CN218696290U - 一种cnc加工中心用旋转工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种CNC加工中心用旋转工装，涉及CNC加工技术领域，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有旋转机构，所述工作台上表面中部固定安装有夹持机构，所述夹持机构上端内部固定有待加工件，所述待加工件两端通过旋转机构抵紧，通过支撑板对待加工件进行支撑，然后通过旋转机构对待加工件的加工位置进行确定，再通过第三电机带动双向丝杆转动，使得第一抓夹和第二抓夹对应交叉，从而使得待加工件逐渐移动至两个抓夹中部的位置处，进而使得待加工件与第一抵块和第二抵块同心，通过设置夹持机构与旋转机构相配合，能够实现对待加工件的自动对位，不仅提高了设备自动化程度，还提高了待加工件位置的精准度以及后续加工精度，降低废品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及CNC加工技术领域，具体而言，涉及一种CNC加工中心用旋转工装。
背景技术
CNC加工通常指数控车床加工，是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，在对轴类零件进行切削加工时，需要将待加工零件固定在旋转工装上，通过旋转工装带动零件旋转，在旋转过程中对零件进行切削。
在现有技术中，通常需要人工将待加工零件放置在旋转工装的两个抵紧块之间，通过抵紧块移动实现对待加工零件的抵紧固定，但是人工放置零件无法确保零件与抵块同心，容易导致加工误差较大，废品率高，因此我们对此做出改进，提出一种CNC加工中心用旋转工装。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种CNC加工中心用旋转工装，可以有效解决人工放置零件无法确保零件与抵块同心，容易导致加工误差较大，废品率高的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种CNC加工中心用旋转工装，包括工作台，所述工作台上表面固定安装有旋转机构，所述工作台上表面中部固定安装有夹持机构，所述夹持机构上端内部固定有待加工件，所述待加工件两端通过旋转机构抵紧。
作为优选，所述旋转机构包括有分别固定安装在工作台上表面一端的固定块和另一端的第一安装块和第二安装块，所述固定块与第一安装块之间固定连接有限位杆，所述固定块与第二安装块之间转动连接有单向丝杆。
作为优选，所述单向丝杆和限位杆杆身上活动连接有活动块，所述活动块内部固定连接有第一丝杆套，所述第一丝杆套螺纹套设在单向丝杆杆身上。
作为优选，所述第二安装块远离单向丝杆的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与单向丝杆一端固定连接。
作为优选，所述固定块和活动块相对一侧分别转动连接有第一抵块和第二抵块，所述活动块远离第二抵块的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第二抵块固定连接，所述第一抵块和第二抵块分别与待加工件两端抵紧。
作为优选，所述夹持机构包括底座和第三电机，所述底座固定安装在工作台上表面中部，所述第三电机固定安装在工作台一侧中部，所述底座内部开设有限位槽，所述限位槽两端内壁上转动连接有双向丝杆，所述第三电机的输出端与双向丝杆一端固定连接。
作为优选，所述限位槽两端内壁分别滑动连接有限位块，两个所述限位块内部均固定连接有第二丝杆套，两个所述第二丝杆套分别螺纹套设在双向丝杆两端杆身上。
作为优选，两个所述限位块上表面分别固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆上端相对一侧分别固定连接有第一抓夹和第二抓夹，所述第一抓夹和第二抓夹对应插接，所述第一抓夹和第二抓夹下端分别一体化设置有支撑板。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过将待加工件中部放置在第一抓夹和第二抓夹的支撑板上，通过支撑板对待加工件进行支撑，然后通过旋转机构对待加工件的加工位置进行确定，确定好以后，启动第三电机，通过第三电机带动双向丝杆转动，通过双向丝杆与第二丝杆套之间配合使得两个第二丝杆套同时带动两个限位块同时朝着想靠近的方向移动，从而带动两个支撑板同步移动，进而使得第一抓夹和第二抓夹对应交叉，在此过程中，待加工件在抓夹内壁的作用下逐渐移动至两个抓夹中部的位置处，进而使得待加工件与第一抵块和第二抵块同心，通过设置夹持机构与旋转机构相配合，能够实现对待加工件的自动对位，不仅提高了设备自动化程度，还提高了待加工件位置的精准度以及后续加工精度，降低废品率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立体图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A-A剖面结构立体图；
图4为本实用新型的图2中B-B剖面结构立体图。
图中：1、工作台；2、旋转机构；201、固定块；202、活动块；203、第一电机；204、第一抵块；205、第二抵块；206、第一安装块；207、第二安装块；208、第二电机；209、单向丝杆；210、限位杆；211、第一丝杆套；3、夹持机构；301、底座；302、双向丝杆；303、第三电机；304、限位槽；305、限位块；306、第二丝杆套；307、支撑杆；308、第一抓夹；309、第二抓夹；310、支撑板；4、待加工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例提出了一种CNC加工中心用旋转工装，包括工作台1，工作台1上表面固定安装有旋转机构2，工作台1上表面中部固定安装有夹持机构3，夹持机构3上端内部固定有待加工件4，待加工件4两端通过旋转机构2抵紧。
如图1所示，本实用新型的另一实施例中，旋转机构2包括有分别固定安装在工作台1上表面一端的固定块201和另一端的第一安装块206和第二安装块207，固定块201与第一安装块206之间固定连接有限位杆210，固定块201与第二安装块207之间转动连接有单向丝杆209，单向丝杆209和限位杆210杆身上活动连接有活动块202，活动块202内部固定连接有第一丝杆套211，第一丝杆套211螺纹套设在单向丝杆209杆身上，第二安装块207远离单向丝杆209的一侧固定安装有第二电机208，第二电机208的输出端与单向丝杆209一端固定连接，固定块201和活动块202相对一侧分别转动连接有第一抵块204和第二抵块205，活动块202远离第二抵块205的一侧固定安装有第一电机203，第一电机203的输出端与第二抵块205固定连接，第一抵块204和第二抵块205分别与待加工件4两端抵紧。
在本实施例中，通过第二电机208带动单向丝杆209转动，通过单向丝杆209与第一丝杆套211之间的配合使得第一丝杆套211带动活动块202朝着靠近待加工件4的一端移动，并且推动待加工件4移动，直至待加工件4两端分别被第一抵块204和第二抵块205抵紧，从而能够确定待加工件4的位置，通过设置限位杆210，并且使活动块202滑动套设在限位杆210上，能够在活动块202移动过程时对其起到导向和限位的作用，提高活动块202的稳定性。
如图1-图4所示，本实用新型的另一实施例中，夹持机构3包括底座301和第三电机303，底座301固定安装在工作台1上表面中部，第三电机303固定安装在工作台1一侧中部，底座301内部开设有限位槽304，限位槽304两端内壁上转动连接有双向丝杆302，第三电机303的输出端与双向丝杆302一端固定连接，限位槽304两端内壁分别滑动连接有限位块305，两个限位块305内部均固定连接有第二丝杆套306，两个第二丝杆套306分别螺纹套设在双向丝杆302两端杆身上，两个限位块305上表面分别固定连接有支撑杆307，两个支撑杆307上端相对一侧分别固定连接有第一抓夹308和第二抓夹309，第一抓夹308和第二抓夹309对应插接，第一抓夹308和第二抓夹309下端分别一体化设置有支撑板310。
在具体设置时，第一抓夹308和第二抓夹309中心位置与第一抵块204和第二抵块205共线，将待加工件4中部放置在第一抓夹308和第二抓夹309的支撑板310上，通过支撑板310对待加工件4进行支撑，然后通过旋转机构2对待加工件4的加工位置进行确定，确定好以后，启动第三电机303，通过第三电机303带动双向丝杆302转动，通过双向丝杆302与第二丝杆套306之间配合使得两个第二丝杆套306同时带动两个限位块305同时朝着想靠近的方向移动，从而带动两个支撑板310同步移动，进而使得第一抓夹308和第二抓夹309对应交叉，在此过程中，待加工件4在抓夹内壁的作用下逐渐移动至两个抓夹中部的位置处，进而使得待加工件4与第一抵块204和第二抵块205同心，通过设置夹持机构3与旋转机构2相配合，能够实现对待加工件4的自动对位，提高设备自动化程度以及后续加工精度。
该一种CNC加工中心用旋转工装的工作原理：
使用时，将待加工件4中部放置在第一抓夹308和第二抓夹309的支撑板310上，通过支撑板310对待加工件4进行支撑，随后启动第二电机208，通过第二电机208带动单向丝杆209转动，通过单向丝杆209与第一丝杆套211之间的配合使得第一丝杆套211带动活动块202朝着靠近待加工件4的一端移动，并且推动待加工件4移动，直至待加工件4两端分别被第一抵块204和第二抵块205抵紧，从而能够确定待加工件4的位置，然后通过第二电机208带动第二抵块205反向移动，并且启动第三电机303，通过第三电机303带动双向丝杆302转动，通过双向丝杆302与第二丝杆套306之间配合使得两个第二丝杆套306同时带动两个限位块305同时朝着想靠近的方向移动，从而带动两个支撑板310同步移动，进而使得第一抓夹308和第二抓夹309对应交叉，在此过程中，待加工件4在抓夹内壁的作用下逐渐移动至两个抓夹中部的位置处，进而使得待加工件4与第一抵块204和第二抵块205同心，随后在通过第二电机208带动第二抵块205移动，将待加工件4抵紧，抵紧后通过第三带动第一抓夹308和第二抓夹309反向移动，脱离对待加工件4的接触，然后通过启动第一电机203带动第二抵块205转动，进而实现与待加工件4同轴同步转动。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (8)
1.一种CNC加工中心用旋转工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定安装有旋转机构(2)，所述工作台(1)上表面中部固定安装有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)上端内部固定有待加工件(4)，所述待加工件(4)两端通过旋转机构(2)抵紧。
2.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心用旋转工装，其特征在于：所述旋转机构(2)包括有分别固定安装在工作台(1)上表面一端的固定块(201)和另一端的第一安装块(206)和第二安装块(207)，所述固定块(201)与第一安装块(206)之间固定连接有限位杆(210)，所述固定块(201)与第二安装块(207)之间转动连接有单向丝杆(209)。
3.根据权利要求2所述的一种CNC加工中心用旋转工装，其特征在于：所述单向丝杆(209)和限位杆(210)杆身上活动连接有活动块(202)，所述活动块(202)内部固定连接有第一丝杆套(211)，所述第一丝杆套(211)螺纹套设在单向丝杆(209)杆身上。
4.根据权利要求3所述的一种CNC加工中心用旋转工装，其特征在于：所述第二安装块(207)远离单向丝杆(209)的一侧固定安装有第二电机(208)，所述第二电机(208)的输出端与单向丝杆(209)一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种CNC加工中心用旋转工装，其特征在于：所述固定块(201)和活动块(202)相对一侧分别转动连接有第一抵块(204)和第二抵块(205)，所述活动块(202)远离第二抵块(205)的一侧固定安装有第一电机(203)，所述第一电机(203)的输出端与第二抵块(205)固定连接，所述第一抵块(204)和第二抵块(205)分别与待加工件(4)两端抵紧。
6.根据权利要求1所述的一种CNC加工中心用旋转工装，其特征在于：所述夹持机构(3)包括底座(301)和第三电机(303)，所述底座(301)固定安装在工作台(1)上表面中部，所述第三电机(303)固定安装在工作台(1)一侧中部，所述底座(301)内部开设有限位槽(304)，所述限位槽(304)两端内壁上转动连接有双向丝杆(302)，所述第三电机(303)的输出端与双向丝杆(302)一端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种CNC加工中心用旋转工装，其特征在于：所述限位槽(304)两端内壁分别滑动连接有限位块(305)，两个所述限位块(305)内部均固定连接有第二丝杆套(306)，两个所述第二丝杆套(306)分别螺纹套设在双向丝杆(302)两端杆身上。
8.根据权利要求7所述的一种CNC加工中心用旋转工装，其特征在于：两个所述限位块(305)上表面分别固定连接有支撑杆(307)，两个所述支撑杆(307)上端相对一侧分别固定连接有第一抓夹(308)和第二抓夹(309)，所述第一抓夹(308)和第二抓夹(309)对应插接，所述第一抓夹(308)和第二抓夹(309)下端分别一体化设置有支撑板(310)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116922299A (zh) * | 2023-09-14 | 2023-10-24 | 江苏航达汽配有限公司 | 一种刹车泵加工用夹持装置 |
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2022
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| CN116922299A (zh) * | 2023-09-14 | 2023-10-24 | 江苏航达汽配有限公司 | 一种刹车泵加工用夹持装置 |
| CN116922299B (zh) * | 2023-09-14 | 2024-01-09 | 江苏航达汽配有限公司 | 一种刹车泵加工用夹持装置 |
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