CN209969725U - 波纹管切割机进刀装置及应用其的波纹管切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波纹管切割机进刀装置及应用其的波纹管切割机，波纹管切割机进刀装置包括安装板、底板、切割组件、连接在安装板和底板之间且用于驱动底板沿波纹管的轴向移动以使得切割组件移动到波纹管的切割位的轴移驱动机构及连接在底板和切割组件之间且用于驱动切割组件沿波纹管的径向移动以使得切割组件与波纹管的管壁接触的径移驱动机构，所述底板滑配在安装板上；所述切割组件滑配在底板上。本实用新型的波纹管切割机进刀装置采用直线进刀的方式，方便切割组件的切割刀垂直于波纹管，并避免切割组件的刀座发生偏转，提高了切割的准确性和便利性。

Description

波纹管切割机进刀装置及应用其的波纹管切割机

技术领域

本实用新型涉及一种波纹管切割机进刀装置及应用其的波纹管切割机。

背景技术

目前，波纹管在生产过程中需要对波纹管进行分段切割，以往的切割是由人工调整好刀具的位置，然后用手动割刀人工带动环绕波纹管一周进行切割，费时费力，因此国内外也开始研发一种全自动切割的波纹管切割机。

如图1、2所示，申请号为CN201720614395.3，专利名称为波纹管切割机的专利申请中，公开了一种波纹管切割机，该波纹管切割机的波纹管切割部件安装在旋转部件20上，所述波纹管切割部件包括割刀部件和与割刀部件相连并用于驱动割刀部件使割刀部件与波纹管10上待切割部位的管壁接触的割刀部件驱动机构，所述割刀部件驱动机构包括与割刀部件相连以便用于驱动割刀部件使割刀部件在波纹管10的轴向上移动的割刀部件轴向移动装置，所述割刀轴向移动装置包括驱动动力源，所述割刀部件具有割刀2a；所述割刀部件驱动机构还包括驱动割刀部件使割刀部件在波纹管10的径向上进给的割刀部件径向进给装置，所述割刀部件径向进给装置包括活塞缸3a和进给板4a，所述活塞缸3a的活塞杆与所述进给板4a的一端部铰接，所述进给板4a的中部铰接在旋转部件20上，所述割刀部件轴向移动装置和割刀部件安装在进给板4a上。由于割刀部件的割刀架5a在进刀时是圆弧方向进刀，导致割刀部件的割刀座6a上的割刀2a难以与待切割波纹管10成垂直方向进刀，为了可以调整割刀座6a上的割刀2a的进刀角度，所以将割刀架5a的割刀杆1a制作成圆柱型，以方便调节割刀座6a的角度调整，使割刀与待切割波纹管10成垂直方向进刀，但是长时间运行发现，在圆柱型割刀杆1a上固定割刀座6a，由于切割波纹管10时受力，割刀座6a会发生偏转，固定不住割刀座6a的位置，进而造成崩刀或者切割不准确造成浪费现象。

常规波纹管切割机都是切割直管无扩口部分，不能切割波纹管的扩口部分。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种波纹管切割机进刀装置，它采用直线进刀的方式，方便切割组件的切割刀垂直于波纹管，并避免切割组件的刀座发生偏转，提高了切割的准确性和便利性。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种波纹管切割机进刀装置，它包括：

安装板；

底板，所述底板滑配在安装板上；

切割组件，所述切割组件滑配在底板上；

连接在安装板和底板之间且用于驱动底板沿波纹管的轴向移动以使得切割组件移动到波纹管的切割位的轴移驱动机构；

连接在底板和切割组件之间且用于驱动切割组件沿波纹管的径向移动以使得切割组件与波纹管的管壁接触的径移驱动机构。

进一步为了防止切割组件在波纹管的径向上进刀过量，波纹管切割机进刀装置还包括用于限制切割组件在波纹管径向上的进刀量的径向进刀限位机构。

进一步提供了一种径向进刀限位机构的具体结构，所述径向进刀限位机构包括限位杆和限位螺母，所述限位杆的一端部与切割组件相连接，所述限位杆的另一端部可活动地穿过底板上的孔后螺纹连接限位螺母，限位螺母的外径大于底板上的孔的孔径，进而通过限位螺母在限位杆上的位置来限制切割组件在波纹管径向上的进刀量。

进一步为了使得底板和/或切割组件更好地滑配，所述安装板上设置有沿波纹管的轴向延伸的线性滑轨，所述底板上设置有滑槽，所述底板通过其滑槽与安装板上的线性滑轨的滑动配合滑配在安装板上；

和/或所述底板上设置有沿波纹管的径向延伸的线性滑轨，所述切割组件上设置有滑槽，所述切割组件通过其滑槽与底板上的线性滑轨的滑动配合滑配在底板上。

进一步提供了一种轴移驱动机构的具体结构，所述轴移驱动机构包括旋转驱动件、丝杆和螺母块，所述丝杆可旋转地支承在安装板上，所述螺母块固定在底板上，所述螺母块还与丝杆螺纹连接，所述旋转驱动件通过传动机构与所述丝杆相连，以便通过旋转驱动件驱动丝杆旋转，进而将丝杆的旋转运动转换为螺母块在波纹管轴向上的直线移动。

进一步提供了一种传动机构的具体结构，所述传动机构包括主动带轮、从动带轮和同步带，所述旋转驱动件与所述主动带轮连接，以便通过旋转驱动件驱动主动带轮旋转，所述从动带轮与所述丝杆相连，所述同步带同时套装在主动带轮和从动带轮上。

进一步提供了一种切割组件的具体结构，所述切割组件包括刀架、两个刀座和两个切割刀，所述切割刀与所述刀座一一对应，所述刀架滑配在底板上，所述刀座安装在刀架上，所述切割刀安装在刀座上。

进一步为了使得切割刀可伸缩，进而使得切割组件可同时切割波纹管的直管部分和扩口部分，所述刀座包括座体和锁定块，所述切割刀可沿波纹管的径向伸缩地插装在座体上，在切割刀伸缩到合适位置后，所述锁定块通过螺栓连接在座体上以固定切割刀。

进一步为了可以调节两个刀座之间的距离，进而使得切割组件适用于切掉不同长度段的波纹管，所述刀架具有刀杆，所述刀座滑装在刀杆上，所述刀座和刀杆之间设置有在刀座滑动到合适位置后用于固定刀座的固定机构。

进一步为了防止刀座绕刀杆转动，所述刀杆呈棱柱型。

本实用新型还提供了一种波纹管切割机，它包括：

如波纹管切割机进刀装置；

用于绕着波纹管的中心轴旋转的旋转部件，所述波纹管切割机进刀装置安装在旋转部件上，以便通过旋转部件带动波纹管切割机进刀装置绕波纹管的中心轴旋转。

采用了上述技术方案后，切割组件滑配在底板上，通过径移驱动装置驱动切割组件沿波纹管的径向移动，底板滑配在安装板上，通过轴移驱动装置驱动底板沿波纹管的轴向移动，在切割组件朝向波纹管进刀的过程中，切割刀采用直线进刀，使得切割刀易垂直于波纹管，并使得切割组件的刀座的位置易固定，不会发生偏转，不会造成崩刀或切割不准确的现象；本实用新型还设置有径向进刀限位机构，可有效防止切割组件在波纹管的径向上进刀过量；本实用新型具有两个切割刀，两个刀座在刀杆上的位置可调整，且切割刀可在刀座内伸缩，先调整两个刀座之间水平距离，使得两个刀座之间的水平距离满足当前波纹管需要切掉的扩口部分和直管部分之间的距离，然后根据波纹管的直管部分和扩口部分的外径，分别调整好两个切割刀的伸缩量，则可同时对波纹管的直管部分和扩口部分进行切割，弥补了现有波纹管切割机只能切割波纹管直管部分的缺陷；本实用新型的刀杆采用棱柱结构，避免了刀座相对刀杆转动，更有利于保证切割组件垂直于波纹管进刀。

附图说明

图1为现有的波纹管切割机的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本实用新型的波纹管切割机进刀装置的结构示意图；

图4为本实用新型的波纹管切割机进刀装置切割波纹管的结构示意图；

图5为本实用新型的波纹管切割机的结构示意图；

图6为图5的主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图3、4、5、6所示，一种波纹管切割机进刀装置，它包括：

安装板1；

底板2，所述底板2滑配在安装板1上；

切割组件，所述切割组件滑配在底板2上；

连接在安装板1和底板2之间且用于驱动底板2沿波纹管10的轴向移动以使得切割组件移动到波纹管10的切割位的轴移驱动机构；

连接在底板2和切割组件之间且用于驱动切割组件沿波纹管10的径向移动以使得切割组件与波纹管10的管壁接触的径移驱动机构。在本实施例中，所述径移驱动机构包括活塞缸，所述活塞缸的缸体安装在底板2上，所述活塞缸的气缸杆与所述切割组件相连接。

如图3、4、5所示，为了防止切割组件在波纹管10的径向上进刀过量，波纹管切割机进刀装置还包括用于限制切割组件在波纹管10径向上的进刀量的径向进刀限位机构。在线切割时，波纹管10是移动的，如果进刀过量，切割组件的刀座8会直接抵到波纹管10，此时移动的力道很大，会导致整个切割机受损。

如图3、4、5所示，所述径向进刀限位机构包括限位杆31和限位螺母32，所述限位杆31的一端部与切割组件相连接，所述限位杆31的另一端部可活动地穿过底板2上的孔后螺纹连接限位螺母32，限位螺母32的外径大于底板2上的孔的孔径，进而通过限位螺母32在限位杆31上的位置来限制切割组件在波纹管10径向上的进刀量。如图3、4、5、6所示，为了使得底板2和切割组件更好地滑配，所述安装板1上设置有沿波纹管10的轴向延伸的线性滑轨4，所述底板2上设置有滑槽，所述底板2通过其滑槽与安装板1上的线性滑轨4的滑动配合滑配在安装板1上；所述底板2上设置有沿波纹管10的径向延伸的线性滑轨4，所述切割组件上设置有滑槽，所述切割组件通过其滑槽与底板2上的线性滑轨4的滑动配合滑配在底板2上。

如图3、4、5、6所示，所述轴移驱动机构包括旋转驱动件51、丝杆52和螺母块，所述丝杆52可旋转地支承在安装板1上，所述螺母块固定在底板2上，所述螺母块还与丝杆52螺纹连接，所述旋转驱动件51通过传动机构与所述丝杆52相连，以便通过旋转驱动件51驱动丝杆52旋转，进而将丝杆52的旋转运动转换为螺母块在波纹管10轴向上的直线移动。在本实施例中，所述旋转驱动件51为电机。所述传动机构包括主动带轮61、从动带轮62和同步带63，所述旋转驱动件51与所述主动带轮61连接，以便通过旋转驱动件51驱动主动带轮61旋转，所述从动带轮62与所述丝杆52相连，所述同步带63同时套装在主动带轮61和从动带轮62上。

如图3、4、5、6所示，所述切割组件包括刀架7、两个刀座8和两个切割刀9，所述切割刀9与所述刀座8一一对应，所述刀架7滑配在底板2上，所述刀座8安装在刀架7上，所述切割刀9安装在刀座8上。

如图3、4、5、6所示，为了使得切割刀9可伸缩，进而使得切割组件可同时切割波纹管10的直管部分和扩口部分，所述刀座8包括座体81和锁定块82，所述切割刀9可沿波纹管10的径向伸缩地插装在座体81上，在切割刀9伸缩到合适位置后，所述锁定块82通过螺栓连接在座体81上以固定切割刀9。具体地，波纹管10的直管部分和扩口部分的外径不同，通过调整两个切割刀9的伸缩量来满足切割。

如图3、4、5、6所示，为了可以调节两个刀座8之间的距离，进而使得切割组件适用于切掉不同长度段的波纹管10，所述刀架7具有刀杆71，所述刀座8滑装在刀杆71上，所述刀座8和刀杆71之间设置有在刀座8滑动到合适位置后用于固定刀座8的固定机构。在本实施例中，所述固定机构包括固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接在刀座8上，在刀座8沿刀杆71滑动到合适位置后，旋进固定螺栓，使得固定螺栓的端部与刀杆71抵接，则完成刀座8在刀杆71上的固定。

如图3、4所示，为了防止刀座8绕刀杆71转动，所述刀杆71呈棱柱型。传统的刀杆71呈圆柱型，由于切割波纹管10时受力，刀座8会发生偏转，进而造成崩刀或者切割不准确造成浪费。在本实施例中，所述刀杆71采用四方体结构。

实施例二

如图3、4、5、6所示，一种波纹管切割机，它包括：

如实施例一所述的波纹管切割机进刀装置；

用于绕着波纹管10的中心轴旋转的旋转部件20，所述波纹管切割机进刀装置安装在旋转部件20上，以便通过旋转部件20带动波纹管切割机进刀装置绕波纹管10的中心轴旋转。在本实施例中，波纹管切割机进刀装置的安装板1通过支撑轴40固定在旋转部件20上。为了在切割时，避免波纹管10晃动，波纹管切割机还包括旋转夹紧部件30，所述旋转夹紧部件30安装在旋转部件20上。

本实用新型的工作原理如下：

切割组件滑配在底板2上，通过径移驱动装置驱动切割组件沿波纹管10的径向移动，底板2滑配在安装板1上，通过轴移驱动装置驱动底板2沿波纹管10的轴向移动，在切割组件朝向波纹管10进刀的过程中，切割刀9采用直线进刀，使得切割刀9易垂直于波纹管10，并使得切割组件的刀座8的位置易固定，不会发生偏转，不会造成崩刀或切割不准确的现象；本实用新型还设置有径向进刀限位机构，可有效防止切割组件在波纹管10的径向上进刀过量；本实用新型具有两个切割刀9，两个刀座8在刀杆71上的位置可调整，且切割刀9可在刀座8内伸缩，先调整两个刀座8之间水平距离，使得两个刀座8之间的水平距离满足当前波纹管10需要切掉的扩口部分和直管部分之间的距离，然后根据波纹管10的直管部分和扩口部分的外径，分别调整好两个切割刀9的伸缩量，则可同时对波纹管10的直管部分和扩口部分进行切割，弥补了现有波纹管切割机只能切割波纹管10直管部分的缺陷；本实用新型的刀杆71采用棱柱结构，避免了刀座8相对刀杆71转动，更有利于保证切割组件垂直于波纹管10进刀。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种波纹管切割机进刀装置，其特征在于，它包括：

安装板（1）；

底板（2），所述底板（2）滑配在安装板（1）上；

切割组件，所述切割组件滑配在底板（2）上；

连接在安装板（1）和底板（2）之间且用于驱动底板（2）沿波纹管（10）的轴向移动以使得切割组件移动到波纹管（10）的切割位的轴移驱动机构；

连接在底板（2）和切割组件之间且用于驱动切割组件沿波纹管（10）的径向移动以使得切割组件与波纹管（10）的管壁接触的径移驱动机构。

2.根据权利要求1所述的波纹管切割机进刀装置，其特征在于：还包括用于限制切割组件在波纹管（10）径向上的进刀量的径向进刀限位机构。

3.根据权利要求2所述的波纹管切割机进刀装置，其特征在于：所述径向进刀限位机构包括限位杆（31）和限位螺母（32），所述限位杆（31）的一端部与切割组件相连接，所述限位杆（31）的另一端部可活动地穿过底板（2）上的孔后螺纹连接限位螺母（32），限位螺母（32）的外径大于底板（2）上的孔的孔径，进而通过限位螺母（32）在限位杆（31）上的位置来限制切割组件在波纹管（10）径向上的进刀量。

4.根据权利要求1所述的波纹管切割机进刀装置，其特征在于：

所述安装板（1）上设置有沿波纹管（10）的轴向延伸的线性滑轨（4），所述底板（2）上设置有滑槽，所述底板（2）通过其滑槽与安装板（1）上的线性滑轨（4）的滑动配合滑配在安装板（1）上；

和/或所述底板（2）上设置有沿波纹管（10）的径向延伸的线性滑轨（4），所述切割组件上设置有滑槽，所述切割组件通过其滑槽与底板（2）上的线性滑轨（4）的滑动配合滑配在底板（2）上。

5.根据权利要求1所述的波纹管切割机进刀装置，其特征在于：所述轴移驱动机构包括旋转驱动件（51）、丝杆（52）和螺母块，所述丝杆（52）可旋转地支承在安装板（1）上，所述螺母块固定在底板（2）上，所述螺母块还与丝杆（52）螺纹连接，所述旋转驱动件（51）通过传动机构与所述丝杆（52）相连，以便通过旋转驱动件（51）驱动丝杆（52）旋转，进而将丝杆（52）的旋转运动转换为螺母块在波纹管（10）轴向上的直线移动。

6.根据权利要求1所述的波纹管切割机进刀装置，其特征在于：所述切割组件包括刀架（7）、两个刀座（8）和两个切割刀（9），所述切割刀（9）与所述刀座（8）一一对应，所述刀架（7）滑配在底板（2）上，所述刀座（8）安装在刀架（7）上，所述切割刀（9）安装在刀座（8）上。

7.根据权利要求6所述的波纹管切割机进刀装置，其特征在于：所述刀座（8）包括座体（81）和锁定块（82），所述切割刀（9）可沿波纹管（10）的径向伸缩地插装在座体（81）上，在切割刀（9）伸缩到合适位置后，所述锁定块（82）通过螺栓连接在座体（81）上以固定切割刀（9）。

8.根据权利要求6或7所述的波纹管切割机进刀装置，其特征在于：所述刀架（7）具有刀杆（71），所述刀座（8）滑装在刀杆（71）上，所述刀座（8）和刀杆（71）之间设置有在刀座（8）滑动到合适位置后用于固定刀座（8）的固定机构。

9.根据权利要求8所述的波纹管切割机进刀装置，其特征在于：所述刀杆（71）呈棱柱型。

10.一种波纹管切割机，其特征在于，它包括：

如权利要求1~9任一项所述的波纹管切割机进刀装置；

用于绕着波纹管（10）的中心轴旋转的旋转部件（20），所述波纹管切割机进刀装置安装在旋转部件（20）上，以便通过旋转部件（20）带动波纹管切割机进刀装置绕波纹管（10）的中心轴旋转。

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