CN218135358U - 一种焊管成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊管生产技术领域，尤其涉及一种焊管成型机，包括机台、气缸、刀片盒、第一电机、刀片和夹持机构，夹持机构包括动力组件、双向螺杆和两组夹持单元，夹持单元包括套筒、连接块、连接件、杆体、滑杆、顶板和放置件，机台设置有两个通孔，放置件与机台固定连接，动力组件与机台固定连接，动力组件的输出端与双向螺杆固定连接，两个套筒对称设置在双向螺杆上，连接块的一端与套筒铰接，连接块的另一端贯穿对应的通孔，并与连接件铰接，杆体的一端与连接件固定连接，杆体的另一端贯穿机台，以此方式省去了现有技术转动活动柱的过程，降低了工人的劳动强度。

Description

一种焊管成型机

技术领域

本实用新型涉及焊管生产技术领域，尤其涉及一种焊管成型机。

背景技术

焊管在生产过程中，往往需要对焊管进行切割成型，现有的焊管机中的切割装置，在切割时通常为人工手动按压固定物品进行切割，导致物品固定性差，切割时总是出现误差。

为了解决上述问题，现有技术专利公开号CN216327432U公开了一种高频焊管机中切割设备，包括机台、顶块等，机台的顶面固定安装有两个顶块，顶块为矩形结构，顶块的一侧开设有管道固定孔，管道固定孔为圆形通孔，顶块的顶面开设有活动孔，活动孔为圆形通孔，活动孔的内圆壁面开设有螺纹，活动孔的内圆壁面螺纹连接有活动柱，活动柱为圆柱形结构，活动柱的外圆壁面开设有螺纹，活动柱的顶面固定安装有顶台，顶台为圆柱形结构，通过设置管道固定孔，将需要切割的物品放置在管道固定孔的内部，管道固定孔会将切割的管道进行固定，避免在切割时切割的管道移动，通过设置活动柱，通过转动活动柱，活动柱会将需要切割的物品夹持在管道固定孔的内部，起到了固定的作用，以此提升了固定性能，切割不会出现误差。

但在上述方式中，在通过人工转动活动柱的过程中，增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊管成型机，旨在解决现有技术中在通过人工转动活动柱的过程中，增加了工人的劳动强度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种焊管成型机，包括机台、气缸、刀片盒、第一电机、刀片和夹持机构，所述气缸安装在所述机台上，所述气缸的输出端与所述刀片盒固定连接，所述刀片与所述刀片盒转动连接，所述第一电机安装在所述刀片盒上，所述第一电机的输出端插入至所述刀片盒内，并与所述刀片固定连接，所述夹持机构包括动力组件、双向螺杆和两组夹持单元，所述夹持单元包括套筒、连接块、连接件、杆体、滑杆、顶板和放置件，所述机台设置有两个通孔，所述放置件与所述机台固定连接，所述动力组件与机台固定连接，所述动力组件的输出端与所述双向螺杆固定连接，两个所述套筒对称设置在所述双向螺杆上，所述连接块的一端与所述套筒铰接，所述连接块的另一端贯穿对应的所述通孔，并与所述连接件铰接，所述杆体的一端与所述连接件固定连接，所述杆体的另一端贯穿所述机台，所述滑杆的一端与所述连接件固定连接，所述滑杆的另一端贯穿所述放置件，并与所述顶板固定连接。

其中，所述夹持机构还包括两块稳定件，所述稳定件与对应的所述顶板远离所述滑杆的一面粘接。

其中，所述动力组件包括支板和第二电机，所述支板与所述机台固定连接，所述第二电机安装在所述支板上。

其中，所述夹持机构还包括两组稳定组件，所述稳定组件包括支块、竖块和滑块，所述机台还设置有两个滑槽，所述滑块与对应的所述滑槽滑动连接，所述支块与对应的所述套筒固定连接，所述竖块的一端与所述支块固定连接，所述竖块的另一端与所述滑块固定连接。

其中，所述夹持机构还包括两块限位件，两块所述限位件分别与对应的所述杆体远离所述连接件的一端固定连接。

本实用新型的一种焊管成型机，通过设置所述夹持机构，在需要对焊管进行切割成型时，首先将所述焊管放置在两个所述放置件内，之后打开所述动力组件，所述动力组件的输出端带动所述双向螺杆转动，所述双向螺杆带动两个所述套筒移动，所述套筒带动对应的所述连接块的一端在所述套筒上转动，带动所述连接块的另一端在对应的所述连接件上转动，所述连接块在转动的同时通过所述连接件带动所述杆体在所述机台上滑动，以此使得所述连接件保持稳定上下移动，与此同时，所述连接件带动所述滑杆在对应的所述放置件上滑动，所述滑杆带动所述顶板移动对所述放置件内的焊管进行抵持，从而使得所述顶板与所述放置件配合对所述焊管进行固定，之后启动所述第一电机，所述第一电机的输出端带动所述刀片转动，然后启动所述气缸，所述气缸的输出端带动所述刀片盒移动，从而带动所述刀片对焊管进行切割成型，以此方式省去了现有技术转动活动柱的过程，降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的主视图。

图3是本实用新型的第二实施例的结构示意图。

图4是本实用新型的第二实施例的主视图。

101-机台、102-气缸、103-刀片盒、104-第一电机、105-刀片、106-双向螺杆、107-稳定件、108-套筒、109-连接块、110-连接件、111-杆体、112-滑杆、113-顶板、114-放置件、115-支板、116-第二电机、117-通孔、201-限位件、202-支块、203-竖块、204-滑块、205-滑槽。

具体实施方式

第一实施例：

请参阅图1和图2，其中图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的主视图。

本实用新型提供一种焊管成型机：包括机台101、气缸102、刀片盒103、第一电机104、刀片105和夹持机构，所述夹持机构包括动力组件、双向螺杆106、两组夹持单元和两块稳定件107，所述夹持单元包括套筒108、连接块109、连接件110、杆体111、滑杆112、顶板113和放置件114，所述动力组件包括支板115和第二电机116，前述方案解决了在通过人工转动活动柱的过程中，增加了工人的劳动强度的技术问题，前述方案同样适用于对适配的管类物品切割成型；

针对本具体实施方式，所述气缸102安装在所述机台101上，所述气缸102的输出端与所述刀片盒103固定连接，所述刀片105与所述刀片盒103转动连接，所述第一电机104安装在所述刀片盒103上，所述第一电机104的输出端插入至所述刀片盒103内，并与所述刀片105固定连接，通过启动所述第一电机104，所述第一电机104的输出端带动所述刀片105转动，然后启动所述气缸102，所述气缸102的输出端带动所述刀片盒103移动，从而带动所述刀片105对焊管进行切割成型。

其中，所述机台101设置有两个通孔117，所述放置件114与所述机台101固定连接，所述动力组件与机台101固定连接，所述动力组件的输出端与所述双向螺杆106固定连接，两个所述套筒108对称设置在所述双向螺杆106上，所述连接块109的一端与所述套筒108铰接，所述连接块109的另一端贯穿对应的所述通孔117，并与所述连接件110铰接，所述杆体111的一端与所述连接件110固定连接，所述杆体111的另一端贯穿所述机台101，所述滑杆112的一端与所述连接件110固定连接，所述滑杆112的另一端贯穿所述放置件114，并与所述顶板113固定连接，通过设置所述夹持机构，在需要对焊管进行切割成型时，首先将所述焊管放置在两个所述放置件114内，之后打开所述动力组件，所述动力组件的输出端带动所述双向螺杆106转动，所述双向螺杆106带动两个所述套筒108移动，所述套筒108带动对应的所述连接块109的一端在所述套筒108上转动，带动所述连接块109的另一端在对应的所述连接件110上转动，所述连接块109在转动的同时通过所述连接件110带动所述杆体111在所述机台101上滑动，以此使得所述连接件110保持稳定上下移动，与此同时，所述连接件110带动所述滑杆112在对应的所述放置件114上滑动，所述滑杆112带动所述顶板113移动对所述放置件114内的焊管进行抵持，从而使得所述顶板113与所述放置件114配合对所述焊管进行固定，之后启动所述第一电机104，所述第一电机104的输出端带动所述刀片105转动，然后启动所述气缸102，所述气缸102的输出端带动所述刀片盒103移动，从而带动所述刀片105对焊管进行切割成型，以此方式省去了现有技术转动活动柱的过程，降低了工人的劳动强度。

其次，所述稳定件107与对应的所述顶板113远离所述滑杆112的一面粘接，通过设置两块所述稳定件107，所述稳定件107采用防滑材料制成，以此能够提升所述底板与焊管之间的防滑效果，提升了焊管的稳定性。

同时，所述支板115与所述机台101固定连接，所述第二电机116安装在所述支板115上，通过设置所述支板115和所述第二电机116，能够通过所述支板115将所述第二电机116固定在所述机台101上。

使用本实施例的一种焊管成型机，通过设置所述夹持机构，在需要对焊管进行切割成型时，首先将所述焊管放置在两个所述放置件114内，之后打开所述第二电机116，所述第二电机116的输出端带动所述双向螺杆106转动，所述双向螺杆106带动两个所述套筒108移动，所述套筒108带动对应的所述连接块109的一端在所述套筒108上转动，带动所述连接块109的另一端在对应的所述连接件110上转动，所述连接块109在转动的同时通过所述连接件110带动所述杆体111在所述机台101上滑动，以此使得所述连接件110保持稳定上下移动，与此同时，所述连接件110带动所述滑杆112在对应的所述放置件114上滑动，所述滑杆112带动所述顶板113移动对所述放置件114内的焊管进行抵持，从而使得所述顶板113与所述放置件114配合对所述焊管进行固定，之后启动所述第一电机104，所述第一电机104的输出端带动所述刀片105转动，然后启动所述气缸102，所述气缸102的输出端带动所述刀片盒103移动，从而带动所述刀片105对焊管进行切割成型，以此方式省去了现有技术转动活动柱的过程，降低了工人的劳动强度，通过设置两块所述稳定件107，所述稳定件107采用防滑材料制成，以此能够提升所述底板与焊管之间的防滑效果，提升了焊管的稳定性。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，图3是本实用新型的第二实施例的结构示意图，图4是本实用新型的第二实施例的主视图。

本实用新型提供了一种焊管成型机包括夹持机构，所述夹持机构还包括两组稳定组件和两块限位件201，所述稳定组件包括支块202、竖块203和滑块204。

针对本具体实施方式，所述机台101还设置有两个滑槽205，所述滑块204与对应的所述滑槽205滑动连接，所述支块202与对应的所述套筒108固定连接，所述竖块203的一端与所述支块202固定连接，所述竖块203的另一端与所述滑块204固定连接，在两个所述套筒108移动时，所述套筒108带动对应的所述支块202移动，所述支块202通过对应的所述竖块203带动所述滑块204在对应的所述滑槽205内滑动，以此能够提升两个所述套筒108的稳定性。

其中，两块所述限位件201分别与对应的所述杆体111远离所述连接件110的一端固定连接，通过设置两组所述限位件201，能够对两个所述杆体111进行限位。

使用本实施例的一种焊管成型机，在两个所述套筒108移动时，所述套筒108带动对应的所述支块202移动，所述支块202通过对应的所述竖块203带动所述滑块204在对应的所述滑槽205内滑动，以此能够提升两个所述套筒108的稳定性，通过设置两组所述限位件201，能够对两个所述杆体111进行限位。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种焊管成型机，包括机台、气缸、刀片盒、第一电机和刀片，所述气缸安装在所述机台上，所述气缸的输出端与所述刀片盒固定连接，所述刀片与所述刀片盒转动连接，所述第一电机安装在所述刀片盒上，所述第一电机的输出端插入至所述刀片盒内，并与所述刀片固定连接，其特征在于，

还包括夹持机构，所述夹持机构包括动力组件、双向螺杆和两组夹持单元，所述夹持单元包括套筒、连接块、连接件、杆体、滑杆、顶板和放置件，所述机台设置有两个通孔，所述放置件与所述机台固定连接，所述动力组件与机台固定连接，所述动力组件的输出端与所述双向螺杆固定连接，两个所述套筒对称设置在所述双向螺杆上，所述连接块的一端与所述套筒铰接，所述连接块的另一端贯穿对应的所述通孔，并与所述连接件铰接，所述杆体的一端与所述连接件固定连接，所述杆体的另一端贯穿所述机台，所述滑杆的一端与所述连接件固定连接，所述滑杆的另一端贯穿所述放置件，并与所述顶板固定连接。

2.如权利要求1所述的焊管成型机，其特征在于，

所述夹持机构还包括两块稳定件，所述稳定件与对应的所述顶板远离所述滑杆的一面粘接。

3.如权利要求2所述的焊管成型机，其特征在于，

所述动力组件包括支板和第二电机，所述支板与所述机台固定连接，所述第二电机安装在所述支板上。

4.如权利要求3所述的焊管成型机，其特征在于，

所述夹持机构还包括两组稳定组件，所述稳定组件包括支块、竖块和滑块，所述机台还设置有两个滑槽，所述滑块与对应的所述滑槽滑动连接，所述支块与对应的所述套筒固定连接，所述竖块的一端与所述支块固定连接，所述竖块的另一端与所述滑块固定连接。

5.如权利要求4所述的焊管成型机，其特征在于，

所述夹持机构还包括两块限位件，两块所述限位件分别与对应的所述杆体远离所述连接件的一端固定连接。

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