CN211108255U - 一种导轨自动打包生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于导轨加工技术领域，尤其一种导轨自动打包生产线，包括多个堆料板构成的堆料架，位于所述堆料架一侧的上料机、输送机、提升机、放置板和推料机，安装在所述堆料架前方的呈L型的固定架，所述固定架由垂直段和水平段构成，所述水平段的底面滑动连接有滑座，固定在所述滑座底面的第一吸盘，安装在所述水平段的液压杆，所述液压杆的输出轴贯穿所述水平段并与所述滑座连接；针对不同型号大小的导轨，启动堆料板内对称的第二推杆，其伸缩轴带动抵板，将两抵板向中间位移，使得两抵板之间的间距，适用于导轨的大小，配合两侧的刻度表，可准确的把控抵板移动的距离，扩大堆料板使用范围，即为堆料架的使用范围。

Description

一种导轨自动打包生产线

技术领域

本实用新型涉及导轨加工领域，尤其涉及一种导轨自动打包生产线。

背景技术

导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等，导轨又称滑轨、线性导轨和线性滑轨，用于直线往复运动场合，在导轨生产加工时，需要对导轨今进行上下料和打包的工作。

专利号CN201810553358.5，公开了一种电梯导轨半自动打包生产线，该专利实现了码垛的稳固，不易翻倒，整个生产线使用方便的效果。

现有技术中存在的技术问题。

1、堆料架的堆料板上放置导轨时，由于现有的堆料板针对T型导轨的放置槽是固定式，不利于堆料板根据不同型号的导轨，相对调整放置槽的距离，适用范围小；

2、翻转机构仅具有翻转导轨正反面的作用，堆放板上叠加导轨结束后，不利于将叠加的导轨移动至打包平台上，具有一定的局限性。

为解决上述问题，本申请中提出一种导轨自动打包生产线。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种导轨自动打包生产线，具有适用不同型号的导轨，易于移动叠加导轨和打包的特点。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种导轨自动打包生产线，包括多个堆料板构成的堆料架，位于所述堆料架一侧的上料机、输送机、提升机、放置板和推料机，安装在所述堆料架前方的呈L型的固定架，所述固定架由垂直段和水平段构成，所述水平段的底面滑动连接有滑座，固定在所述滑座底面的第一吸盘，安装在所述水平段的液压杆，所述液压杆的输出轴贯穿所述水平段并与所述滑座连接，位于所述堆料架远离所述上料机一侧的输送装置和安装板，转动连接在所述安装板外侧的翻架，固定在所述翻架上表面的第二吸盘，位于所述安装板右侧的固定座和堆放板以及位于所述固定座右侧的打包台，所述安装板的右端面安装有第一推杆，所述第一推杆的伸缩轴安装有推板，所述堆放板的上表面开设有凹槽，所述凹槽内开设有多个卡槽，所述卡槽内转动连接有滚动杆，所述堆料板的内侧壁对称安装有第二推杆，所述第二推杆的伸缩轴安装有抵板，所述堆料板的内侧壁固定设有刻度表。

优选的，所述堆料板呈抽屉状架体，所述抵板的两端紧贴所述堆料板的内壁。

优选的，所述刻度表位于所述堆料板的宽度方向的内壁。

优选的，所述推板和长度和所述凹槽的长度相适配。

优选的，所述推板的底面和所述凹槽接触。

优选的，所述凹槽内堆放有多个导轨，每层相邻的三个所述导轨依次呈相反交错分布。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、针对不同型号大小的导轨，使用者可启动堆料板内对称的第二推杆，其伸缩轴带动抵板，将两抵板向中间位移，使得两抵板之间的间距，适用于导轨的大小，配合两侧的刻度表，可准确的把控抵板移动的距离，扩大堆料板使用范围，即为堆料架的使用范围。

2、当翻架配合第二吸盘将导轨翻转至堆放板，即凹槽内时，或滑座配合第一吸盘将导轨正放置凹槽内时，当正反叠加结束后，第一推杆的伸缩轴带动推板伸缩，凹槽对导轨的移动方向限位，配合卡槽内的滚动杆，便于将叠加的导轨推送至打包台内，具有移动便利的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的堆放板和滚动杆立体图。

图3为本实用新型中的堆放板和导轨的堆放图。

图4为本实用新型中的堆料架俯视图。

图5为本实用新型中的刻度表和堆料架局部连接图。

附图标记：

1、堆料架；2、上料机；3、输送机；4、提升机；5、放置板；6、推料机；7、固定架；8、滑座；9、液压杆；10、第一吸盘；11、输送装置；12、安装板；13、翻架；14、第二吸盘；15、第一推杆；16、推板；17、固定座；18、堆放板；19、打包台；20、凹槽；21、卡槽；22、滚动杆；23、导轨；24、第二推杆；25、抵板；26、刻度表。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种导轨自动打包生产线，包括多个堆料板构成的堆料架1，位于堆料架1一侧的上料机2、输送机3、提升机4、放置板5和推料机6，安装在堆料架1前方的呈L型的固定架7，固定架7由垂直段和水平段构成，水平段的底面滑动连接有滑座8，固定在滑座8底面的第一吸盘10，安装在水平段的液压杆9，液压杆9的输出轴贯穿水平段并与滑座8连接，位于堆料架1远离上料机2一侧的输送装置11和安装板12，转动连接在安装板12外侧的翻架13，固定在翻架13上表面的第二吸盘14，位于安装板12右侧的固定座17和堆放板18以及位于固定座17右侧的打包台19，安装板12的右端面安装有第一推杆15，第一推杆15的伸缩轴安装有推板16，堆放板18的上表面开设有凹槽20，凹槽20内开设有多个卡槽21，卡槽21内转动连接有滚动杆22，堆料板的内侧壁对称安装有第二推杆24，第二推杆24的伸缩轴安装有抵板25，堆料板的内侧壁固定设有刻度表26。

本实施例中，输送装置11包括护输送架、第一电机、皮带和输送带，用于导轨23的输送工作；

翻架13的动力来源为第二电机，第二电机的输出轴调动翻架13翻转；

固定座17为箱体和伸缩杆(液压杆9或电动推杆)构成，使得堆放板18具有上下移动的效果；

第一吸盘10和第二吸盘14均为电磁吸盘。

本实施例中，针对不同型号大小的导轨23，使用者可启动堆料板内对称的第二推杆24，其伸缩轴带动抵板25，将两抵板25向中间位移，使得两抵板25之间的间距，适用于导轨23的大小，配合两侧的刻度表26，可准确的把控抵板25移动的距离，扩大堆料板使用范围，即为堆料架1的使用范围，当翻架13配合第二吸盘14将导轨23翻转至堆放板18，即凹槽20内时，或滑座8配合第一吸盘10将导轨23正放置凹槽20内时，当正反叠加结束后，第一推杆15的伸缩轴带动推板16伸缩，凹槽20对导轨23的移动方向限位，配合卡槽21内的滚动杆22，便于将叠加的导轨23推送至打包台19内，具有移动便利的效果。

图4为本实用新型中的堆料架俯视图。

图5为本实用新型中的刻度表和堆料架局部连接图。

如图4所示，堆料板呈抽屉状架体，抵板25的两端紧贴堆料板的内壁。

如图5所示，刻度表26位于堆料板的宽度方向的内壁。

综上，需要说明的是，抵板25为金属板材质。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的堆放板和滚动杆立体图。

图3为本实用新型中的堆放板和导轨的堆放图。

如图1、图2所示，推板16和长度和凹槽20的长度相适配。

如图1所示，推板16的底面和凹槽20接触。

综上，需要说明的是，滚动杆22的外侧壁套设有硅胶套，硅胶套具有耐磨、弹性好的特点，在滚动杆22输送导轨23时，不易对导轨23造成损坏。

如图3所示，凹槽20内堆放有多个导轨23，每层相邻的三个导轨23依次呈相反交错分布。

需要说明的是，文中所叙述的导轨23的截面为T型，每层堆放的多个导轨23的上表面均处于同一水平面，且叠加的导轨23呈金字塔叠加的方式。

本实用新型的工作原理及使用流程：上料机2对导轨23进行上料工作，输送机3将上料机2上的导轨23输送至堆料架1的入口，提升机4将导轨23的高度提升至与堆料板齐平，配合推料机6将放置板5上的导轨23推送至堆料板内，完成堆料工作，

固定架7上的滑座8配合滑座8和第一吸盘10，液压杆9使得滑座8可伸缩并移动将堆料板上的导轨23移动至输送装置11上方，并放置在输送带上，第二电机带动安装板12上的翻架13翻转，配合第二吸盘14将导轨23，翻转并放至堆放板18内，即凹槽20内，固定座17使得堆放板18具有升降的功能，滑座8配合第一吸盘10将导轨23正放置凹槽20内时，当正反叠加结束后，第一推杆15的伸缩轴带动推板16伸缩，凹槽20对导轨23的移动方向限位，配合卡槽21内的滚动杆22，便于将叠加的导轨23推送至打包台19内，具有移动便利的效果。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种导轨自动打包生产线，包括多个堆料板构成的堆料架(1)，位于所述堆料架(1)一侧的上料机(2)、输送机(3)、提升机(4)、放置板(5)和推料机(6)，安装在所述堆料架(1)前方的呈L型的固定架(7)，所述固定架(7)由垂直段和水平段构成，所述水平段的底面滑动连接有滑座(8)，固定在所述滑座(8)底面的第一吸盘(10)，安装在所述水平段的液压杆(9)，所述液压杆(9)的输出轴贯穿所述水平段并与所述滑座(8)连接，位于所述堆料架(1)远离所述上料机(2)一侧的输送装置(11)和安装板(12)，转动连接在所述安装板(12)外侧的翻架(13)，固定在所述翻架(13)上表面的第二吸盘(14)，位于所述安装板(12)右侧的固定座(17)和堆放板(18)以及位于所述固定座(17)右侧的打包台(19)，其特征在于，所述安装板(12)的右端面安装有第一推杆(15)，所述第一推杆(15)的伸缩轴安装有推板(16)，所述堆放板(18)的上表面开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)内开设有多个卡槽(21)，所述卡槽(21)内转动连接有滚动杆(22)，所述堆料板的内侧壁对称安装有第二推杆(24)，所述第二推杆(24)的伸缩轴安装有抵板(25)，所述堆料板的内侧壁固定设有刻度表(26)。

2.根据权利要求1所述的导轨自动打包生产线，其特征在于，所述堆料板呈抽屉状架体，所述抵板(25)的两端紧贴所述堆料板的内壁。

3.根据权利要求1所述的导轨自动打包生产线，其特征在于，所述刻度表(26)位于所述堆料板的宽度方向的内壁。

4.根据权利要求1所述的导轨自动打包生产线，其特征在于，所述推板(16)和长度和所述凹槽(20)的长度相适配。

5.根据权利要求1所述的导轨自动打包生产线，其特征在于，所述推板(16)的底面和所述凹槽(20)接触。

6.根据权利要求1所述的导轨自动打包生产线，其特征在于，所述凹槽(20)内堆放有多个导轨(23)，每层相邻的三个所述导轨(23)依次呈相反交错分布。

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