CN211619241U - 适用于薄片物料的供料顶升设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于薄片物料的供料顶升设备,包括有承载支架,承载支架上设置有垂直引导装置,垂直引导装置的顶端连接有滑动供料装置,垂直引导装置包括与承载支架相连的直线滑轨,直线滑轨上活动连接有顶升机构,顶升机构的上端通过顶升杆与滑动供料装置相连,顶升机构的下端连接有垂直驱动装置,直线滑轨的尾端设置有传感组件,滑动供料装置包括有与顶升杆相连的抽屉滑轨,抽屉滑轨内活动连接有抽屉组件,抽屉滑轨上设置有供料感应组件。由此,通过顶升机构与直线滑轨的配合,可以承载物料实现垂直层面递送,且高度可调,可以适应不同物料在不同加工期间的上料、送料需求。配置独立的垂直驱动装置,保护运行平稳且响应速度快。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种顶升设备,尤其涉及一种适用于薄片物料的供料顶升设备。
背景技术
对于现有物料加工来看,为了配合加工设备的处理速率,往往需要采用上料设备来进行辅助供料。但是,现有的上料设备基本还是以堆料后,自动落料为主。无法实现漂移供料或是顶升供料。对于需要此种方式供料的加工设备来看,往往需要配置人工方式进行上料,这样上料速率不可控,无法根据当前加工状态来调整。
有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种适用于薄片物料的供料顶升设备,使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种适用于薄片物料的供料顶升设备。
本实用新型的适用于薄片物料的供料顶升设备,包括有承载支架,其中:所述承载支架上设置有垂直引导装置,所述垂直引导装置的顶端连接有滑动供料装置,所述垂直引导装置包括与承载支架相连的直线滑轨,所述直线滑轨上活动连接有顶升机构,所述顶升机构的上端通过顶升杆与滑动供料装置相连,所述顶升机构的下端连接有垂直驱动装置,所述直线滑轨的尾端设置有传感组件,所述滑动供料装置包括有与顶升杆相连的抽屉滑轨,所述抽屉滑轨内活动连接有抽屉组件,所述抽屉滑轨上设置有供料感应组件。
进一步地,上述的适用于薄片物料的供料顶升设备,其中,所述顶升机构为顶升板。
更进一步地,上述的适用于薄片物料的供料顶升设备,其中,所述垂直驱动装置包括有电机,所述电机的驱动端通过连轴器与滚珠丝杆相连,所述滚珠丝杆穿过顶升机构后与顶升杆相连。
更进一步地,上述的适用于薄片物料的供料顶升设备,其中,所述传感组件为原点传感器。
更进一步地,上述的适用于薄片物料的供料顶升设备,其中,所述抽屉组件包括有抽屉底板,抽屉底板上设置有若干料盒挡片。
更进一步地,上述的适用于薄片物料的供料顶升设备,其中,所述料盒挡片垂直分布且相互围拢,构成料盒放置空间。
更进一步地,上述的适用于薄片物料的供料顶升设备,其中,所述供料感应组件为镜像分布在抽屉滑轨两端的对射光纤传感器。
再进一步地,上述的适用于薄片物料的供料顶升设备,其中,所述抽屉滑轨上还设置有吹气接头。
借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:
1、通过顶升机构与直线滑轨的配合,可以承载物料实现垂直层面递送,且高度可调,可以适应不同物料在不同加工期间的上料、送料需求。
2、配置独立的垂直驱动装置,保护运行平稳且响应速度快。
3、设有独立的传感组件,对最低运行位置进行限位,不会造成意外滑脱。
4、采用了抽屉式设计的供料,便于人工或是其他辅助器械参与快速上料。
5、设有供料感应组件,能够实时获取当前供料状态,便于配合加工速率或是控制后续的上料速率。
6、整体构造简单、易于制造和维护。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是适用于薄片物料的供料顶升设备的结构示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1 电机 2 连轴器
3 滚珠丝杆 4 直线滑轨
5 顶升杆 6 对射光纤传感器
7 吹气接头 8 料盒挡片
9 抽屉滑轨 10 抽屉底板
11 顶升板 12 原点传感器
13 承载支架
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1的适用于薄片物料的供料顶升设备,包括有承载支架13,其与众不同之处在于:承载支架13上设置有垂直引导装置,为了满足有效的供料,垂直引导装置的顶端连接有滑动供料装置。具体来说,本实用新型采用的垂直引导装置包括与承载支架13相连的直线滑轨4,便于实现垂直高度的套装,满足不同工位之间的供料衔接。同时,考虑到垂直运动的顺畅,协调性好,直线滑轨4上活动连接有顶升机构。并且,为了满足集成式的结合,顶升机构的上端通过顶升杆5与滑动供料装置相连。结合实际实施来看,为了拥有持续稳定的驱动控制,且实现有效的运动行程控制,顶升机构的下端连接有垂直驱动装置,直线滑轨4的尾端设置有传感组件。考虑到供料的便捷,滑动供料装置包括有与顶升杆5相连的抽屉滑轨9,抽屉滑轨9内活动连接有抽屉组件。再者,为了便于配合后续的控制设备,实现供料后的感应,确保供料数量与用量管控,抽屉滑轨9上设置有供料感应组件。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看,采用的顶升机构为顶升板11。同时,采用的垂直驱动装置包括有电机1,电机1的驱动端通过连轴器2与滚珠丝杆3相连,滚珠丝杆3穿过顶升机构后与顶升杆5相连。这样,可以实现顶升板11稳定的上下位移。
进一步来看,为了对顶升板11的底部位移实现精确的感知,能够实现顶升板11有效的行程监控,本实用新型采用的传感组件为原点传感器12。同时,考虑到滑动供料的顺畅,抽屉组件包括有抽屉底板10,抽屉底板10上设置有若干料盒挡片8。这样,能够实现顺畅的抽拉。并且,可以通过料盒挡片8对供料堆叠实现限位引导。具体来说,本实用新型在实施期间,料盒挡片8垂直分布且相互围拢,构成料盒放置空间。这样,能够有效实现堆料限位,且不会出现错位。
再进一步来看,为了能够实现较为精确的供料与用料数量感知,供料感应组件为镜像分布在抽屉滑轨9两端的对射光纤传感器6。同时,考虑到上料期间的吹气除尘需要,也可以配合各类负压装置实现气流控制,在抽屉滑轨9上还设置有吹气接头7。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出,采用本实用新型后,拥有如下优点:
1、通过顶升机构与直线滑轨的配合,可以承载物料实现垂直层面递送,且高度可调,可以适应不同物料在不同加工期间的上料、送料需求。
2、配置独立的垂直驱动装置,保护运行平稳且响应速度快。
3、设有独立的传感组件,对最低运行位置进行限位,不会造成意外滑脱。
4、采用了抽屉式设计的供料,便于人工或是其他辅助器械参与快速上料。
5、设有供料感应组件,能够实时获取当前供料状态,便于配合加工速率或是控制后续的上料速率。
6、整体构造简单、易于制造和维护。
此外,本实用新型所描述的指示方位或位置关系,均为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位,或是以特定的方位构造来进行操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.适用于薄片物料的供料顶升设备,包括有承载支架,其特征在于:所述承载支架上设置有垂直引导装置,所述垂直引导装置的顶端连接有滑动供料装置,所述垂直引导装置包括与承载支架相连的直线滑轨,所述直线滑轨上活动连接有顶升机构,所述顶升机构的上端通过顶升杆与滑动供料装置相连,所述顶升机构的下端连接有垂直驱动装置,所述直线滑轨的尾端设置有传感组件,所述滑动供料装置包括有与顶升杆相连的抽屉滑轨,所述抽屉滑轨内活动连接有抽屉组件,所述抽屉滑轨上设置有供料感应组件。
2.根据权利要求1所述的适用于薄片物料的供料顶升设备,其特征在于:所述顶升机构为顶升板。
3.根据权利要求1所述的适用于薄片物料的供料顶升设备,其特征在于:所述垂直驱动装置包括有电机,所述电机的驱动端通过连轴器与滚珠丝杆相连,所述滚珠丝杆穿过顶升机构后与顶升杆相连。
4.根据权利要求1所述的适用于薄片物料的供料顶升设备,其特征在于:所述传感组件为原点传感器。
5.根据权利要求1所述的适用于薄片物料的供料顶升设备,其特征在于:所述抽屉组件包括有抽屉底板,抽屉底板上设置有可更换料盒,料盒上设置有若干料盒挡片。
6.根据权利要求5所述的适用于薄片物料的供料顶升设备,其特征在于:所述料盒挡片垂直分布且相互围拢,构成料盒放置空间。
7.根据权利要求1所述的适用于薄片物料的供料顶升设备,其特征在于:所述供料感应组件为镜像分布在抽屉滑轨两端的对射光纤传感器。
8.根据权利要求1所述的适用于薄片物料的供料顶升设备,其特征在于:所述抽屉滑轨上还设置有吹气接头。
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CN112548353A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-26 | 厦门柔性电子研究院有限公司 | 一种双工位激光打码设备及其操作方法 |
CN112548352A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-26 | 厦门柔性电子研究院有限公司 | 一种激光打码设备 |
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