CN208262900U - 一种切割长度自动控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切割长度自动控制装置，包括壳体、安装于壳体内的输送机构及切割机构，输送机构包括调速电机、传送带；切割机构包括刀架、刀片、刀槽、位移传感器及升降电机，刀片、位移传感器安装于刀架上，升降电机安装于壳体上，升降电机接收位移传感器的信号驱动刀架上下运动以实现切割；为了避免刀口对传送带的损害，刀槽将传送带分隔为第一传送带和第二传送带，物料从第二传送带的出口沿一斜板滑落至出口槽中。本实用新型应用位移传感器感应物料的位移，并将信号传送至升降电机以驱动刀架运行实现切割以代替人工测量物料的长度进行切割，精准方便，刀槽的设计避免了刀口对传送带的损害，延长了传送带的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割长度自动控制装置，属于机械加工领域。
背景技术
各个制造业需要对一些物料进行切割，传统的切割设备一般为人工手动切割，随着时代的发展，一些需要精密切割的物料手动切割效率低、劳动强度大而且存在一定的安全危险性，所以很多制造业逐步向自动化转型。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种切割长度自动控制装置，包括壳体、安装于壳体内的输送机构及切割机构，其特征在于：所述输送机构包括调速电机以及传送带；所述切割机构包括刀架、刀片、刀槽、位移传感器及升降电机，所述刀片及位移传感器安装于刀架上；所述升降电机安装于壳体上，所述壳体上设有凹槽，所述刀架上设有与凹槽相对应的凸起架构，升降电机驱动刀架沿壳体内壁的凹槽上下运动以实现切割；所述刀槽位于刀片的正下方且将传送带分隔为第一传送带和第二传送带，所述刀槽将传送带分隔为第一传送带和第二传送带，所述第二传送带的出口设置有斜板。
优选的，所述传送带下方壳体部分构成支撑传送带的支撑结构，所述支撑结构为先向内再向下形成壳体的一部分，支撑结构卡住传送带，使传送带更加牢固，运行更加平稳。
优选的，所述所述壳体底部设置有长度能够调节的支脚，因此支脚可以根据物料的实际需要伸缩调节长短，使该切割长度自动控制装置应用更加广泛。
优选的，所述变速电机内的变速器能够调节传送带的传送速度，因此变速电机可以根据所传输的物料重量及与传送带的摩擦力调节转速来控制物料的传送速度，使物料的输送更加平稳。
优选的，所述位移传感器与升降电机通过信号线相连接，位移传感器将感应到的物料的位移信号传送至升降电机，升降电机根据位移信号驱动刀架上下运动以实现切割，使物料的切割便捷精准。
进一步优选的，刀架包括连接于壳体相对的两内壁之间的主体部和与主体部相连接的U型连接杆，所述位移传感器安装于连接杆上且位于刀片正上方以使切割物料的长度更加精准。
优选的，所述斜板以45度角向下倾斜，所述斜板底部设置有出料槽，使物料从第二传送带的尾端出口处经斜板这一缓冲斜面平稳滑落至出料槽。
本实用新型的有益之处在于：1）切割自动控制代替传统的人工测量切割提高了工作效率；2）升降电机根据位移传感器接收到物料的位移信号控制刀架切割物料，使切割物料长度更加精确；3)刀槽将输送机构的传送带分为独立的第一传送带和第二传送带两个部分，使刀口不与传送带相接触，延长了传送带的使用寿命；4）变速电机可以根据不同物料的轻重及长度需要控制传送带对物料的运送，使物料在输送过程中速度更加平稳易控。
附图说明
图1是本实用新型的切割长度自动控制装置立体图；
图2为本实用新型的切割长度自动控制装置的纵向剖视图；
图3为本实用新型的切割长度自动控制装置切割机构的横向剖视图。
图中附图标记的含义：
1-壳体、2-第一传送带、3-第二传送带、4-支脚、5-斜板、6-出料槽、7-变速电机、8-刀片、9-刀槽、10-升降电机、11-位移传感器、12-刀架、13-支撑结构。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1、图2所示本实用新型的切割长度自动控制装置，包括壳体1及壳体1内的传输机构及切割机构，传输机构包括传送带、变速电机7，变速电机7驱动传送带运行并根据所传输的物料重量及与传送带的摩擦力通过变速电机内部的调速器调节传送带2运行的速度，使物料的输送更加平稳；传送带下方的壳体先向内再向下形成支撑传送带的支撑结构13，支撑结构13卡住传送带，使传送带更加牢固、平稳地运行；壳体底部设置有长度能够调节的支脚，支脚4可以根据物料的实际需要伸缩调节长短，使该切割长度自动控制装置应用更加广泛。
如图2、图3所示本实用新型切割长度自动控制装置的切割机构，包括刀架12、刀片8、刀槽9、位移传感器11及升降电机10，所述刀片8及位移传感器11安装于刀架12上；升降电机10安装于壳体上，壳体1上设有凹槽，刀架12设有与凹槽相对应的凸起结构，刀架12的凸起结构与壳体1的凹槽相互嵌合连接，升降电机10驱动刀架12沿着壳体的凹槽上下运动以实现切割；刀架12包括连接于壳体相对的两内壁之间的主体部和与主体部相连接的U型连接杆，位移传感器11安装于连接杆上且位于刀片8的正上方；位移传感器11与升降电机12通过信号线相连接，位移传感器11将感应到的物料的位移信号传送至升降电机12，升降电机12驱动刀架12上下运动以切割物料；位移传感器11在刀片8的正上方使切割物料的长度更加精准。
刀槽9将传送带分隔为第一传送带2和第二传送带3，从而刀槽9将传送带分为独立的两个部分，使刀口不与传送带相接触，延长了传送带的使用寿命。第二传送带的出口端安装一以45度向下倾斜的斜板5，使物料从第二传送带的尾端出口处经斜板5这一缓冲斜面平稳滑落至出料槽6。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种切割长度自动控制装置，包括壳体、安装于壳体内的输送机构及切割机构，其特征在于：所述输送机构包括调速电机和传送带；所述切割机构包括刀架、刀片、刀槽、位移传感器及升降电机，所述刀片及位移传感器安装于刀架上，所述升降电机安装于壳体内壁上，所述升降电机驱动刀架沿壳体内壁上下运动以实现切割；所述刀槽位于刀片的正下方且将传送带分隔为第一传送带和第二传送带，所述第二传送带的出口设置有斜板。
2.根据权利要求1所述的切割长度自动控制装置，其特征在于：所述传送带下方的壳体先向内再向下弯折形成支撑传送带的支撑结构。
3.根据根据权利要求1所述的切割长度自动控制装置，其特征在于：所述壳体底部设置有长度能够调节的支脚。
4.根据权利要求1所述的切割长度自动控制装置，其特征在于：所述调速电机内安装有变速器以调节传送带的传送速度。
5.根据权利要求1所述的切割长度自动控制装置，其特征在于：所述刀架包括连接于壳体相对的两内壁之间的主体部和与主体部相连接的U型连接杆，所述位移传感器安装于连接杆上且位于刀片正上方。
6.根据权利要求1所述的切割长度自动控制装置，其特征在于：所述位移传感器与升降电机通过信号线相连接。
7.根据权利要求1所述的切割长度自动控制装置，其特征在于：所述斜板以45度角向下倾斜，所述斜板底部设置有出料槽。
8.根据权利要求1-7任一项所述的切割长度自动控制装置，其特征在于：所述壳体内壁上形成有一对凹槽，所述刀架的两侧形成与凹槽相对应的凸起结构，所述刀架的凸起结构与壳体的凹槽相互嵌合连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN113910339A (zh) * | 2021-10-08 | 2022-01-11 | 盐城鸿吉机械有限公司 | 一种扩口式管接头自动化切削装置 |
| WO2023088196A1 (zh) * | 2021-11-17 | 2023-05-25 | 盒马(中国)有限公司 | 一种切割装置及方法 |
| CN117952521A (zh) * | 2024-03-13 | 2024-04-30 | 深圳市同兴高科工业自动化设备有限公司 | 一种物流分拣管理方法和系统 |
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