CN212599313U - 一种管材加工用切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材切断技术领域，且公开了一种管材加工用切断装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有数量为两个的竖板，两个所述竖板的顶部固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有数量为两个的电动推杆，两个所述电动推杆的底部固定安装有移动板，所述移动板的底部固定安装有切割机构。该管材加工用切断装置，通过启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转轴转动，传动齿轮转动，通过设置齿条，顶部运动板和底部运动板会向相对的一侧运动或者相离的一侧运动，当顶部运动板和底部运动板向相对的一侧运动时，左侧运动杆和右侧运动杆会向相对的一侧运动，夹持组件向相对的一侧运动。

Description

一种管材加工用切断装置

技术领域

本实用新型涉及管材切断技术领域，具体为一种管材加工用切断装置。

背景技术

管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310，用于高压锅炉，有执行标准GB/T8163，输送流体用无缝钢管，有执行标准GB3087，低压锅炉用无缝钢管，有执行标准GB/T9948，石油裂化用无缝钢管，有执行标准GB/T14976，流体输送用不锈钢无缝钢管。

现有的管材切断多采用手工锯片或伐木锯进行切割，这种切割方式切割的精度较低，而且切割速度慢，相应的切断效率较低并且无法适用不同规格尺寸，适用范围较低，存在相应的局限性，故此，提出一种管材加工用切断装置来解决上述的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管材加工用切断装置，具备切割效率高且可适用不同尺寸的管材等优点，解决了现有的管材切断多采用手工锯片或伐木锯进行切割，这种切割方式切割的精度较低，而且切割速度慢，相应的切断效率较低并且无法适用不同规格尺寸，适用范围较低，存在相应的局限性的问题。

(二)技术方案

为实现上述切割效率高且可适用不同尺寸的管材的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材加工用切断装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有数量为两个的竖板，两个所述竖板的顶部固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有数量为两个的电动推杆，两个所述电动推杆的底部固定安装有移动板，所述移动板的底部固定安装有切割机构，所述底板的顶部固定安装有固定仓，所述固定仓的内部活动安装有顶部运动板，所述固定仓的内部活动安装有位于顶部运动板底部的底部运动板，所述顶部运动板和底部运动板相对的一侧均固定连接有数量为两个的齿条，所述顶部运动板的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至固定仓外部的左侧运动杆，所述底部运动板的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至固定仓外部的右侧运动杆，所述左侧运动杆和右侧运动杆相对的一侧均固定连接有夹板，两个所述夹板相对的一侧均固定连接有数量为两个的夹持组件，所述顶部运动板和底部运动板相离的一侧均固定连接有滑块，所述固定仓的内顶壁和底板的顶部固定连接有分别与两个滑块滑动连接的滑轨，所述固定仓的右侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有与固定仓的右侧内壁活动连接的蜗杆，所述固定仓的正面内壁和背面内壁之间活动连接有转轴，所述转轴的外侧固定安装有与蜗杆啮合的蜗轮，所述转轴的外侧固定安装有数量为两个且与齿条啮合的传动齿轮。

优选的，所述夹持组件由夹持杆和夹持板组成，左侧夹持杆和右侧夹持杆相对的一侧分别与两个夹持板相离的一侧固定连接，所述夹持板为弧形板。

优选的，所述固定仓的底部呈缺失状，所述固定仓的顶部固定安装有放置台。

优选的，所述固定仓的顶部开设有与左侧运动杆的直径相适配的第一矩形通孔，所述固定仓的顶部开设有与右侧运动杆的直径相适配的第二矩形通孔。

优选的，所述切割机构由切割电机、转杆和切割刀组成，所述切割电机的输出轴与转杆的背面固定连接，所述转杆的外侧与切割刀的内侧固定连接。

优选的，所述电动推杆与移动板的夹角为九十度，两个所述夹板的大小相同且互相对称。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管材加工用切断装置，具备以下有益效果：

该管材加工用切断装置，通过启动旋转电机，旋转电机的输出轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转轴转动，传动齿轮转动，通过设置齿条，顶部运动板和底部运动板会向相对的一侧运动或者相离的一侧运动，当顶部运动板和底部运动板向相对的一侧运动时，左侧运动杆和右侧运动杆也会向相对的一侧运动，从而夹板会带动夹持组件向相对的一侧运动，夹持板可对管材进行夹持固定，调整两个夹板之间的距离，从而来适应不同尺寸的管材，通过设置夹持板为弧形板，管材固定的更加稳定，启动电动推杆和切割机构，切割刀便可自动对管材进行切割，无需人工，切割的效率和精度更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型蜗杆与蜗轮连接结构俯视图；

图3为本实用新型夹板与夹持组件连接结构俯视图。

图中：1底板、2滑块、3底部运动板、4滑轨、5右侧运动杆、6切割机构、7移动板、8电动推杆、9横板、10竖板、11左侧运动杆、12固定仓、13顶部运动板、14旋转电机、15蜗杆、16蜗轮、17转轴、18传动齿轮、19夹板、20夹持组件、21齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种管材加工用切断装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有数量为两个的竖板10，两个竖板10的顶部固定安装有横板9，横板9的底部固定安装有数量为两个的电动推杆8，两个电动推杆8的底部固定安装有移动板7，电动推杆8与移动板7的夹角为九十度，移动板7的底部固定安装有切割机构6，切割机构6由切割电机、转杆和切割刀组成，切割电机的输出轴与转杆的背面固定连接，转杆的外侧与切割刀的内侧固定连接，底板1的顶部固定安装有固定仓12，固定仓12的底部呈缺失状，固定仓12的顶部固定安装有放置台，固定仓12的内部活动安装有顶部运动板13，固定仓12的内部活动安装有位于顶部运动板13底部的底部运动板3，顶部运动板13和底部运动板3相对的一侧均固定连接有数量为两个的齿条21，顶部运动板13的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至固定仓12外部的左侧运动杆11，固定仓12的顶部开设有与左侧运动杆11的直径相适配的第一矩形通孔，底部运动板3的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至固定仓12外部的右侧运动杆5，固定仓12的顶部开设有与右侧运动杆5的直径相适配的第二矩形通孔，左侧运动杆11和右侧运动杆5相对的一侧均固定连接有夹板19，两个夹板19的大小相同且互相对称，两个夹板19相对的一侧均固定连接有数量为两个的夹持组件20，夹持组件20由夹持杆和夹持板组成，左侧夹持杆和右侧夹持杆相对的一侧分别与两个夹持板相离的一侧固定连接，夹持板为弧形板，顶部运动板13和底部运动板3相离的一侧均固定连接有滑块2，固定仓12的内顶壁和底板1的顶部固定连接有分别与两个滑块2滑动连接的滑轨4，固定仓12的右侧固定安装有旋转电机14，旋转电机14的输出轴固定连接有与固定仓12的右侧内壁活动连接的蜗杆15，固定仓12的正面内壁和背面内壁之间活动连接有转轴17，转轴17的外侧固定安装有与蜗杆15啮合的蜗轮16，转轴17的外侧固定安装有数量为两个且与齿条21啮合的传动齿轮18。

综上所述，该管材加工用切断装置，通过启动旋转电机14，旋转电机14的输出轴带动蜗杆15转动，蜗杆15带动蜗轮16转动，蜗轮16带动转轴17转动，传动齿轮18转动，通过设置齿条21，顶部运动板13和底部运动板3会向相对的一侧运动或者相离的一侧运动，当顶部运动板13和底部运动板3向相对的一侧运动时，左侧运动杆11和右侧运动杆5也会向相对的一侧运动，从而夹板19会带动夹持组件20向相对的一侧运动，夹持板可对管材进行夹持固定，调整两个夹板19之间的距离，从而来适应不同尺寸的管材，通过设置夹持板为弧形板，管材固定的更加稳定，启动电动推杆8和切割机构6，切割刀便可自动对管材进行切割，无需人工，切割的效率和精度更高，解决了现有的管材切断多采用手工锯片或伐木锯进行切割，这种切割方式切割的精度较低，而且切割速度慢，相应的切断效率较低并且无法适用不同规格尺寸，适用范围较低，存在相应的局限性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语″包括″、″包含″或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句″包括一个......″限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管材加工用切断装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有数量为两个的竖板(10)，两个所述竖板(10)的顶部固定安装有横板(9)，所述横板(9)的底部固定安装有数量为两个的电动推杆(8)，两个所述电动推杆(8)的底部固定安装有移动板(7)，所述移动板(7)的底部固定安装有切割机构(6)，所述底板(1)的顶部固定安装有固定仓(12)，所述固定仓(12)的内部活动安装有顶部运动板(13)，所述固定仓(12)的内部活动安装有位于顶部运动板(13)底部的底部运动板(3)，所述顶部运动板(13)和底部运动板(3)相对的一侧均固定连接有数量为两个的齿条(21)，所述顶部运动板(13)的顶部固定安装有一端贯穿并延伸至固定仓(12)外部的左侧运动杆(11)，所述底部运动板(3)的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至固定仓(12)外部的右侧运动杆(5)，所述左侧运动杆(11)和右侧运动杆(5)相对的一侧均固定连接有夹板(19)，两个所述夹板(19)相对的一侧均固定连接有数量为两个的夹持组件(20)，所述顶部运动板(13)和底部运动板(3)相离的一侧均固定连接有滑块(2)，所述固定仓(12)的内顶壁和底板(1)的顶部固定连接有分别与两个滑块(2)滑动连接的滑轨(4)，所述固定仓(12)的右侧固定安装有旋转电机(14)，所述旋转电机(14)的输出轴固定连接有与固定仓(12)的右侧内壁活动连接的蜗杆(15)，所述固定仓(12)的正面内壁和背面内壁之间活动连接有转轴(17)，所述转轴(17)的外侧固定安装有与蜗杆(15)啮合的蜗轮(16)，所述转轴(17)的外侧固定安装有数量为两个且与齿条(21)啮合的传动齿轮(18)。

2.根据权利要求1所述的一种管材加工用切断装置，其特征在于：所述夹持组件(20)由夹持杆和夹持板组成，左侧夹持杆和右侧夹持杆相对的一侧分别与两个夹持板相离的一侧固定连接，所述夹持板为弧形板。

3.根据权利要求1所述的一种管材加工用切断装置，其特征在于：所述固定仓(12)的底部呈缺失状，所述固定仓(12)的顶部固定安装有放置台。

4.根据权利要求1所述的一种管材加工用切断装置，其特征在于：所述固定仓(12)的顶部开设有与左侧运动杆(11)的直径相适配的第一矩形通孔，所述固定仓(12)的顶部开设有与右侧运动杆(5)的直径相适配的第二矩形通孔。

5.根据权利要求1所述的一种管材加工用切断装置，其特征在于：所述切割机构(6)由切割电机、转杆和切割刀组成，所述切割电机的输出轴与转杆的背面固定连接，所述转杆的外侧与切割刀的内侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种管材加工用切断装置，其特征在于：所述电动推杆(8)与移动板(7)的夹角为九十度，两个所述夹板(19)的大小相同且互相对称。

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