CN117358986A - 一种数控台钻 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控台钻，涉及钻床设备领域。本发明中能通过开合驱动组件驱动夹持组件在治具板顶面相向移动合拢，从而通过逐渐合拢的夹持组件将待加工工件夹持固定于钻床的治具板上，而无需人工手动对工件进行夹持固定，提高了工件的夹持效率和钻床的加工效率；通过将夹持组件销接锁定到治具板上，能提高夹持组件夹持时的稳定性，进而提高夹持组件对工件夹持的稳定性，防止工件在加工过程中因外力和机械振动等因素而发生偏移，能提高工件的加工精度，且其中插接组件与开合驱动组件传动连接，在开合驱动组件驱动夹持组件合拢夹持后，自动驱动插接组件对夹持组件进行销接锁定，使得夹持组件的锁定过程更加方便快捷。

Description

一种数控台钻

技术领域

本发明属于钻床设备领域，具体来说，特别涉及一种数控台钻。

背景技术

台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床。台式钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、刮平面等工作，在加工车间和模具修配车间使用，与国内外同类型机床比较，具有马力小、刚度高、精度高，刚性好，操作方便，易于维护的特点。目前台钻在对工件进行加工前，大多需要人工将待加工工件在加工工位上夹装固定，工件装夹效率较低，从而降低了台钻的加工效率。

中国专利CN214349719U公开了一种方便定位的台钻，包括底座，所述底座内腔的左侧固定连接有电机，且电机的转轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹管，所述螺纹管的顶部固定连接有连接杆，且连接杆的顶部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的前端和后端均固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的表面开设有第一通孔，所述第一通孔的内部设置有连接块，所述连接块的表面固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的一侧分别固定连接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的内部均设置有第三夹板，所述第一夹板和第二夹板的一侧均固定连接有固定块，所述固定块的表面螺纹连接有螺栓，且螺栓的一端通过轴承活动连接有插杆，所述第三夹板的表面开设有插槽，且插杆位于插槽的内部。

上述专利通过螺纹杆、支撑杆以及夹板等配合能实现待加工工件的快速夹紧定位，但其中支撑杆之间通过通孔和连接块活动连接，使得支撑杆的连接不够稳定，进而导致与支撑杆连接的夹板的刚性不足，降低了夹板对工件夹持的稳定性，使得工件的定位不牢固，容易在加工过程中因外力和机械振动等因素而发生偏移，进而降低了钻床加工精度；另一方面，其通过丝杆传动作为夹持驱动力，在夹持时是通过丝杆的自锁来进行限位锁定，但是丝杆的自锁是通过摩擦力实现的，而摩擦力的大小与材料、润滑等因素有关，因此丝杆的自锁性能并不稳定，从而也会导致夹板对工件的夹持定位不够稳定。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种数控台钻，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种数控台钻，包括钻床、安装于钻床工作台面上的治具板以及安装于治具板上方的钻头，所述治具板上安装有用于将工件夹持固定的定位机构；

所述定位机构包括夹持组件和开合驱动组件，所述夹持组件滑动安装于所述治具板的顶面，所述开合驱动组件能驱动夹持组件在治具板顶面相向移动合拢或反向移动张开；

所述治具板和定位机构之间安装有用于将夹持组件锁紧固定于治具板上的锁紧机构；

所述锁紧机构包括传动组件、插接组件和定位组件，所述插接组件安装于夹持组件的内部，并通过传动组件与开合驱动组件传动连接，所述定位组件固定安装于所述治具板的内部，当所述开合驱动组件驱动夹持组件移动合拢将工件夹紧固定时，所述插接组件在传动组件的驱动下延伸到夹持组件的外部并插接到定位组件内，以将夹持组件销接锁定。

进一步地，所述夹持组件包括导槽和夹块，所述导槽开设于所述治具板的顶面，所述导槽内活动安装有两组滑动座，两组所述滑动座的顶端均固定安装有所述夹块。

进一步地，所述开合驱动组件包括驱动箱和电机，所述驱动箱的内部转动安装有丝杆，所述丝杆的两端设置有螺纹方向相反的两组外螺纹，且所述丝杆的两端均通过外螺纹螺纹传动安装有移动座，两个所述移动座的顶面均固定安装有一组连接块，两组所述连接块分别与两组所述滑动座连接，所述电机固定安装于所述驱动箱的外壁上，且所述电机与所述丝杆的一端传动连接。

进一步地，所述插接组件包括开设于所述滑动座外壁上的滑孔，所述滑孔内滑动安装有定位销。

进一步地，所述定位组件包括定位块，所述定位块固定安装于所述治具板的内部，所述定位块上开设有能与定位销销接连接的定位销孔。

进一步地，所述传动组件包括滑槽、滑动楔形块和平移楔形块，所述滑槽开设于所述滑动座的底端并与滑孔连通，所述滑动楔形块滑动安装于所述滑槽内，所述滑动楔形块的底端与所述连接块的顶端固定连接，所述滑动楔形块的内侧端与滑槽的内侧壁之间抵接安装有压力弹簧；

所述定位销的末端延伸到滑槽内，且所述定位销的末端固定安装有所述平移楔形块，所述定位销的外圈套装有抵接于平移楔形块和滑槽内壁之间的复位弹簧。

进一步地，所述滑槽的内壁上固定安装有弹簧座，所述压力弹簧的一端活动插接于弹簧座内，所述平移楔形块的一侧抵接于所述弹簧座的外侧面。

进一步地，所述定位块滑动安装于所述导槽内，所述定位块的外侧端开设有螺纹孔，所述治具板的外侧设置有多个与导槽连通的连接孔，其中一个所述连接孔内螺纹安装有螺栓，且所述螺栓的内侧端与螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述定位块的顶端通过导槽延伸到治具板的顶面，且所述定位块的顶端固定安装有限位条，所述限位条内侧面的两端均固定安装有限位边板。

进一步地，所述限位条的内侧面开设有滑道，所述滑道内转动安装有调节杆，且所述滑道的两端均滑动安装有滑块，两个所述滑块分别与两个限位边板固定连接；

所述调节杆的一端延伸到限位条的外部并固定安装有旋转把手，所述调节杆的两端开设有螺纹方向相反的外螺纹，且所述调节杆的两端通过两组外螺纹分别与两个滑块螺纹传动连接。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明中能通过开合驱动组件驱动夹持组件在治具板顶面相向移动合拢，从而通过逐渐合拢的夹持组件将待加工工件夹持固定于钻床的治具板上，而无需人工手动对工件进行夹持固定，提高了工件的夹持效率和钻床的加工效率。

2.本发明中当开合驱动组件驱动夹持组件移动合拢将工件夹紧固定时，插接组件在传动组件的驱动下延伸到夹持组件的外部并插接到定位组件内，以将夹持组件销接锁定，通过将夹持组件销接锁定到治具板上，能提高夹持组件夹持时的稳定性，进而提高夹持组件对工件夹持的稳定性，防止工件在加工过程中因外力和机械振动等因素而发生偏移，能提高钻床对工件的加工精度，且其中插接组件与开合驱动组件传动连接，在开合驱动组件驱动夹持组件合拢夹持后，自动驱动插接组件对夹持组件进行销接锁定，而无需在夹持组件将工件夹紧后，再通过其它驱动源驱动插接组件移动销接，从而使得夹持组件的锁定过程更加方便快捷。

3.本发明中定位组件滑动安装于治具板内，从而能根据待加工工件的形状大小，滑动调节定位组件的位置，以使定位组件能在夹持组件在工件夹紧后与插接组件配合将夹持组件销接锁定，从而使得钻床能对不同大小的工件进行加工，提高机床的适用性，且定位组件通过螺栓锁紧安装于治具板内，能保证定位组件与插接组件配合对夹持组件进行销接锁定时夹持组件的稳定性，进而保证工件夹持的稳定性。

4.本发明中在治具板上加工工位的外周安装有限位条和限位边板，能在工件放置时通过限位条和限位边板对工件外周进行限位，从而使工件精确摆放在加工工位上，能提高工件的摆放效率和加工精度，且限位条和限位边板与定位组件相连接，当根据工件尺寸调节定位组件的位置时，能同步对限位条和限位边板的位置进行相应调节，使得限位条和限位边板刚好位于工件的外周，而无需额外对限位条和限位边板的位置进行调节，使得限位条和限位边板的调节使用更加方便。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的附图。

图1为本发明数控台钻的立体结构示意图；

图2为本发明图1的A处局部放大结构示意图；

图3为本发明数控台钻的立体剖切结构示意图；

图4为本发明图3的B处局部放大结构示意图；

图5为本发明图3的C处局部放大结构示意图；

图6为本发明图3的D处局部放大结构示意图；

图7为本发明定位机构和锁紧机构的立体结构示意图；

图8为本发明图7的E处局部放大结构示意图。

图中：1、钻床；2、钻头；3、治具板；4、定位机构；41、驱动箱；42、电机；43、导槽；44、夹块；45、丝杆；46、移动座；47、连接块；48、滑动座；5、锁紧机构；51、连接孔；52、螺栓；53、限位条；54、限位边板；55、定位块；56、滑槽；57、滑动楔形块；58、压力弹簧；59、弹簧座；510、滑孔；511、定位销；512、复位弹簧；513、平移楔形块；514、螺纹孔；515、定位销孔；516、旋转把手；517、滑道；518、调节杆；519、滑块。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

请参阅图1-图3所示，本发明为一种数控台钻，包括钻床1、安装于钻床1工作台面上的治具板3以及安装于治具板3上方的钻头2，治具板3上安装有用于将工件夹持固定的定位机构4；定位机构4包括夹持组件和开合驱动组件，夹持组件滑动安装于治具板3的顶面，开合驱动组件能驱动夹持组件在治具板3顶面相向移动合拢或反向移动张开；治具板3和定位机构4之间安装有用于将夹持组件锁紧固定于治具板3上的锁紧机构5；锁紧机构5包括传动组件、插接组件和定位组件，插接组件安装于夹持组件的内部，并通过传动组件与开合驱动组件传动连接，定位组件固定安装于治具板3的内部，当开合驱动组件驱动夹持组件移动合拢将工件夹紧固定时，插接组件在传动组件的驱动下延伸到夹持组件的外部并插接到定位组件内，以将夹持组件销接锁定；

其中，钻头2通过液压升降轴升降式安装于钻床1上，数控台钻工作时，将待加工工件放置于治具板3上的加工工位处(即钻头2的下方)，之后通过开合驱动组件驱动夹持组件在治具板3顶面相向移动合拢，直至夹持组件将治具板3上的工件夹紧固定，此时夹持组件移动到定位组件的一侧，且插接组件在开合驱动组件和传动组件的驱动下延伸到夹持组件的外部并插接到定位组件内，从而将夹持组件销接锁定，最后通过钻头2对夹持好的工件进行钻孔加工；

本发明中能通过开合驱动组件驱动夹持组件在治具板3顶面相向移动合拢，从而通过逐渐合拢的夹持组件将待加工工件夹持固定于钻床1工作台面上的治具板3的顶面，而无需人工手动对工件进行夹持固定，提高了工件的夹持效率和钻床1的加工效率；通过将夹持组件销接锁定到治具板3上，能提高夹持组件夹持时的稳定性，进而提高夹持组件对工件夹持的稳定性，防止工件在加工过程中因外力和机械振动等因素而发生偏移，能提高工件的加工精度，且其中插接组件与开合驱动组件传动连接，在开合驱动组件驱动夹持组件合拢夹持后，自动驱动插接组件对夹持组件进行销接锁定，而无需在夹持组件将工件夹紧后，再通过其它驱动源驱动插接组件移动销接，从而使得夹持组件的锁定过程更加方便快捷。

请参阅图1-图4、图7、图8所示，一个实施例中，夹持组件包括导槽43和夹块44，导槽43开设于治具板3的顶面，导槽43内活动安装有两组滑动座48，两组滑动座48的顶端均固定安装有夹块44；开合驱动组件包括驱动箱41和电机42，驱动箱41的内部转动安装有丝杆45，丝杆45的两端设置有螺纹方向相反的两组外螺纹，且丝杆45的两端均通过外螺纹螺纹传动安装有移动座46，两个移动座46的顶面均固定安装有一组连接块47，两组连接块47分别与两组滑动座48连接，电机42固定安装于驱动箱41的外壁上，且电机42与丝杆45的一端传动连接；

夹持工件时，通过电机42驱动丝杆45旋转，而丝杆45旋转时通过其两端外螺纹的螺纹传动驱动两端的移动座46相向移动逐渐合拢，从而通过两组连接块47带动两组滑动座48在导槽43内相向移动，再由两组滑动座48带动两个夹块44逐渐合拢，使得两个夹块44分别抵接夹持于工件的两侧；相应的，当工件加工完成后需要取下工件时，通过电机42驱动丝杆45反向旋转，而丝杆45反向旋转时通过其两端外螺纹的螺纹传动驱动两端的移动座46反向移动张开，从而通过两组连接块47带动两组滑动座48在导槽43内反向移动，再由两组滑动座48带动两个夹块44逐渐移动张开，使得两个夹块44放松对工件的夹持。

请参阅图3-图5、图7、图8所示，一个实施例中，插接组件包括开设于滑动座48外壁上的滑孔510，滑孔510内滑动安装有定位销511；定位组件包括定位块55，定位块55固定安装于治具板3的内部，定位块55上开设有能与定位销511销接连接的定位销孔515；传动组件包括滑槽56、滑动楔形块57和平移楔形块513，滑槽56开设于滑动座48的底端并与滑孔510连通，滑动楔形块57滑动安装于滑槽56内，滑动楔形块57的底端与连接块47的顶端固定连接，滑动楔形块57的内侧端与滑槽56的内侧壁之间抵接安装有压力弹簧58；定位销511的末端延伸到滑槽56内，且定位销511的末端固定安装有平移楔形块513，定位销511的外圈套装有抵接于平移楔形块513和滑槽56内壁之间的复位弹簧512；

当两组连接块47相向移动合拢时，连接块47带动其顶部的滑动楔形块57同步移动，此时滑动楔形块57通过压力弹簧58的支撑弹力推动滑动座48和夹块44同步移动，直至夹块44抵接夹持于工件表面时，滑孔510正对定位销孔515，之后通过丝杆45继续驱动移动座46和连接块47移动，此时由于夹块44被工件抵接限位不再移动，使得连接块47带动滑动楔形块57在滑槽56内向平移楔形块513方向移动，并在移动过程中通过斜面将平移楔形块513向外侧顶推移动，进而将定位销511向外顶推移动，使得定位销511插接到定位销孔515内，将滑动座48与定位块55之间销接锁定，进而将夹块44销接锁定，提高夹块44夹持的牢固性，同时滑动楔形块57将压力弹簧58抵接收缩，平移楔形块513将复位弹簧512抵接收缩；

而当工件加工完成，丝杆45反向旋转驱动移动座46、连接块47反向移动复位时，连接块47首先带动滑动楔形块57在滑槽56内移动复位，使得滑动楔形块57不再抵接于平移楔形块513的内侧面，此时平移楔形块513在复位弹簧512的复位弹力作用下向滑槽56内侧移动，并带动定位销511向滑孔510内滑动收缩，进而使定位销511与定位销孔515分离，解除对滑动座48和夹块44的锁定，之后滑动楔形块57抵接于滑槽56的内壁上，带动滑动座48和夹块44同步移动复位，使得两个夹块44反向移动张开，放松对工件的夹持。

请参阅图3、图4所示，一个实施例中，滑槽56的内壁上固定安装有弹簧座59，压力弹簧58的一端活动插接于弹簧座59内，平移楔形块513的一侧抵接于弹簧座59的外侧面；

其中，弹簧座59对压力弹簧58进行防护，使压力弹簧58稳定安装于滑槽56内，且弹簧座59还能对平移楔形块513抵接限位，防止平移楔形块513在复位弹簧512的复位弹力作用下过度向滑槽56内移动，保证定位销511的外侧端能滑动卡接于滑孔510内；另一方面，当滑动楔形块57在滑槽56内滑动将平移楔形块513向外顶推移动，以使定位销511插接到定位销孔515内时，滑动楔形块57将压力弹簧58抵接回缩到弹簧座59的内部，同时滑动楔形块57的末端抵接于弹簧座59的端部，从而使滑动楔形块57与滑动座48之间通过弹簧座59刚性抵接，进而使得滑动座48和夹块44所受的抵接力更加稳定，进一步提高夹块44夹持的稳定性。

请参阅图1-图5所示，一个实施例中，定位块55滑动安装于导槽43内，定位块55的外侧端开设有螺纹孔514，治具板3的外侧设置有多个与导槽43连通的连接孔51，其中一个连接孔51内螺纹安装有螺栓52，且螺栓52的内侧端与螺纹孔514螺纹连接；

将定位块55滑动安装于导槽43内，能根据待加工工件的形状大小，滑动调节定位块55的位置，使定位块55刚好位于待加工工件的外侧，进而使夹块44抵接于工件侧面时，定位销511刚好与定位块55上的定位销孔515对齐，从而使得本发明数控台钻能对不同大小的工件进行加工，提高机床的适用性，且当定位块55位置调整好之后，将螺栓52穿过相应的连接孔51与定位块55上的螺纹孔514螺纹连接，将定位块55与治具板3之间锁紧固定，能保证定位组件与插接组件配合对夹持组件进行销接锁定时夹持组件的稳定性，进而保证工件夹持的稳定性。

请参阅图1、图2、图3、图6所示，一个实施例中，定位块55的顶端通过导槽43延伸到治具板3的顶面，且定位块55的顶端固定安装有限位条53，限位条53内侧面的两端均固定安装有限位边板54；

其中，两组限位条53和限位边板54在加工工位的外周围绕形成一圈限位边框，能在工件放置时对工件限位，从而使工件精确摆放在加工工位上，能提高工件的摆放效率和加工精度，且限位条53与定位块55相连接，当根据工件尺寸调节定位块55的位置时，能同步对限位条53的位置进行相应调节，使得限位条53刚好位于工件的外周，而无需额外对限位条53的位置进行调节，使得限位条53的调节使用更加方便。

请参阅图1、图2、图3、图6所示，一个实施例中，限位条53的内侧面开设有滑道517，滑道517内转动安装有调节杆518，且滑道517的两端均滑动安装有滑块519，两个滑块519分别与两个限位边板54固定连接；调节杆518的一端延伸到限位条53的外部并固定安装有旋转把手516，调节杆518的两端开设有螺纹方向相反的外螺纹，且调节杆518的两端通过两组外螺纹分别与两个滑块519螺纹传动连接；

当工件前后宽度不同时，通过旋转把手516带动调节杆518旋转，进而通过调节杆518上的两组外螺纹驱动调节杆518两端的两个滑块519沿滑道517相向或反向移动，从而通过两个滑块519带动限位条53两端的两个限位边板54相向或反向移动，以调节两个限位边板54之间的间距，使两个限位边板54之间的间距刚好与工件的前后宽度大小相同，进而使两个限位边板54能分别抵接于工件的前后侧面，对工件进行限位，使工件精确摆放于治具板3上的加工工位处。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的发明优选实施例只是用于帮助阐述发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用发明。

Claims (10)

1.一种数控台钻，包括钻床(1)、安装于钻床(1)工作台面上的治具板(3)以及安装于治具板(3)上方的钻头(2)，其特征在于：所述治具板(3)上安装有用于将工件夹持固定的定位机构(4)；

所述定位机构(4)包括夹持组件和开合驱动组件，所述夹持组件滑动安装于所述治具板(3)的顶面，所述开合驱动组件能驱动夹持组件在治具板(3)顶面相向移动合拢或反向移动张开；

所述治具板(3)和定位机构(4)之间安装有用于将夹持组件锁紧固定于治具板(3)上的锁紧机构(5)；

所述锁紧机构(5)包括传动组件、插接组件和定位组件，所述插接组件安装于夹持组件的内部，并通过传动组件与开合驱动组件传动连接，所述定位组件固定安装于所述治具板(3)的内部，当所述开合驱动组件驱动夹持组件移动合拢将工件夹紧固定时，所述插接组件在传动组件的驱动下延伸到夹持组件的外部并插接到定位组件内，以将夹持组件销接锁定。

2.根据权利要求1所述的一种数控台钻，其特征在于：所述夹持组件包括导槽(43)和夹块(44)，所述导槽(43)开设于所述治具板(3)的顶面，所述导槽(43)内活动安装有两组滑动座(48)，两组所述滑动座(48)的顶端均固定安装有所述夹块(44)。

3.根据权利要求2所述的一种数控台钻，其特征在于：所述开合驱动组件包括驱动箱(41)和电机(42)，所述驱动箱(41)的内部转动安装有丝杆(45)，所述丝杆(45)的两端设置有螺纹方向相反的两组外螺纹，且所述丝杆(45)的两端均通过外螺纹螺纹传动安装有移动座(46)，两个所述移动座(46)的顶面均固定安装有一组连接块(47)，两组所述连接块(47)分别与两组所述滑动座(48)连接，所述电机(42)固定安装于所述驱动箱(41)的外壁上，且所述电机(42)与所述丝杆(45)的一端传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控台钻，其特征在于：所述插接组件包括开设于所述滑动座(48)外壁上的滑孔(510)，所述滑孔(510)内滑动安装有定位销(511)。

5.根据权利要求4所述的一种数控台钻，其特征在于：所述定位组件包括定位块(55)，所述定位块(55)固定安装于所述治具板(3)的内部，所述定位块(55)上开设有能与定位销(511)销接连接的定位销孔(515)。

6.根据权利要求4所述的一种数控台钻，其特征在于：所述传动组件包括滑槽(56)、滑动楔形块(57)和平移楔形块(513)，所述滑槽(56)开设于所述滑动座(48)的底端并与滑孔(510)连通，所述滑动楔形块(57)滑动安装于所述滑槽(56)内，所述滑动楔形块(57)的底端与所述连接块(47)的顶端固定连接，所述滑动楔形块(57)的内侧端与滑槽(56)的内侧壁之间抵接安装有压力弹簧(58)；

所述定位销(511)的末端延伸到滑槽(56)内，且所述定位销(511)的末端固定安装有所述平移楔形块(513)，所述定位销(511)的外圈套装有抵接于平移楔形块(513)和滑槽(56)内壁之间的复位弹簧(512)。

7.根据权利要求6所述的一种数控台钻，其特征在于：所述滑槽(56)的内壁上固定安装有弹簧座(59)，所述压力弹簧(58)的一端活动插接于弹簧座(59)内，所述平移楔形块(513)的一侧抵接于所述弹簧座(59)的外侧面。

8.根据权利要求5所述的一种数控台钻，其特征在于：所述定位块(55)滑动安装于所述导槽(43)内，所述定位块(55)的外侧端开设有螺纹孔(514)，所述治具板(3)的外侧设置有多个与导槽(43)连通的连接孔(51)，其中一个所述连接孔(51)内螺纹安装有螺栓(52)，且所述螺栓(52)的内侧端与螺纹孔(514)螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的一种数控台钻，其特征在于：所述定位块(55)的顶端通过导槽(43)延伸到治具板(3)的顶面，且所述定位块(55)的顶端固定安装有限位条(53)，所述限位条(53)内侧面的两端均固定安装有限位边板(54)。

10.根据权利要求9所述的一种数控台钻，其特征在于：所述限位条(53)的内侧面开设有滑道(517)，所述滑道(517)内转动安装有调节杆(518)，且所述滑道(517)的两端均滑动安装有滑块(519)，两个所述滑块(519)分别与两个限位边板(54)固定连接；

所述调节杆(518)的一端延伸到限位条(53)的外部并固定安装有旋转把手(516)，所述调节杆(518)的两端开设有螺纹方向相反的外螺纹，且所述调节杆(518)的两端通过两组外螺纹分别与两个滑块(519)螺纹传动连接。