CN211619241U - 适用于薄片物料的供料顶升设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于薄片物料的供料顶升设备，包括有承载支架，承载支架上设置有垂直引导装置，垂直引导装置的顶端连接有滑动供料装置，垂直引导装置包括与承载支架相连的直线滑轨，直线滑轨上活动连接有顶升机构，顶升机构的上端通过顶升杆与滑动供料装置相连，顶升机构的下端连接有垂直驱动装置，直线滑轨的尾端设置有传感组件，滑动供料装置包括有与顶升杆相连的抽屉滑轨，抽屉滑轨内活动连接有抽屉组件，抽屉滑轨上设置有供料感应组件。由此，通过顶升机构与直线滑轨的配合，可以承载物料实现垂直层面递送，且高度可调，可以适应不同物料在不同加工期间的上料、送料需求。配置独立的垂直驱动装置，保护运行平稳且响应速度快。

Description

适用于薄片物料的供料顶升设备

技术领域

本实用新型涉及一种顶升设备，尤其涉及一种适用于薄片物料的供料顶升设备。

背景技术

对于现有物料加工来看，为了配合加工设备的处理速率，往往需要采用上料设备来进行辅助供料。但是，现有的上料设备基本还是以堆料后，自动落料为主。无法实现漂移供料或是顶升供料。对于需要此种方式供料的加工设备来看，往往需要配置人工方式进行上料，这样上料速率不可控，无法根据当前加工状态来调整。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于薄片物料的供料顶升设备，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于薄片物料的供料顶升设备。

本实用新型的适用于薄片物料的供料顶升设备，包括有承载支架，其中：所述承载支架上设置有垂直引导装置，所述垂直引导装置的顶端连接有滑动供料装置，所述垂直引导装置包括与承载支架相连的直线滑轨，所述直线滑轨上活动连接有顶升机构，所述顶升机构的上端通过顶升杆与滑动供料装置相连，所述顶升机构的下端连接有垂直驱动装置，所述直线滑轨的尾端设置有传感组件，所述滑动供料装置包括有与顶升杆相连的抽屉滑轨，所述抽屉滑轨内活动连接有抽屉组件，所述抽屉滑轨上设置有供料感应组件。

进一步地，上述的适用于薄片物料的供料顶升设备，其中，所述顶升机构为顶升板。

更进一步地，上述的适用于薄片物料的供料顶升设备，其中，所述垂直驱动装置包括有电机，所述电机的驱动端通过连轴器与滚珠丝杆相连，所述滚珠丝杆穿过顶升机构后与顶升杆相连。

更进一步地，上述的适用于薄片物料的供料顶升设备，其中，所述传感组件为原点传感器。

更进一步地，上述的适用于薄片物料的供料顶升设备，其中，所述抽屉组件包括有抽屉底板，抽屉底板上设置有若干料盒挡片。

更进一步地，上述的适用于薄片物料的供料顶升设备，其中，所述料盒挡片垂直分布且相互围拢，构成料盒放置空间。

更进一步地，上述的适用于薄片物料的供料顶升设备，其中，所述供料感应组件为镜像分布在抽屉滑轨两端的对射光纤传感器。

再进一步地，上述的适用于薄片物料的供料顶升设备，其中，所述抽屉滑轨上还设置有吹气接头。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、通过顶升机构与直线滑轨的配合，可以承载物料实现垂直层面递送，且高度可调，可以适应不同物料在不同加工期间的上料、送料需求。

2、配置独立的垂直驱动装置，保护运行平稳且响应速度快。

3、设有独立的传感组件，对最低运行位置进行限位，不会造成意外滑脱。

4、采用了抽屉式设计的供料，便于人工或是其他辅助器械参与快速上料。

5、设有供料感应组件，能够实时获取当前供料状态，便于配合加工速率或是控制后续的上料速率。

6、整体构造简单、易于制造和维护。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是适用于薄片物料的供料顶升设备的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1 电机 2 连轴器

3 滚珠丝杆 4 直线滑轨

5 顶升杆 6 对射光纤传感器

7 吹气接头 8 料盒挡片

9 抽屉滑轨 10 抽屉底板

11 顶升板 12 原点传感器

13 承载支架

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1的适用于薄片物料的供料顶升设备，包括有承载支架13，其与众不同之处在于：承载支架13上设置有垂直引导装置，为了满足有效的供料，垂直引导装置的顶端连接有滑动供料装置。具体来说，本实用新型采用的垂直引导装置包括与承载支架13相连的直线滑轨4，便于实现垂直高度的套装，满足不同工位之间的供料衔接。同时，考虑到垂直运动的顺畅，协调性好，直线滑轨4上活动连接有顶升机构。并且，为了满足集成式的结合，顶升机构的上端通过顶升杆5与滑动供料装置相连。结合实际实施来看，为了拥有持续稳定的驱动控制，且实现有效的运动行程控制，顶升机构的下端连接有垂直驱动装置，直线滑轨4的尾端设置有传感组件。考虑到供料的便捷，滑动供料装置包括有与顶升杆5相连的抽屉滑轨9，抽屉滑轨9内活动连接有抽屉组件。再者，为了便于配合后续的控制设备，实现供料后的感应，确保供料数量与用量管控，抽屉滑轨9上设置有供料感应组件。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，采用的顶升机构为顶升板11。同时，采用的垂直驱动装置包括有电机1，电机1的驱动端通过连轴器2与滚珠丝杆3相连，滚珠丝杆3穿过顶升机构后与顶升杆5相连。这样，可以实现顶升板11稳定的上下位移。

进一步来看，为了对顶升板11的底部位移实现精确的感知，能够实现顶升板11有效的行程监控，本实用新型采用的传感组件为原点传感器12。同时，考虑到滑动供料的顺畅，抽屉组件包括有抽屉底板10，抽屉底板10上设置有若干料盒挡片8。这样，能够实现顺畅的抽拉。并且，可以通过料盒挡片8对供料堆叠实现限位引导。具体来说，本实用新型在实施期间，料盒挡片8垂直分布且相互围拢，构成料盒放置空间。这样，能够有效实现堆料限位，且不会出现错位。

再进一步来看，为了能够实现较为精确的供料与用料数量感知，供料感应组件为镜像分布在抽屉滑轨9两端的对射光纤传感器6。同时，考虑到上料期间的吹气除尘需要，也可以配合各类负压装置实现气流控制，在抽屉滑轨9上还设置有吹气接头7。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、通过顶升机构与直线滑轨的配合，可以承载物料实现垂直层面递送，且高度可调，可以适应不同物料在不同加工期间的上料、送料需求。

2、配置独立的垂直驱动装置，保护运行平稳且响应速度快。

3、设有独立的传感组件，对最低运行位置进行限位，不会造成意外滑脱。

4、采用了抽屉式设计的供料，便于人工或是其他辅助器械参与快速上料。

5、设有供料感应组件，能够实时获取当前供料状态，便于配合加工速率或是控制后续的上料速率。

6、整体构造简单、易于制造和维护。

此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.适用于薄片物料的供料顶升设备，包括有承载支架，其特征在于：所述承载支架上设置有垂直引导装置，所述垂直引导装置的顶端连接有滑动供料装置，所述垂直引导装置包括与承载支架相连的直线滑轨，所述直线滑轨上活动连接有顶升机构，所述顶升机构的上端通过顶升杆与滑动供料装置相连，所述顶升机构的下端连接有垂直驱动装置，所述直线滑轨的尾端设置有传感组件，所述滑动供料装置包括有与顶升杆相连的抽屉滑轨，所述抽屉滑轨内活动连接有抽屉组件，所述抽屉滑轨上设置有供料感应组件。

2.根据权利要求1所述的适用于薄片物料的供料顶升设备，其特征在于：所述顶升机构为顶升板。

3.根据权利要求1所述的适用于薄片物料的供料顶升设备，其特征在于：所述垂直驱动装置包括有电机，所述电机的驱动端通过连轴器与滚珠丝杆相连，所述滚珠丝杆穿过顶升机构后与顶升杆相连。

4.根据权利要求1所述的适用于薄片物料的供料顶升设备，其特征在于：所述传感组件为原点传感器。

5.根据权利要求1所述的适用于薄片物料的供料顶升设备，其特征在于：所述抽屉组件包括有抽屉底板，抽屉底板上设置有可更换料盒，料盒上设置有若干料盒挡片。

6.根据权利要求5所述的适用于薄片物料的供料顶升设备，其特征在于：所述料盒挡片垂直分布且相互围拢，构成料盒放置空间。

7.根据权利要求1所述的适用于薄片物料的供料顶升设备，其特征在于：所述供料感应组件为镜像分布在抽屉滑轨两端的对射光纤传感器。

8.根据权利要求1所述的适用于薄片物料的供料顶升设备，其特征在于：所述抽屉滑轨上还设置有吹气接头。

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