CN220463036U - 一种加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工台技术领域，且公开了一种加工台，该加工台在使用时，将需要加工的铝合金原件放置在圆板上，转动转动把手，从而使转轴带动丝杆转动，使螺套沿着丝杆移动，当夹板夹住铝合金原件时继续转动转动把手，使螺套带动滑杆以及移动板继续移动，当夹板夹住原件后，定位杆会相对的沿着移动板滑动，从而使斜杆抵触移动板，同时斜杆会推动推杆向下移动，当推杆向下移动时，会带动连接杆底面固定连接卡块卡入开孔卡条表面开设的卡槽内，使螺套无法继续移动，进而使工作人员知晓已达到最大夹持力度，停止转动转动把手，防止机械夹持铝合金力度过大而导致铝合金原件损坏或变形，减少损失。

Description

一种加工台

技术领域

本实用新型涉及加工台技术领域，具体为一种加工台。

背景技术

铝合金加工台通常是指用于加工铝合金材料的专用工作台。铝合金加工台通常具有以下特点：材质耐用：铝合金加工台的主要材质通常选择耐腐蚀、耐磨损的金属材料，如铝合金或不锈钢，以保证台面的稳定和耐用性。可调节高度：加工台通常具有可调节高度的功能，以适应不同操作者和不同加工需求。通过调节台面高度，可以提供最佳的工作姿势和舒适度。平整的工作台面：铝合金加工台的台面通常是平整的，以便于操作者进行精确的加工工作。台面上通常会有T型槽或孔位，方便固定和定位工件。设备配备：铝合金加工台通常会配备一些工作辅助设备，如夹具、工件架、工具箱等，以提高加工效率和便利性。还可以根据加工需求配备不同的工作台附件，如切割刀具、钻头等。综上所述，铝合金加工台是一种专用的工作台，用于加工铝合金材料。它具有耐用性、可调节高度、平整的工作台面和配备适当的设备，以提高加工效率和操作便利性。

现有的铝合金加工台在使用时，大多通过螺栓将原件进行固定，但在加工一些中空的原件时，通过机械或螺栓夹持很容易导致中空的原件发生变形甚至损坏，造成损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工台，包括支撑台，所述支撑台的底面固定连接有支撑腿，所述支撑台的顶面固定连接有箱体，所述箱体的内壁固定连接有圆板，所述箱体的内部设置有夹持部，所述夹持部包括：转轴，所述转轴贯穿箱体，且转轴与箱体转动连接，所述转轴远离箱体的一端固定连接有转动把手，所述转轴远离转动把手的一端固定连接有丝杆，所述丝杆远离转动把手的一端固定连接有连接柱，所述丝杆贯穿并螺纹连接有螺套，转动转动把手，转动把手会带动转轴进行转动，从而使转轴带动丝杆转动，当丝杆转动时，使螺套沿着丝杆移动，所述螺套的顶面固定连接有滑杆，所述滑杆的顶面固定连接有移动板，所述移动板被定位杆贯穿，且定位杆与移动板滑动连接，所述移动板的右侧表面固定连接有弹簧，所述定位杆远离移动板的一端固定连接有夹板，所述弹簧远离移动板的一端与夹板的左侧固定连接，所述夹板靠近移动板一侧的表面固定连接有连接块，所述连接块的底面铰接有斜杆，所述斜杆远离连接块的一端铰接有推杆，所述推杆贯穿并滑动连接有定位块，所述定位块与移动板的右侧表面固定连接，所述推杆的底面固定连接有连接杆，所述连接杆底面固定连接有卡块，所述箱体的内壁固定连接有开孔卡条，当夹板夹住铝合金原件时继续转动转动把手，连接块底面铰接的斜杆也会受到相对的作用力，同时斜杆会推动推杆向下移动，当推杆向下移动时，会带动连接杆底面固定连接卡块卡入开孔卡条表面开设的卡槽内，使螺套无法继续移动。

优选的，所述丝杆的数量为两组，且两组所述丝杆分别以连接柱的中心线为对称轴对称设置，所述连接柱左侧固定连接的丝杆远离连接柱的一端贯有固定块，且固定块与丝杆转动连接，所述固定块远离丝杆的一端与箱体的内壁固定连接。

优选的，所述圆板的表面开设有滑槽，所述滑杆与推杆均贯穿滑槽。

优选的，所述卡块的数量为两组，且两组所述卡块分别以连接杆的中心线为对称轴对称设置。

优选的，所述螺套的数量为两组，且两组所述螺套分别以圆板的中心线为对称轴对称设置。

优选的，所述开孔卡条的表面开设有卡孔，且开孔卡条表面开设的卡孔直径比卡块的直径大。

优选的，所述支撑台的顶面固定连接有机械臂，所述机械臂的顶端设置有加工头。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工台，具备以下有益效果：

该加工台在使用时，将需要加工的铝合金原件放置在圆板上，转动转动把手，从而使转轴带动丝杆转动，使螺套沿着丝杆移动，当夹板夹住铝合金原件时继续转动转动把手，使螺套带动滑杆以及移动板继续移动，当夹板夹住原件后，定位杆会相对的沿着移动板滑动，同时连接块底面铰接的斜杆也会受到相对的作用力，从而使斜杆抵触移动板，同时斜杆会推动推杆向下移动，当推杆向下移动时，会带动连接杆底面固定连接卡块卡入开孔卡条表面开设的卡槽内，使螺套无法继续移动，进而使工作人员知晓已达到最大夹持力度，停止转动转动把手，防止机械夹持铝合金力度过大而导致铝合金原件损坏或变形，减少损失。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型箱体剖面正视结构示意图；

图3为本实用新型箱体剖面俯视结构示意图；

图4为本实用新型夹持部局部放大结构示意图。

图中：1、支撑台；2、夹持部；21、转轴；22、转动把手；23、丝杆；24、连接柱；25、固定块；26、螺套；27、滑杆；28、移动板；29、定位杆；210、弹簧；211、夹板；212、连接块；213、斜杆；214、推杆；215、定位块；216、连接杆；217、卡块；218、开孔卡条；219、滑槽；3、支撑腿；4、箱体；5、圆板；6、机械臂；7、加工头。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种加工台，包括支撑台1，支撑台1的底面固定连接有支撑腿3，支撑台1的顶面固定连接有箱体4，箱体4的内壁固定连接有圆板5，箱体4的内部设置有夹持部2，夹持部2包括：转轴21，转轴21贯穿箱体4，且转轴21与箱体4转动连接，转轴21远离箱体4的一端固定连接有转动把手22，转轴21远离转动把手22的一端固定连接有丝杆23，丝杆23远离转动把手22的一端固定连接有连接柱24，丝杆23贯穿并螺纹连接有螺套26，将需要加工的铝合金原件放置在圆板5上，转动转动把手22，转动把手22会带动转轴21进行转动，从而使转轴21带动丝杆23转动，当丝杆23转动时，由于滑槽219对滑杆27的限位，从而使螺套26沿着丝杆23移动，螺套26的顶面固定连接有滑杆27，滑杆27的顶面固定连接有移动板28，移动板28被定位杆29贯穿，且定位杆29与移动板28滑动连接，移动板28的右侧表面固定连接有弹簧210，定位杆29远离移动板28的一端固定连接有夹板211，弹簧210远离移动板28的一端与夹板211的左侧固定连接，夹板211靠近移动板28一侧的表面固定连接有连接块212，连接块212的底面铰接有斜杆213，斜杆213远离连接块212的一端铰接有推杆214，推杆214贯穿并滑动连接有定位块215，定位块215与移动板28的右侧表面固定连接，推杆214的底面固定连接有连接杆216，连接杆216底面固定连接有卡块217，箱体4的内壁固定连接有开孔卡条218，当夹板211夹住铝合金原件时继续转动转动把手22，使螺套26带动滑杆27以及移动板28继续移动，当夹板211夹住原件后，定位杆29会相对的沿着移动板28滑动，同时连接块212底面铰接的斜杆213也会受到相对的作用力，从而使斜杆213抵触移动板28，同时斜杆213会推动推杆214向下移动，当推杆214向下移动时，会带动连接杆216底面固定连接卡块217卡入开孔卡条218表面开设的卡槽内，使螺套26无法继续移动，进而使工作人员知晓已达到最大夹持力度，停止转动转动把手22，防止机械夹持铝合金力度过大而导致铝合金原件损坏或变形，减少损。丝杆23的数量为两组，且两组丝杆23分别以连接柱24的中心线为对称轴对称设置，连接柱24左侧固定连接的丝杆23远离连接柱24的一端贯有固定块25，且固定块25与丝杆23转动连接，固定块25远离丝杆23的一端与箱体4的内壁固定连接。圆板5的表面开设有滑槽219，滑杆27与推杆214均贯穿滑槽219。卡块217的数量为两组，且两组卡块217分别以连接杆216的中心线为对称轴对称设置。螺套26的数量为两组，且两组螺套26分别以圆板5的中心线为对称轴对称设置。开孔卡条218的表面开设有卡孔，且开孔卡条218表面开设的卡孔直径比卡块217的直径大。支撑台1的顶面固定连接有机械臂6，机械臂6的顶端设置有加工头7。

工作原理：该加工台在使用时，将需要加工的铝合金原件放置在圆板5上，转动转动把手22，转动把手22会带动转轴21进行转动，从而使转轴21带动丝杆23转动，当丝杆23转动时，由于滑槽219对滑杆27的限位，从而使螺套26沿着丝杆23移动，当夹板211夹住铝合金原件时继续转动转动把手22，使螺套26带动滑杆27以及移动板28继续移动，当夹板211夹住原件后，定位杆29会相对的沿着移动板28滑动，同时连接块212底面铰接的斜杆213也会受到相对的作用力，从而使斜杆213抵触移动板28，同时斜杆213会推动推杆214向下移动，当推杆214向下移动时，会带动连接杆216底面固定连接卡块217卡入开孔卡条218表面开设的卡槽内，使螺套26无法继续移动，进而使工作人员知晓已达到最大夹持力度，停止转动转动把手22，启动机械臂6和加工头7对铝合金原件进行加工，防止机械夹持铝合金力度过大而导致铝合金原件损坏或变形，减少损失。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加工台，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的底面固定连接有支撑腿(3)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶面固定连接有箱体(4)，所述箱体(4)的内壁固定连接有圆板(5)，所述箱体(4)的内部设置有夹持部(2)，所述夹持部(2)包括：

转轴(21)，所述转轴(21)贯穿箱体(4)，且转轴(21)与箱体(4)转动连接，所述转轴(21)远离箱体(4)的一端固定连接有转动把手(22)，所述转轴(21)远离转动把手(22)的一端固定连接有丝杆(23)，所述丝杆(23)远离转动把手(22)的一端固定连接有连接柱(24)，所述丝杆(23)贯穿并螺纹连接有螺套(26)，所述螺套(26)的顶面固定连接有滑杆(27)，所述滑杆(27)的顶面固定连接有移动板(28)，所述移动板(28)被定位杆(29)贯穿，且定位杆(29)与移动板(28)滑动连接，所述移动板(28)的右侧表面固定连接有弹簧(210)，所述定位杆(29)远离移动板(28)的一端固定连接有夹板(211)，所述弹簧(210)远离移动板(28)的一端与夹板(211)的左侧固定连接，所述夹板(211)靠近移动板(28)一侧的表面固定连接有连接块(212)，所述连接块(212)的底面铰接有斜杆(213)，所述斜杆(213)远离连接块(212)的一端铰接有推杆(214)，所述推杆(214)贯穿并滑动连接有定位块(215)，所述定位块(215)与移动板(28)的右侧表面固定连接，所述推杆(214)的底面固定连接有连接杆(216)，所述连接杆(216)底面固定连接有卡块(217)，所述箱体(4)的内壁固定连接有开孔卡条(218)。

2.根据权利要求1所述的一种加工台，其特征在于：所述丝杆(23)的数量为两组，且两组所述丝杆(23)分别以连接柱(24)的中心线为对称轴对称设置，所述连接柱(24)左侧固定连接的丝杆(23)远离连接柱(24)的一端贯有固定块(25)，且固定块(25)与丝杆(23)转动连接，所述固定块(25)远离丝杆(23)的一端与箱体(4)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工台，其特征在于：所述圆板(5)的表面开设有滑槽(219)，所述滑杆(27)与推杆(214)均贯穿滑槽(219)。

4.根据权利要求1所述的一种加工台，其特征在于：所述卡块(217)的数量为两组，且两组所述卡块(217)分别以连接杆(216)的中心线为对称轴对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种加工台，其特征在于：所述螺套(26)的数量为两组，且两组所述螺套(26)分别以圆板(5)的中心线为对称轴对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种加工台，其特征在于：所述开孔卡条(218)的表面开设有卡孔，且开孔卡条(218)表面开设的卡孔直径比卡块(217)的直径大。

7.根据权利要求1所述的一种加工台，其特征在于：所述支撑台(1)的顶面固定连接有机械臂(6)，所述机械臂(6)的顶端设置有加工头(7)。