置2设置在切削机台1的顶部右侧，切削架201通过固定脚202安装在切削机台1的顶部右侧，左侧固定脚202的左侧安装有位移传感器203，切削架201的顶部安装有液压缸204，液压缸204的伸缩轴205贯穿切削架201，伸缩轴205的底部安装有切削刀头206，伸缩轴205包括固定轴2051和固定螺帽2052，伸缩轴205的底部开设有开槽，伸缩轴205通过固定轴2051和固定螺帽2052将切削刀头206顶部固定在开槽内，有利于通过伸缩轴205上的固定轴2051和固定螺帽2052对切削刀头206进行夹持，切削刀头206与纵切槽2071对齐，便于切削刀头206对插入切割基座207内的原料进行切割的过程，切削机台1的顶部右侧设有切割基座207，切割基座207包括纵切槽2071、横插槽2072和底部开口2073，切割基座207内部纵向开设有纵切槽2071，切割基座207内部横向开设有横插槽2072，切割基座207内部右下方开设有底部开口2073，底部开口2073与下料通道107对齐，便于通过横插槽2072来插入原料，纵切槽2071的设计便于切削刀头206的升降，底部开口2073的设计便于段料的自动收集，集料箱3包括缓冲板301、转动轴302和缓冲弹簧303，集料箱3设置在切削机台1的右侧，导向斜板104的右侧位于集料箱3的左侧上方，有利于切割后的原料落入到集料箱3内，集料箱3的内部通过转动轴302转动安装有缓冲板301，缓冲板301的右侧下方通过缓冲弹簧303与集料箱3的底部连接。
工作原理：位移传感器203的型号是F205G，在使用该扩口式管接头自动化切削装置时，首先关闭装置，从横插槽2072的右侧插入棒状原料，在插入的过程中，使得原料的左端插入到固定插槽1033内，利用固定螺环1032和活动拉杆1031的螺纹连接，再通过转动活动拉杆1031带动活动抵块1034的升降，使得活动抵块1034的底部将将原料的左端抵住，接着通过控制组件102启动装置内的电滑轨106和位移传感器203，电滑轨106通过卡块1035带动活动夹箱103以及棒状原料的向右移动，位移传感器203检测原料横向移动的距离，在移动到指定的长度后发送信号给控制组件102，控制组件102关闭电滑轨106并启动液压缸204，液压缸204通过伸缩轴205带动切削刀头206下移插入到纵切槽2071内，并将横插槽2072内的棒状原料切断，切断后的原料通过底部开口2073和下料通道107，并在导向斜板104的导向作用下落入到集料箱3内，在集料箱3内的缓冲板301和缓冲弹簧303的作用下对原料的下落冲击进行缓冲，并且缓冲弹簧303可以通过转动轴302转动，在原料堆积较多缓冲板301的倾角越小，提高原料的存储空间，在一次切割完成后，控制组件102重新启动电滑轨106带动原料进行切断的过程，达到连续的切断的效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种扩口式管接头自动化切削装置，包括切削机台(1)、切削装置(2)和集料箱(3)，其特征在于：
所述切削机台(1)包括支撑脚(101)、控制组件(102)、活动夹箱(103)、导向斜板(104)、滑动槽(105)、电滑轨(106)和下料通道(107)，所述切削机台(1)的底部安装有多根支撑脚(101)，所述切削机台(1)的前端固定安装有控制组件(102)，所述切削机台(1)的顶部左侧设有活动夹箱(103)，所述切削机台(1)的顶部开设有滑动槽(105)，所述滑动槽(105)内部前后壁上设有电滑轨(106)；
所述切削装置(2)包括切削架(201)、固定脚(202)、位移传感器(203)、液压缸(204)、伸缩轴(205)、切削刀头(206)和切割基座(207)，所述切削装置(2)设置在切削机台(1)的顶部右侧，所述切削架(201)通过固定脚(202)安装在切削机台(1)的顶部右侧，左侧所述固定脚(202)的左侧安装有位移传感器(203)，所述切削架(201)的顶部安装有液压缸(204)，所述液压缸(204)的伸缩轴(205)贯穿切削架(201)，所述伸缩轴(205)的底部安装有切削刀头(206)，所述切削机台(1)的顶部右侧设有切割基座(207)；
所述集料箱(3)包括缓冲板(301)、转动轴(302)和缓冲弹簧(303)，所述集料箱(3)设置在切削机台(1)的右侧，所述集料箱(3)的内部通过转动轴(302)转动安装有缓冲板(301)，所述缓冲板(301)的右侧下方通过缓冲弹簧(303)与集料箱(3)的底部连接。
2.根据权利要求1所述的一种扩口式管接头自动化切削装置，其特征在于：所述控制组件(102)与电滑轨(106)、位移传感器(203)和液压缸(204)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种扩口式管接头自动化切削装置，其特征在于：所述活动夹箱(103)包括活动拉杆(1031)、固定螺环(1032)、固定插槽(1033)、活动抵块(1034)和卡块(1035)，所述活动夹箱(103)的顶部设有活动拉杆(1031)，所述活动夹箱(103)的顶部固定安装有固定螺环(1032)，所述活动夹箱(103)的右侧开设有固定插槽(1033)，所述活动拉杆(1031)顶部穿过固定螺环(1032)，且活动拉杆(1031)与固定螺环(1032)螺纹连接，所述活动拉杆(1031)的底部贯穿活动夹箱(103)的上方并插入固定插槽(1033)，且活动拉杆(1031)的底部安装有活动抵块(1034)，所述活动夹箱(103)的底部前后两侧设有卡块(1035)。
4.根据权利要求1所述的一种扩口式管接头自动化切削装置，其特征在于：所述活动夹箱(103)的底部安装在滑动槽(105)内，所述活动夹箱(103)的卡块(1035)卡入电滑轨(106)内。
5.根据权利要求1所述的一种扩口式管接头自动化切削装置，其特征在于：所述切削机台(1)的右侧开设有下料通道(107)，所述下料通道(107)的下方安装有导向斜板(104)。
6.根据权利要求1所述的一种扩口式管接头自动化切削装置，其特征在于：所述伸缩轴(205)包括固定轴(2051)和固定螺帽(2052)，所述伸缩轴(205)的底部开设有开槽，所述伸缩轴(205)通过固定轴(2051)和固定螺帽(2052)将切削刀头(206)顶部固定在开槽内。
7.根据权利要求1所述的一种扩口式管接头自动化切削装置，其特征在于：所述切割基座(207)包括纵切槽(2071)、横插槽(2072)和底部开口(2073)，所述切割基座(207)内部纵向开设有纵切槽(2071)，所述切割基座(207)内部横向开设有横插槽(2072)，所述切割基座(207)内部右下方开设有底部开口(2073)，所述底部开口(2073)与下料通道(107)对齐。
8.根据权利要求1所述的一种扩口式管接头自动化切削装置，其特征在于：所述导向斜板(104)的右侧位于集料箱(3)的左侧上方。
9.根据权利要求1所述的一种扩口式管接头自动化切削装置，其特征在于：所述切削刀头(206)与纵切槽(2071)对齐。
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