CN220388075U - 一种自动割管机切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于割管机技术领域,具体的说是一种自动割管机切割装置,包括工作台;所述工作台的顶部固定连接有转动台;所述转动台的表面设有切割组件;所述切割组件包括固定柱;所述固定柱的两端与转动台的表面固定连接;所述固定柱的表面转动连接有转动板;所述转动板的表面固定连接有支撑柱;所述支撑柱的表面滑动连接有切割台;所述切割台的表面螺纹连接有螺纹杆;通过螺纹杆转动带动切割台移动,同时配合电动机带动切割刀片进行转动切割,可代替手持割管机,同时又可移动切割刀头,避免了在一些硬度较大的管材切割时,需耗费大量时间导致操作人员乏力,从而造成切割时不够准确,提高了切割的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于割管机技术领域,具体的说是一种自动割管机切割装置。
背景技术
割管机是一种专门用于切割管道的机器设备,通常用于建筑、制造、航空航天等行业,它可以切割各种材质的管道,例如铜管、钢管、铁管、铝管等,且切割过程快速、准确,能够提高工作效率。
目前割管机在进行割管时,需要先将管材进行固定,确定需要好切割尺寸,随后做好标记,利用割管机对管材上做好的标记处进行切割,待到切割完毕之后再根据需要进行下一步的切割,重复以上的操作即可。
目前现有技术中的割管机主要是操作人员手持割管机进行切割,或者固定刀头,移动管材进行切割,无论是手持割管机切割或者固定刀头的模式进行切割均较耗费人力,在一些硬度较大的管材切割时,需耗费大量时间导致操作人员乏力,从而造成切割时不够准确,切割质量不高。
因此,针对上述问题提出一种自动割管机切割装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,解决上述问题,提出的一种自动割管机切割装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种自动割管机切割装置,包括工作台;所述工作台的顶部固定连接有转动台;所述转动台的表面设有切割组件;
所述切割组件包括固定柱;所述固定柱的两端与转动台的表面固定连接;所述固定柱的表面转动连接有转动板;所述转动板的表面固定连接有支撑柱;所述支撑柱的表面滑动连接有切割台;所述切割台的表面螺纹连接有螺纹杆;所述切割台的底部固定连接有电机架;所述电机架的内部安装有电动机;所述电动机的输出轴通过联轴器固定连接有切割刀片。
优选的,所述切割刀片的表面套设有防护套;所述防护套的表面与切割台的底部固定连接;所述螺纹杆的一端贯穿转动板并延伸至转动板的一侧;所述螺纹杆位于转动板一侧的一端固定连接有转钮。
优选的,所述固定柱的表面套设有扭簧;所述扭簧的两端分别与转动板的表面和转动台的表面固定连接;所述转动板的表面固定连接有连接板;所述连接板的表面固定连接有把手。
优选的,所述转动台的一侧固定连接有限位板;所述工作台的底部固定连接有基座;所述限位板的表面与基座的表面固定连接。
优选的,所述工作台的顶部开设有滑轨;所述滑轨的表面滑动连接有辅助架;所述工作台的表面固定连接有固定底架;所述固定底架的表面通过螺栓固定连接有固定顶架。
优选的,所述固定底架与固定顶架的表面均开设有圆槽;所述圆槽的内部固定连接有压缩弹簧;所述压缩弹簧的一端固定连接有限位杆;所述限位杆的一端贯穿至圆槽的内部;所述限位杆远离压缩弹簧的一端固定连接有挤压卡块。
本实用新型的有益效果:
本实用新型提供一种自动割管机切割装置,通过螺纹杆转动带动切割台移动,同时配合电动机带动切割刀片进行转动切割,可代替手持割管机,同时又可移动切割刀头,避免了在一些硬度较大的管材切割时,需耗费大量时间导致操作人员乏力,从而造成切割时不够准确,提高了切割的质量。
本实用新型提供一种自动割管机切割装置,通过滑轨与辅助架的设置,在切割时,将辅助架移动至切割点,用于支撑管材,保证切割时管材具有着力点,提高了切割时的适应性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型的第二立体图;
图3是本实用新型的第三立体图;
图4是本实用新型中部分结构的立体图;
图5是本实用新型中固定底架结构的立体图;
图例说明:
1、工作台;2、转动台;3、固定柱;4、转动板;5、支撑柱;6、切割台;7、螺纹杆;8、电机架;9、电动机;10、切割刀片;11、防护套;12、扭簧;13、连接板;14、限位板;15、基座;16、滑轨;17、辅助架;18、固定底架;19、固定顶架;20、圆槽;21、压缩弹簧;22、限位杆;23、挤压卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
请参阅图1-图5,本实用新型提供一种自动割管机切割装置,包括工作台1;所述工作台1的顶部固定连接有转动台2;所述转动台2的表面设有切割组件;
所述切割组件包括固定柱3;所述固定柱3的两端与转动台2的表面固定连接;所述固定柱3的表面转动连接有转动板4;所述转动板4的表面固定连接有支撑柱5;所述支撑柱5的表面滑动连接有切割台6;所述切割台6的表面螺纹连接有螺纹杆7;所述切割台6的底部固定连接有电机架8;所述电机架8的内部安装有电动机9;所述电动机9的输出轴通过联轴器固定连接有切割刀片10;工作时,转动台2固定在工作台1的顶部,设置两个转动台2,固定柱3固定在两个转动台2上,转动板4可在固定柱3的表面进行转动,在进行切割时,根据切割的尺寸,转动螺纹杆7,螺纹杆7转动带动切割台6在支撑柱5上移动,支撑柱5固定在转动板4上,设置两个转动板4,移动到适合的位置后,电动机9工作时带动切割刀片10转动,可对管材进行切割。
进一步的,如图2和图3所示,所述切割刀片10的表面套设有防护套11;所述防护套11的表面与切割台6的底部固定连接;所述螺纹杆7的一端贯穿转动板4并延伸至转动板4的一侧;所述螺纹杆7位于转动板4一侧的一端固定连接有转钮;所述固定柱3的表面套设有扭簧12;所述扭簧12的两端分别与转动板4的表面和转动台2的表面固定连接;所述转动板4的表面固定连接有连接板13;所述连接板13的表面固定连接有把手;所述转动台2的一侧固定连接有限位板14;所述工作台1的底部固定连接有基座15;所述限位板14的表面与基座15的表面固定连接。工作时,防护套11在切割时进行防护,转钮控制螺纹杆7转动,扭簧12使转动板4有恢复原位置的弹性,防止切割时自动下落,损害管材,连接板13将两个转动板4进行固定,通过把手操控转动板4转动,在非切割状态,限位板14用于放置转动板4,基座15支撑工作台1和限位板14。
进一步的,如图4和图5所示,所述工作台1的顶部开设有滑轨16;所述滑轨16的表面滑动连接有辅助架17;所述工作台1的表面固定连接有固定底架18;所述固定底架18的表面通过螺栓固定连接有固定顶架19;所述固定底架18与固定顶架19的表面均开设有圆槽20;所述圆槽20的内部固定连接有压缩弹簧21;所述压缩弹簧21的一端固定连接有限位杆22;所述限位杆22的一端贯穿至圆槽20的内部;所述限位杆22远离压缩弹簧21的一端固定连接有挤压卡块23。工作时,辅助架17在滑轨16内滑动,用于放置管材,根据切割点进行移动,保证辅助架17位于切割点附近,固定顶架19与固定底架18配合,通过螺栓进行固定,在固定顶架19与固定底架18内固定连接有压缩弹簧21,从而使限位杆22具有弹力,间接使挤压卡块23对管材进行加压夹持。
工作原理:由于目前现有技术中的割管机主要是操作人员手持割管机进行切割,或者固定刀头,移动管材进行切割,无论是手持割管机切割或者固定刀头的模式进行切割均较耗费人力,在一些硬度较大的管材切割时,需耗费大量时间导致操作人员乏力,从而造成切割时不够准确,切割质量不高的问题,工作时,转动台2固定在工作台1的顶部,设置两个转动台2,固定柱3固定在两个转动台2上,转动板4可在固定柱3的表面进行转动,在进行切割时,根据切割的尺寸,转动螺纹杆7,螺纹杆7转动带动切割台6在支撑柱5上移动,支撑柱5固定在转动板4上,设置两个转动板4,移动到适合的位置后,电动机9工作时带动切割刀片10转动,可对管材进行切割,通过螺纹杆7转动带动切割台6移动,同时配合电动机9带动切割刀片10进行转动切割,可代替手持割管机,同时又可移动切割刀头,避免了在一些硬度较大的管材切割时,需耗费大量时间导致操作人员乏力,从而造成切割时不够准确,提高了切割的质量,防护套11在切割时进行防护,转钮控制螺纹杆7转动,扭簧12使转动板4有恢复原位置的弹性,防止切割时自动下落,损害管材,连接板13将两个转动板4进行固定,通过把手操控转动板4转动,在非切割状态,限位板14用于放置转动板4,基座15支撑工作台1和限位板14,辅助架17在滑轨16内滑动,用于放置管材,根据切割点进行移动,保证辅助架17位于切割点附近,固定顶架19与固定底架18配合,通过螺栓进行固定,在固定顶架19与固定底架18内固定连接有压缩弹簧21,从而使限位杆22具有弹力,间接使挤压卡块23对管材进行加压夹持,通过滑轨16与辅助架17的设置,在切割时,将辅助架17移动至切割点,用于支撑管材,保证切割时管材具有着力点,提高了切割时的适应性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种自动割管机切割装置,其特征在于:包括工作台(1);所述工作台(1)的顶部固定连接有转动台(2);所述转动台(2)的表面设有切割组件;
所述切割组件包括固定柱(3);所述固定柱(3)的两端与转动台(2)的表面固定连接;所述固定柱(3)的表面转动连接有转动板(4);所述转动板(4)的表面固定连接有支撑柱(5);所述支撑柱(5)的表面滑动连接有切割台(6);所述切割台(6)的表面螺纹连接有螺纹杆(7);所述切割台(6)的底部固定连接有电机架(8);所述电机架(8)的内部安装有电动机(9);所述电动机(9)的输出轴通过联轴器固定连接有切割刀片(10)。
2.根据权利要求1所述的一种自动割管机切割装置,其特征在于:所述切割刀片(10)的表面套设有防护套(11);所述防护套(11)的表面与切割台(6)的底部固定连接;所述螺纹杆(7)的一端贯穿转动板(4)并延伸至转动板(4)的一侧;所述螺纹杆(7)位于转动板(4)一侧的一端固定连接有转钮。
3.根据权利要求2所述的一种自动割管机切割装置,其特征在于:所述固定柱(3)的表面套设有扭簧(12);所述扭簧(12)的两端分别与转动板(4)的表面和转动台(2)的表面固定连接;所述转动板(4)的表面固定连接有连接板(13);所述连接板(13)的表面固定连接有把手。
4.根据权利要求3所述的一种自动割管机切割装置,其特征在于:所述转动台(2)的一侧固定连接有限位板(14);所述工作台(1)的底部固定连接有基座(15);所述限位板(14)的表面与基座(15)的表面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动割管机切割装置,其特征在于:所述工作台(1)的顶部开设有滑轨(16);所述滑轨(16)的表面滑动连接有辅助架(17);所述工作台(1)的表面固定连接有固定底架(18);所述固定底架(18)的表面通过螺栓固定连接有固定顶架(19)。
6.根据权利要求5所述的一种自动割管机切割装置,其特征在于:所述固定底架(18)与固定顶架(19)的表面均开设有圆槽(20);所述圆槽(20)的内部固定连接有压缩弹簧(21);所述压缩弹簧(21)的一端固定连接有限位杆(22);所述限位杆(22)的一端贯穿至圆槽(20)的内部;所述限位杆(22)远离压缩弹簧(21)的一端固定连接有挤压卡块(23)。
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