CN210414673U - 一种塑料管截断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料管截断机，包括机架、支撑座、送料台、传动机构和驱动机构；所述支撑座固定在所述机架上的后部；所述传动机构的一端可转动的安装在所述支撑座的前端，另一端斜向下或斜向上固定上下相对设置的刀片；所述送料台顶部设有限位机构，并且所述限位机构将塑料管的轴向定位在正对两个所述刀片之间的中心的位置处；所述驱动机构连接驱动两组所述传动机构同步上下相对运动以实现两个所述刀片同步上下相对运动来截断塑料管，进而保证两个所述刀片对接的位置处于塑料管竖截面的正中心。本实用新型的有益效果是：能保证两刀片在塑料管竖截面的正中心对接，避免两刀片对接位置处于塑料管竖截面正中心偏向一侧而发生塑料管的断面变形的现象。

Description

一种塑料管截断机

技术领域

本实用新型涉及塑料管加工设备，具体涉及一种塑料管截断机。

背景技术

很多时候，需要将塑料管截断，如：塑料管在塑料管注塑成型后，其端面很多时候不平整，需要截平；或者长条塑料管需要截断成预定尺寸的短条塑料管等。塑料管的截断一般是通过两个刀片上下相对运动完成，如图1所示，为了保证塑料管截断后的性能不变，两个刀片截断塑料管时的对接处a 必须处于塑料管竖截面的正中心，因为如果两个刀片截断塑料管时的对接处a处于塑料管竖截面偏向一侧时：如图2所示，两个刀片截管深度不一样会形成应力集中，致使塑料管截断的端面会发生变形，即塑料管远离刀片对接处a的一侧侧壁按照箭头方向内凹，最终影响塑料管的质量。

实用新型内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料管截断机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种塑料管截断机，包括机架、支撑座、送料台、传动机构和驱动机构；所述支撑座固定在所述机架上的后部；所述传动机构设有两组，两组所述传动机构上下对称设置，并且所述传动机构的一端上下且可转动的安装在所述支撑座的前端，另一端斜向下或斜向上朝所述支撑座的前方延伸后分别固定上下相对设置的刀片；

所述送料台固定在所述机架上且对应所述刀片前部的位置处，其顶部设有用于纵向朝两个所述刀片之间送入塑料管的限位机构，并且所述限位机构将塑料管的轴向定位在正对两个所述刀片之间的中心的位置处；所述驱动机构固定在所述支撑座上并连接驱动两组所述传动机构同步上下相对运动以实现两个所述刀片同步上下相对运动来截断塑料管，进而保证两个所述刀片对接的位置处于塑料管竖截面的正中心。

本实用新型的有益效果是：通过限位机构在截管前将塑料管的轴向与两刀片之间的中心位置对齐，在截管时驱动机构能保证两刀片同步上下相对运动即两刀片上下运动的幅度一样，最终刀片截管深度一致，从而能保证两刀片在塑料管竖截面的正中心对接，避免两刀片对接位置处于塑料管竖截面正中心偏向一侧而发生塑料管的断面变形的现象。

在上述方案的基础上，本实用新型还可以做如下进一步的改进：

进一步，所述驱动机构包括固定柱、汽缸和两个扇形齿轮；所述固定柱竖直向上的固定在所述支撑座的前端且相对应所述送料台一侧的位置处，并且所述固定柱的上端和下端分别可转动的设有将其横向贯穿的转轴；两所述扇形齿轮的平头端分别固定套装在两个所述转轴远离所述送料台的一端，其圆弧端相互啮合；

两组所述传动机构的一端分别固定套装在两个所述转轴远离所述扇形齿轮的一端；所述汽缸水平固定在所述支撑座上，其伸缩端朝前设置并通过两根连杆分别连接驱动两个所述扇形齿轮同步转动预设的角度，进而通过所述转轴带动两组所述传动机构上下摆动以实现两个所述刀片同步上下相对运动来截断塑料管。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：在同一个汽缸的驱动下，并通过扇形齿轮实现在截管时两刀片能同步上下相对运动。

进一步，所述传动机构包括摆动臂和截杆；所述摆动臂的一端固定套装在相应的所述转轴远离所述扇形齿轮的一端，其另一端斜向下或斜向上朝所述支撑座的前方延伸后分别固定连接所述截杆的上端，所述截杆的下端竖直向下固定连接相应的所述刀片。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：实现在扇形齿轮的转动下刀片能同步上下相对运动。

进一步，所述限位机构包括下夹板、上夹板、支撑螺杆和连接螺杆；所述支撑螺杆设有多根，其竖直且可上下移动安装在所述送料台的顶部，并且所述支撑螺杆的上端螺纹连接所述下夹板以将所述下夹板水平支撑在预设的高度；所述上夹板水平设置在所述下夹板的上方，其与所述下夹板之间的距离与塑料管的径向尺寸相匹配；

所述连接螺杆设有四个，并且四个所述连接螺杆前后两两相对的设置在所述下夹板和所述上夹板上，两个相对设置的所述连接螺杆之间形成供塑料管穿过并纵向朝两个所述刀片之间送料的导向轨道，所述导向轨道的纵向中心线与两个所述刀片之间的中心位置对齐；每一个所述连接螺杆的上端处于所述上夹板的上方，其下端竖直向下依次贯穿所述上夹板和所述下夹板相应的位置，在所述连接螺杆上对应所述上夹板和所述下夹板的上下方均设有将所述上夹板和所述下夹板相对位置固定住的夹紧螺母；在所述上夹板和所述下夹板上横向设有供两个相对设置的所述连接螺杆滑动的调节槽。

进一步，所述送料台内的顶部竖直设有升降槽，所述支撑螺杆的下端可滑动的处于所述升降槽内，在所述送料台的侧壁上且对应所述升降槽的位置处设有第一螺钉；所述第一螺钉的旋钮端处于所述送料台外侧且对应所述升降槽的位置处，其螺杆端螺纹穿过所述送料台的侧壁后抵住所述支撑螺杆下端相应的位置处以将所述支撑螺杆在所述送料台上的位置固定住。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：实现通过限位机构在截管前将塑料管的轴向与两刀片之间的中心位置对齐。

进一步，所述机架上设有限制塑料管的端部经两个所述刀片之间后再朝后送料的距离的挡板，所述挡板竖直设置，其可滑动的安装在所述机架上且对应所述送料台后侧的位置处；所述机架的侧部横向设有将所述挡板在所述机架上的位置固定住的第二螺钉，在所述机架上对应所述挡板下端的位置处还纵向设有显示当前位置距离两个所述刀片的距离的刻度。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：通过调节挡板相对刀片的位置来控制塑料管截掉的长度。

进一步，所述机架内对应所述挡板的位置处纵向设有滑槽，所述滑槽内可滑动的设有滑块，所述挡板固定在所述滑块上；所述机架的侧部纵向设有与所述滑槽连通的定位槽，所述第二螺钉旋钮端处于所述机架外侧且对应所述定位槽的位置处，其螺杆端自由穿过所述定位槽后螺纹连接并拉紧所述滑块，进而将所述挡板在所述机架上的位置固定住。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：实现挡板的定位固定。

附图说明

图1为两个刀片截断塑料管时对接处a处于塑料管竖截面正中心的示意图；

图2为两个刀片截断塑料管时对接处a不处于塑料管竖截面正中心的示意图；

图3为本实用新型的主视示意图；

图4下夹板和上夹板连接在一起的示意图；

图5为图2的俯视图；

图6为图3的A-A剖视图；

图7为框状导向轨道的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机台，2、支撑架，3、送料台，4、刀片，5、塑料管，6、固定柱， 7、汽缸，8、扇形齿轮，9、转轴，10、连杆，11、摆动臂，12、截杆，13、下夹板，14、上夹板，15、支撑螺杆，16、连接螺杆，17、调节槽，18、升降槽，19、第一螺钉，20、挡板，21、滑块，22、定位槽，23、夹紧螺母， 24、第二螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图3所示，一种塑料管5截断机，包括机架1、支撑座2、送料台3、传动机构和驱动机构。所述支撑座2固定在所述机架1上的后部。所述传动机构设有两组，两组所述传动机构上下对称设置，并且所述传动机构的一端上下且可转动的安装在所述支撑座2的前端，另一端斜向下或斜向上朝所述支撑座2的前方延伸后分别固定上下相对设置的刀片4。所述送料台3固定在所述机架1上且对应所述刀片4前部的位置处，其顶部设有用于纵向朝两个所述刀片4之间送入塑料管5的限位机构，并且所述限位机构将塑料管5 的轴向定位在正对两个所述刀片4之间的中心的位置处。所述驱动机构固定在所述支撑座2上并连接驱动两组所述传动机构同步上下相对运动以实现两个所述刀片4同步上下相对运动来截断塑料管5，进而保证两个所述刀片4 对接的位置处于塑料管5竖截面的正中心。

所述驱动机构包括固定柱6、汽缸7和两个扇形齿轮8。所述固定柱6 竖直向上的固定在所述支撑座2的前端且相对应所述送料台3一侧的位置处，并且所述固定柱6的上端和下端分别可转动的设有将其横向贯穿的转轴 9。两所述扇形齿轮8的平头端分别固定套装在两个所述转轴9远离所述送料台3的一端，其圆弧端相互啮合。两组所述传动机构的一端分别固定套装在两个所述转轴9远离所述扇形齿轮8的一端。所述汽缸7水平固定在所述支撑座2上，其伸缩端朝前设置并通过两根连杆10分别连接驱动两个所述扇形齿轮8同步转动预设的角度，进而通过所述转轴9带动两组所述传动机构上下摆动以实现两个所述刀片4同步上下相对运动来截断塑料管5。所述传动机构包括摆动臂11和截杆12。所述摆动臂11的一端固定套装在相应的所述转轴9远离所述扇形齿轮8的一端，其另一端斜向下或斜向上朝所述支撑座2的前方延伸后分别固定连接所述截杆12的上端，所述截杆12的下端竖直向下固定连接相应的所述刀片4。

如图4和5所示，所述限位机构包括下夹板13、上夹板14、支撑螺杆 15和连接螺杆16。所述支撑螺杆15设有多根，其竖直且可上下移动安装在所述送料台3的顶部，并且所述支撑螺杆15的上端螺纹连接所述下夹板13 以将所述下夹板13水平支撑在预设的高度。所述上夹板14水平设置在所述下夹板13的上方，其与所述下夹板13之间的距离与塑料管5的径向尺寸相匹配。所述连接螺杆16设有四个，并且四个所述连接螺杆16前后两两相对的设置在所述下夹板13和所述上夹板14上，两个相对设置的所述连接螺杆 16之间形成供塑料管5穿过并纵向朝两个所述刀片4之间送料的导向轨道，所述导向轨道的纵向中心线与两个所述刀片4之间的中心位置对齐。每一个所述连接螺杆16的上端处于所述上夹板14的上方，其下端竖直向下依次贯穿所述上夹板14和所述下夹板13相应的位置，在所述连接螺杆16上对应所述上夹板14和所述下夹板13的上下方均设有将所述上夹板14和所述下夹板13相对位置固定住的夹紧螺母23。在所述上夹板14和所述下夹板13 上横向设有供两个相对设置的所述连接螺杆16滑动的调节槽17。所述送料台3内的顶部竖直设有升降槽18，所述支撑螺杆15的下端可滑动的处于所述升降槽18内，在所述送料台3的侧壁上且对应所述升降槽18的位置处设有第一螺钉19。所述第一螺钉19的旋钮端处于所述送料台3外侧且对应所述升降槽18的位置处，其螺杆端螺纹穿过所述送料台3的侧壁后抵住所述支撑螺杆15下端相应的位置处以将所述支撑螺杆15在所述送料台3上的位置固定住。

所述机架1上设有限制塑料管5的端部经两个所述刀片4之间后再朝后送料的距离的挡板20，所述挡板20竖直设置，其可滑动的安装在所述机架 1上且对应所述送料台3后侧的位置处。所述机架1的侧部横向设有将所述挡板20在所述机架1上的位置固定住的第二螺钉24，在所述机架1上对应所述挡板20下端的位置处还纵向设有显示当前位置距离两个所述刀片4的距离的刻度。如图6所示，所述机架1内对应所述挡板20的位置处纵向设有滑槽，所述滑槽内可滑动的设有滑块21，所述挡板20固定在所述滑块21 上。所述机架1的侧部纵向设有与所述滑槽连通的定位槽22，所述第二螺钉 24旋钮端处于所述机架1外侧且对应所述定位槽22的位置处，其螺杆端自由穿过所述定位槽22后螺纹连接并拉紧所述滑块21，进而将所述挡板20 在所述机架1上的位置固定住。

在对塑料管截断的时候，首先需要根据塑料管的规格调节限位机构，使限位机构上的连接螺杆16之间形成供塑料管5穿过的导向轨道与两个刀片4 之间的中心位置对齐，即塑料管在截断时轴向与两个刀片4之间的中心位置对齐，具体操作如下：

最开始旋松夹紧螺母23，一方面使得连接螺杆16能沿着调节槽17滑动，以通过相对的两个连接螺杆16限制塑料管5横向上的移动；另一方面使得下夹板13和上夹板14能在竖直方向上滑动，以通过下夹板13和上夹板14 限制塑料管5竖直方向上的移动，即相对的两个连接螺杆16与下夹板13和上夹板14相应的位置形成前后两个框状的导向轨道(如图7所示)。通过在调节槽17内滑动调节连接螺杆16的位置，并同时通过第以螺钉19在升降槽18内上下调节支撑螺杆15的位置，最终使导向轨道的纵向中心线与两个刀片4之间的中心位置对齐，塑料管5的上下侧分别能贴着导向轨道中的上夹板14和下夹板13滑动，优选的：导向轨道的上下高度大于塑料管5外径0.5-3mm，满足上述尺寸要求时，一方面塑料管5能在导向轨道中滑动；另一方面塑料管5被导向轨道定位后，其轴向与导向轨道的纵向中心线的偏差可忽略。塑料管5送入下夹板13和上夹板14之间并依次穿过前后两个框状的导向轨道以完成定位。当塑料管5完成定位后，其轴向与导向轨道的纵向中心线重合，也就到达了使塑料管轴向与两个刀片4之间的中心位置对齐的目的。

完成上述调节后，再根据需要截断的尺寸来调节挡板20的位置：放松第二螺钉24，沿着滑槽滑动滑块21与挡板20，根据机台1上的刻度来识别处挡板20距离刀片4的距离即为截下塑料管5的长度，挡板20滑动到对应的位置后锁紧第二螺钉24即可将挡板20的位置固定。至此，调节工作结束，即可送入塑料管5开始截断工作，送入的塑料管5依次穿过前后两个框状的导向轨道，并经两刀片4之间后抵住挡板20以完成定位。塑料管5完成定位后，汽缸7的伸缩端通过连杆10同时拉动两个扇形齿轮8转动，两个扇形齿轮8转动后依次通过转轴9、摆动臂11和截杆12带动两刀片4上下相对运动来截断处于两刀片4之间的塑料管5。由于两个扇形齿轮8在汽缸7 的驱动下能同步相对转动同样的角度，因此两刀片4也能随之同步上下相对运动同样的幅度，即在两刀片4的截管深度一致，从而能保证两刀片4在塑料管5竖截面的正中心对接，避免两刀片4对接位置处于塑料管5竖截面正中心偏向一侧而发生塑料管的断面变形的现象。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料管截断机，其特征在于，包括机架(1)、支撑座(2)、送料台(3)、传动机构和驱动机构；所述支撑座(2)固定在所述机架(1)上的后部；所述传动机构设有两组，两组所述传动机构上下对称设置，并且所述传动机构的一端上下且可转动的安装在所述支撑座(2)的前端，另一端斜向下或斜向上朝所述支撑座(2)的前方延伸后分别固定上下相对设置的刀片(4)；

所述送料台(3)固定在所述机架(1)上且对应所述刀片(4)前部的位置处，其顶部设有用于纵向朝两个所述刀片(4)之间送入塑料管(5)的限位机构，并且所述限位机构将塑料管(5)的轴向定位在正对两个所述刀片(4)之间的中心的位置处；所述驱动机构固定在所述支撑座(2)上并连接驱动两组所述传动机构同步上下相对运动以实现两个所述刀片(4)同步上下相对运动来截断塑料管(5)，进而保证两个所述刀片(4)对接的位置处于塑料管(5)竖截面的正中心。

2.根据权利要求1所述的塑料管截断机，其特征在于，所述驱动机构包括固定柱(6)、汽缸(7)和两个扇形齿轮(8)；所述固定柱(6)竖直向上的固定在所述支撑座(2)的前端且相对应所述送料台(3)一侧的位置处，并且所述固定柱(6)的上端和下端分别可转动的设有将其横向贯穿的转轴(9)；两所述扇形齿轮(8)的平头端分别固定套装在两个所述转轴(9)远离所述送料台(3)的一端，其圆弧端相互啮合；

两组所述传动机构的一端分别固定套装在两个所述转轴(9)远离所述扇形齿轮(8)的一端；所述汽缸(7)水平固定在所述支撑座(2)上，其伸缩端朝前设置并通过两根连杆(10)分别连接驱动两个所述扇形齿轮(8)同步转动预设的角度，进而通过所述转轴(9)带动两组所述传动机构上下摆动以实现两个所述刀片(4)同步上下相对运动来截断塑料管(5)。

3.根据权利要求2所述的塑料管截断机，其特征在于，所述传动机构包括摆动臂(11)和截杆(12)；所述摆动臂(11)的一端固定套装在相应的所述转轴(9)远离所述扇形齿轮(8)的一端，其另一端斜向下或斜向上朝所述支撑座(2)的前方延伸后分别固定连接所述截杆(12)的上端，所述截杆(12)的下端竖直向下固定连接相应的所述刀片(4)。

4.根据权利要求1所述的塑料管截断机，其特征在于，所述限位机构包括下夹板(13)、上夹板(14)、支撑螺杆(15)和连接螺杆(16)；所述支撑螺杆(15)设有多根，其竖直且可上下移动安装在所述送料台(3)的顶部，并且所述支撑螺杆(15)的上端螺纹连接所述下夹板(13)以将所述下夹板(13)水平支撑在预设的高度；所述上夹板(14)水平设置在所述下夹板(13)的上方，其与所述下夹板(13)之间的距离与塑料管(5)的径向尺寸相匹配；

所述连接螺杆(16)设有四个，并且四个所述连接螺杆(16)前后两两相对的设置在所述下夹板(13)和所述上夹板(14)上，两个相对设置的所述连接螺杆(16)之间形成供塑料管(5)穿过并纵向朝两个所述刀片(4)之间送料的导向轨道，所述导向轨道的纵向中心线与两个所述刀片(4)之间的中心位置对齐；每一个所述连接螺杆(16)的上端处于所述上夹板(14)的上方，其下端竖直向下依次贯穿所述上夹板(14)和所述下夹板(13)相应的位置，在所述连接螺杆(16)上对应所述上夹板(14)和所述下夹板(13)的上下方均设有将所述上夹板(14)和所述下夹板(13)相对位置固定住的夹紧螺母(23)；在所述上夹板(14)和所述下夹板(13)上横向设有供两个相对设置的所述连接螺杆(16)滑动的调节槽(17)。

5.根据权利要求4所述的塑料管截断机，其特征在于，所述送料台(3)内的顶部竖直设有升降槽(18)，所述支撑螺杆(15)的下端可滑动的处于所述升降槽(18)内，在所述送料台(3)的侧壁上且对应所述升降槽(18)的位置处设有第一螺钉(19)；所述第一螺钉(19)的旋钮端处于所述送料台(3)外侧且对应所述升降槽(18)的位置处，其螺杆端螺纹穿过所述送料台(3)的侧壁后抵住所述支撑螺杆(15)下端相应的位置处以将所述支撑螺杆(15)在所述送料台(3)上的位置固定住。

6.根据权利要求1至4任一项所述的塑料管截断机，其特征在于，所述机架(1)上设有限制塑料管(5)的端部经两个所述刀片(4)之间后再朝后送料的距离的挡板(20)，所述挡板(20)竖直设置，其可滑动的安装在所述机架(1)上且对应所述送料台(3)后侧的位置处；所述机架(1)的侧部横向设有将所述挡板(20)在所述机架(1)上的位置固定住的第二螺钉(24)，在所述机架(1)上对应所述挡板(20)下端的位置处还纵向设有显示当前位置距离两个所述刀片(4)的距离的刻度。

7.根据权利要求6所述的塑料管截断机，其特征在于，所述机架(1)内对应所述挡板(20)的位置处纵向设有滑槽，所述滑槽内可滑动的设有滑块(21)，所述挡板(20)固定在所述滑块(21)上；所述机架(1)的侧部纵向设有与所述滑槽连通的定位槽(22)，所述第二螺钉(24)旋钮端处于所述机架(1)外侧且对应所述定位槽(22)的位置处，其螺杆端自由穿过所述定位槽(22)后螺纹连接并拉紧所述滑块(21)，进而将所述挡板(20)在所述机架(1)上的位置固定住。

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