CN111055134A - 大口径管切断组件 - Google Patents

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CN111055134A CN201911294567.3A CN201911294567A CN111055134A CN 111055134 A CN111055134 A CN 111055134A CN 201911294567 A CN201911294567 A CN 201911294567A CN 111055134 A CN111055134 A CN 111055134A
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李致明
梁奎伟
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Abstract

本发明提供了一种大口径管切断组件，包括底座，底座侧壁固定有支撑横梁，支撑横梁的顶部连接有定位组件，底座顶部固定有导向梁，导向梁的顶部与滑块滑动连接，滑块的顶部固定有定板，定板的顶部滑动连接有切刀滑动组件，定板的侧壁连接有控制端，定板的顶部还固定有半圆撑板，半圆撑板位于所述切刀滑动组件和所述定位组件之间。本发明所述的大口径管切断组件可以根据需要调节切割的长度，也可以根据需要调整切割的位置，实用性强，适用范围广。

Description

大口径管切断组件
技术领域
本发明属于圆管处理设备领域，尤其是涉及一种大口径管切断组件。
背景技术
切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机。金属材料切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水刀切割机等，非金属材料切割机主要是刀具切割机。切割机从控制方式来区分，分为数控切割机和手动切割机。数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。
圆管在生产加工的过程中需要根据要求进行切割处理，现有的圆管切断装置，不能很好地根据需要调节切割的长度，也不能根据需要调整切割的位置。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种大口径管切断组件，可以根据需要调节切割的长度，也可以根据需要调整切割的位置，实用性强，适用范围广。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种大口径管切断组件，包括底座，底座侧壁固定有支撑横梁，支撑横梁的顶部连接有定位组件，底座顶部固定有导向梁，导向梁的顶部与滑块滑动连接，滑块的顶部固定有定板，定板的顶部滑动连接有切刀滑动组件，定板的侧壁连接有控制端，定板的顶部还固定有半圆撑板，半圆撑板位于所述切刀滑动组件和所述定位组件之间。
进一步的，所述切刀滑动组件包括固定在定板顶部的两个线轨、切刀滑块通过线轨与定板滑动连接。
进一步的，所述切刀滑块的顶部固定有切刀定位块，切刀定位块的侧壁上固定有切刀。
进一步的，所述滑块的底面开有凹槽，滑块通过凹槽与所述导向梁滑动连接。
进一步的，所述定位组件包括与所述支撑横梁螺纹连接的竖杆，竖杆的顶部固定有固定板，竖杆的顶部还铰接有转动板，所述转动板与固定板的侧面翻转连接。
进一步的，所述固定板、转动板的尺寸相对应。
进一步的，所述固定板与转动板的大小一致，但允许因为制作的差异导致二者的尺寸大小有略微的差异。
进一步的，所述转动板、固定板的垂直高度与待切断圆管的垂直高度相对应。
进一步的，所述固定板与转动板的垂直高度相同，但允许因为制作的差异导致二者的尺寸大小有略微的差异。
进一步的，还包括一端与定板固定的连杆，连杆的另一端与转盘偏心铰接，转盘与电机的输出轴连接。
进一步的，所述半圆撑板的内径不小于待切断圆管的外径。
进一步的，所述支撑横梁的顶部开有多个螺栓孔。
进一步的，所述电机驱动转盘转动，进而通过连杆带动定板及滑块沿着导向梁滑动。
进一步的，所述电机连接有变频器，可以变频节能。
进一步的，所述控制端为切刀滑动提供驱动力，控制切刀滑块沿着线轨滑动。
进一步的，所述控制端为丝杠组件，手动或者电机驱动丝杠转动，进而带动切刀滑块沿着线轨滑动。
进一步的，所述转动板的侧壁固定有把手，通过拧把手来使转动板转动。
相对于现有技术，本发明所述的大口径管切断组件具有以下优势：
(1)本发明所述的大口径管切断组件，可以根据需要调节切割的长度，也可以根据需要调整切割的位置，实用性强，适用范围广。
(2)本发明所述的大口径管切断组件，通过切刀滑动组件来实现切刀的滑动，对切刀的滑动位置进行精准定位，防止切刀滑动路线的偏移导致切割面不整齐。
(3)本发明所述的大口径管切断组件，通过电机带动转盘进而带动滑块沿着导向梁滑动来实现切刀位置的调整，可以适应不同的切割位置。
(4)本发明所述的大口径管切断组件，通过移动定位组件的位置可以适应待切断圆管的不同长度，实用性非常好。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的大口径管切断组件示意图；
图2为本发明实施例所述的定位组件示意图；
图3为本发明实施例所述的切刀滑动组件示意图。
附图标记说明：
21-切刀滑动组件；211-线轨；212-切刀；213-切刀滑块；214-切刀定位块；23-定位组件；232-把手；233-固定板；234-转动板；235-竖杆；24-转盘；25-连杆；26-螺栓孔；27-支撑横梁；28-滑块；29-半圆撑板；30-定板；31-底座；301-控制端；32-导向梁。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1至图3所示，大口径管切断组件，包括底座31，底座31侧壁固定有支撑横梁27，支撑横梁27的顶部连接有定位组件23，底座31顶部固定有导向梁32，导向梁32的顶部与滑块31滑动连接，滑块31的顶部固定有定板30，定板30的顶部滑动连接有切刀滑动组件21，定板30的侧壁连接有控制端301，定板30的顶部还固定有半圆撑板29，半圆撑板29位于所述切刀滑动组件21和所述定位组件23之间。
所述切刀滑动组件21包括固定在定板30顶部的两个线轨211、切刀滑块213通过线轨211与定板30滑动连接。所述切刀滑块213的顶部固定有切刀定位块214，切刀定位块214的侧壁上固定有切刀212。
所述控制端301为切刀212滑动提供驱动力，控制切刀滑块213沿着线轨211滑动。通过固定的线轨211对切刀212的滑动位置进行精准定位，防止由于切刀212滑动路线的偏移导致切割面不整齐。
所述控制端301优选为丝杠组件，与丝杠配合的丝杠螺母与切刀滑块213连接，手动或者电机驱动丝杠转动，进而由丝杠螺母带动切刀滑块213沿着线轨211滑动。
所述滑块28的底面开有凹槽，滑块28通过凹槽与所述导向梁32滑动连接。还包括一端与定板30固定的连杆25，连杆25的另一端与转盘24偏心铰接，转盘24与电机的输出轴连接。
所述电机驱动转盘24转动，进而通过连杆25带动定板30及滑块28沿着导向梁32滑动。所述电机连接有变频器，可以变频节能。
通过电机带动转盘24进而带动滑块28沿着导向梁32滑动来实现切刀212位置的调整，可以适应不同的切割位置。
所述定位组件23包括与所述支撑横梁27螺纹连接的竖杆235，竖杆235的顶部固定有固定板233，竖杆235的顶部还铰接有转动板234，所述转动板234与固定板233的侧面翻转连接。
所述固定板233、转动板234的尺寸相对应。所述转动板234、固定板233的垂直高度与待切断圆管的垂直高度相对应。
固定板233及转动板234对待切断圆管起到限位及阻挡的作用。
所述转动板234的侧壁固定有把手，通过拧把手来使转动板234转动。
固定板233与竖杆235固定，起到坚固的限位作用。
转动板234与竖杆235铰接，在需要阻挡及限位时转动转动板234使其位于固定板233前端，可以进一步起到阻挡及限位的作用，同时位于转动板234后端的固定板233可以起到支撑及保护转动板234的作用；当不需要阻挡及限位时转动转动板234离开固定板233。
转动板234直接接触待切断圆管，因此更容易损坏，转动板234铰接使得其更好更换，不需要浪费太多人力物力；而固定板233不直接接触待切断圆管，不容易损坏，固定的连接使其稳定性及坚固性更好。
所述半圆撑板29的内径不小于待切断圆管的外径。半圆撑板29起到了对待切断圆管的支撑作用。
所述支撑横梁27的顶部开有多个螺栓孔26。竖杆235与支撑横梁27通过螺栓或顶丝连接，通过调整移动竖杆235在支撑横梁27上的位置可以使其适应待切断圆管的不同长度。
具体工作原理：
待切断的大口径圆管一端固定在前端夹紧机构中，另一端伸出夹紧机构，根据待切断的圆管长度，调整竖杆235在支撑横梁27上的位置，进而调整定位组件23的位置，直至圆管与转动板234抵接。根据待切断的圆管位置，启动电机带动转盘24转动，进而通过连杆25带动滑块28沿着导向梁32滑动，直至切刀212对准要切断的位置。然后通过控制端301来驱动切刀滑块213沿着线轨211移动，直至切刀212接触圆管的外壁进行切割。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.大口径管切断组件，其特征在于：包括底座(31)，底座(31)侧壁固定有支撑横梁(27)，支撑横梁(27)的顶部连接有定位组件(23)，底座(31)顶部固定有导向梁(32)，导向梁(32)的顶部与滑块(31)滑动连接，滑块(31)的顶部固定有定板(30)，定板(30)的顶部滑动连接有切刀滑动组件(21)，定板(30)的侧壁连接有控制端(301)，定板(30)的顶部还固定有半圆撑板(29)，半圆撑板(29)位于所述切刀滑动组件(21)和所述定位组件(23)之间。
2.根据权利要求1所述的大口径管切断组件，其特征在于：所述切刀滑动组件(21)包括固定在定板(30)顶部的两个线轨(211)、切刀滑块(213)通过线轨(211)与定板(30)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的大口径管切断组件，其特征在于：所述切刀滑块(213)的顶部固定有切刀定位块(214)，切刀定位块(214)的侧壁上固定有切刀(212)。
4.根据权利要求1所述的大口径管切断组件，其特征在于：所述滑块(28)的底面开有凹槽，滑块(28)通过凹槽与所述导向梁(32)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的大口径管切断组件，其特征在于：所述定位组件(23)包括与所述支撑横梁(27)螺纹连接的竖杆(235)，竖杆(235)的顶部固定有固定板(233)，竖杆(235)的顶部还铰接有转动板(234)，所述转动板(234)与固定板(233)的侧面翻转连接。
6.根据权利要求5所述的大口径管切断组件，其特征在于：所述固定板(233)、转动板(234)的尺寸相对应。
7.根据权利要求5所述的大口径管切断组件，其特征在于：所述转动板(234)、固定板(233)的垂直高度与待切断圆管的垂直高度相对应。
8.根据权利要求1所述的大口径管切断组件，其特征在于：还包括一端与定板(30)固定的连杆(25)，连杆(25)的另一端与转盘(24)偏心铰接，转盘(24)与电机的输出轴连接。
9.根据权利要求1所述的大口径管切断组件，其特征在于：所述半圆撑板(29)的内径不小于待切断圆管的外径。
10.根据权利要求1所述的大口径管切断组件，其特征在于：所述支撑横梁(27)的顶部开有多个螺栓孔(26)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111482846A (zh) * 2020-04-26 2020-08-04 利科机电设备(深圳)有限公司 一种加工中心对刀仪

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