CN219153121U - 一种用于吸塑托盘的同步裁切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于吸塑托盘的同步裁切机构，涉及到吸塑领域，包括固定盒，所述固定盒的后表面开设有第一开口，所述固定盒内壁的上侧开设有第一空腔，所述第一空腔的内壁设置有转动机构，所述固定盒内壁后侧的左右两方均设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的后端均与固定盒内壁的后侧固定连接，两个所述第一支撑杆杆壁的相对一侧均固定连接有限位槽块，两个所述限位槽块的内壁均设置有弹性机构，本实用新型能够在更换刀片时，通过半圆夹具对刀片进行辅助加紧，减少操作更换刀片时的托举工作，减少操作人员的工作量，提高设备便捷性。

Description

一种用于吸塑托盘的同步裁切机构

技术领域

本实用新型涉及吸塑领域，特别涉及一种用于吸塑托盘的同步裁切机构。

背景技术

吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，在吸塑托盘的加工过程中，吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀片分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品，便于吸塑托盘的后续单独封装。

申请人经过检索发现中国专利公开了“一种用于吸塑托盘的同步双裁切机构”，其公开(公告)号为“CN213796678U”，该申请主要通过包括吸塑托盘输送机构，所述吸塑托盘输送机构包括两个对称设置的横钢架1，两个横钢架1的右侧壁焊接有延伸钢架7，两个延伸钢架7的顶部共同安装有切割刀架8，所述切割刀架8的横截面形状呈C形，所述切割刀架8的顶部对称安装有气缸9，两个气缸9的伸缩杆贯穿切割刀架8连接有刀座11，所述刀座11顶部对称的开设有两个腰圆槽18，两个腰圆槽18的下方前后对称的设有两个切割刀12，两个所述切割刀12的顶部对称焊接有分别贯穿两个腰圆槽18的螺纹柱10，所述螺纹柱10的上端螺接有和腰圆槽18相接触的锁紧螺母。设置的两条腰圆槽18，配合旋松螺纹柱10上的锁紧螺母，达到可调节两个切割刀12之间的距离，进而可对不同宽度的吸塑托盘进行切割，只需在切割前对切割刀12进行位置调节，但是在实际加工过程中，刀片需多次重复裁切吸塑成型的大版面，刀片损耗的频率高，更换刀片的频率也随之提高，传统设备中大部分用螺钉固定刀片，当刀片需要更换时，需要操作人员手动拆卸螺钉更换刀片，增加了操作人员的工作量，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于吸塑托盘的同步裁切机构，以解决上述背景技术中提出的在实际加工过程中，刀片需多次重复裁切吸塑成型的大版面，刀片损耗的频率高，更换刀片的频率也随之提高，传统设备中大部分用螺钉固定刀片，当刀片需要更换时，需要操作人员手动拆卸螺钉更换刀片，增加了操作人员的工作量，十分不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于吸塑托盘的同步裁切机构，包括固定盒，所述固定盒的后表面开设有第一开口，所述固定盒内壁的上侧开设有第一空腔，所述第一空腔的内壁设置有转动机构，所述固定盒内壁后侧的左右两方均设置有夹紧机构，固定盒支撑设备内部结构，保证设备的正常使用，所述夹紧机构包括两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的后端均与固定盒内壁的后侧固定连接，两个所述第一支撑杆杆壁的相对一侧均固定连接有限位槽块，两个所述限位槽块的内壁均设置有弹性机构，第一支撑杆稳定连接限位槽块和固定盒，保证设备运行时的稳定性。

优选的，所述弹性机构包括弹簧，所述弹簧的一端与限位槽块内壁的一侧固定连接，所述限位槽块内壁的左右两侧均开设有第一滑槽，所述弹簧的另一端固定连接有半圆夹具，半圆夹具是下表面为扇形，上表面连接有块体的夹具，扇形表面便于对刀片夹紧，方便拿取，块体便于夹具连接设备内的其他结构，保证结构的稳定性。

优选的，所述转动机构包括电机，所述电机的上表面与第一空腔内壁的上侧固定连接，所述电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆杆壁的左右两侧均固定连接有两个第三锥齿轮，所述第二锥齿轮和多个所述第三锥齿轮的下表面均啮合连接有第四锥齿轮，多个所述第四锥齿轮的内壁均设置有夹持机构，锥齿轮转动运行稳定，保证设备运行时的稳定性。

优选的，所述夹持机构包括双向丝杆，所述双向丝杆的上端与第四锥齿轮的内壁固定连接，所述双向丝杆杆壁的上下两侧均螺纹连接有移动块，两个所述移动块的一侧表面均固定连接有夹紧块，所述双向丝杆杆壁的最上侧滑动连接有固定筒，所述固定筒的前后两侧表面均固定连接有固定杆，固定筒对双向丝杆的杆壁起支撑作用，保证双向丝杆运行时的稳定性。

优选的，所述电机的输出端贯穿第一空腔内壁的下侧延伸至固定盒内壁的上侧，多个所述夹紧块的后表面均通过第一开口的内壁延伸至固定盒的前表面，所述第二支撑杆的左右两端分别与固定盒内壁的左右两侧固定连接，两个所述第一滑槽的内壁均通过第一滑块的一侧表面分别与半圆夹具的左右两侧表面滑动连接，两个所述固定杆的一端分别与固定盒内壁的前后两侧固定连接，增强内部装置运行的稳定性，保证设备的基本使用功能。

优选的，多个所述夹紧块的材质均为Q235材质，Q235材质坚固耐用，增大设备使用年限。

优选的，所述固定盒的前表面固定连接有焊接块，方便设备焊接至器械的对应位置，增大设备的适用性。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置固定盒、第一开口、第一空腔、第一支撑杆、限位槽块、弹簧、第一滑槽、半圆夹具，本设备能够在更换刀片时，通过半圆夹具对刀片进行辅助加紧，减少操作更换刀片时的托举工作，减少操作人员的工作量，提高设备便捷性。

2、通过设置电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、二支撑杆、第三锥齿轮、双向丝杆、移动块、夹紧块、固定筒、固定杆，本设备能够通过电机带动内部结构对刀片进行夹紧，操作简单便捷，提高设备便捷性。

3、通过设置夹紧块，Q235材质坚固耐用，增大设备使用年限。

4、通过设置固定盒、焊接块，方便设备焊接至器械的对应位置，增大设备的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖面结构示意图。

图2为本实用新型的左面剖面结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A部放大结构示意图。

图4为本实用新型的立体结构示意图。

图5为本实用新型的半圆夹具结构示意图。

图中：1、固定盒；2、第一开口；3、第一空腔；4、电机；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、第二支撑杆；8、第四锥齿轮；9、双向丝杆；10、移动块；11、夹紧块；12、固定筒；13、固定杆；14、第一支撑杆；15、限位槽块；16、弹簧；17、第一滑槽；18、半圆夹具；19、焊接块；20、第三锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于吸塑托盘的同步裁切机构，包括固定盒1，所述固定盒1的后表面开设有第一开口2，所述固定盒1内壁的上侧开设有第一空腔3，所述第一空腔3的内壁设置有转动机构，所述固定盒1内壁后侧的左右两方均设置有夹紧机构，固定盒1支撑设备内部结构，保证设备的正常使用，所述夹紧机构包括两个第一支撑杆14，两个所述第一支撑杆14的后端均与固定盒1内壁的后侧固定连接，两个所述第一支撑杆14杆壁的相对一侧均固定连接有限位槽块15，两个所述第一支撑杆14对限位槽块15起支撑作用，保证机构之间的稳定性，两个所述限位槽块15的内壁均设置有弹性机构，所述弹性机构包括弹簧16，所述弹簧16的一端与限位槽块15内壁的一侧固定连接，所述限位槽块15内壁的左右两侧均开设有第一滑槽17，所述弹簧16的另一端固定连接有半圆夹具18，半圆夹具18是下表面为扇形，上表面连接有块体的夹具，扇形表面便于对刀片夹紧，方便拿取，块体便于夹具连接设备内的其他结构，保证结构的稳定性。

如图1和图5所示，所述转动机构包括电机4，所述电机4的上表面与第一空腔3内壁的上侧固定连接，所述电机4的输出端固定连接有第一锥齿轮5，所述第一锥齿轮5的左表面啮合连接有第二锥齿轮6，所述第二锥齿轮6的内壁固定连接有第二支撑杆7，所述第二支撑杆7杆壁的左右两侧均固定连接有两个第三锥齿轮20，所述第二锥齿轮6和多个所述第三锥齿轮20的下表面均啮合连接有第四锥齿轮8，多个所述第四锥齿轮8的内壁均设置有夹持机构，锥齿轮转动运行稳定，保证设备运行时的稳定性，所述夹持机构包括双向丝杆9，所述双向丝杆9的上端与第四锥齿轮8的内壁固定连接，所述双向丝杆9杆壁的上下两侧均螺纹连接有移动块10，两个所述移动块10的一侧表面均固定连接有夹紧块11，所述双向丝杆9杆壁的最上侧滑动连接有固定筒12，所述固定筒12的前后两侧表面均固定连接有固定杆13，固定筒12对双向丝杆9的杆壁起支撑作用，保证双向丝杆9运行时的稳定性。

如图1和图2所示，所述电机4的输出端贯穿第一空腔3内壁的下侧延伸至固定盒1内壁的上侧，多个所述夹紧块11的后表面均通过第一开口2的内壁延伸至固定盒1的前表面，所述第二支撑杆7的左右两端分别与固定盒1内壁的左右两侧固定连接，两个所述第一滑槽17的内壁均通过第一滑块的一侧表面分别与半圆夹具18的左右两侧表面滑动连接，两个所述固定杆13的一端分别与固定盒1内壁的前后两侧固定连接，增强内部装置运行的稳定性，保证设备的基本使用功能，多个所述夹紧块11的材质均为Q235材质，Q235材质坚固耐用，增大设备使用年限，所述固定盒1的前表面固定连接有焊接块19，方便设备焊接至器械的对应位置，增大设备的适用性。

本实用新型工作原理：当需要使用设备更换旧刀片时，启动电机4，电机4通过第一锥齿轮5带动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6通过第二支撑杆7带动多个第三锥齿轮20同时转动，第二锥齿轮6和多个第三锥齿轮20均带动多个第四锥齿轮8同时转动，多个第四锥齿轮8同时带动多个双向丝杆9转动，多个固定筒12通过多个固定杆13支撑双向丝杆9杆壁的上侧，保证设备运行时的稳定，多个双向丝杆9通过移动块10带动对应两个夹紧块11做距离增大的相反运动，第一开口2限制夹紧块11只在第一开口2内移动，多个半圆夹具18通过多个弹簧16对刀片进行辅助夹紧，第一滑槽17通过第一滑块限制半圆夹具18在限位槽块15内移动，防止因夹紧块11解除对刀片的夹紧导致刀片从设备脱落，当多个夹紧块11移动至合适位置时，停止电机4，操作人员取下旧刀片，更换新刀片放置至设备内合适位置后，反向操作上述设备固定刀片，至此，设备的使用流程结束。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于吸塑托盘的同步裁切机构，包括固定盒(1)，其特征在于：所述固定盒(1)的后表面开设有第一开口(2)，所述固定盒(1)内壁的上侧开设有第一空腔(3)，所述第一空腔(3)的内壁设置有转动机构，所述固定盒(1)内壁后侧的左右两方均设置有夹紧机构；

所述夹紧机构包括两个第一支撑杆(14)，两个所述第一支撑杆(14)的后端均与固定盒(1)内壁的后侧固定连接，两个所述第一支撑杆(14)杆壁的相对一侧均固定连接有限位槽块(15)，两个所述限位槽块(15)的内壁均设置有弹性机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于吸塑托盘的同步裁切机构，其特征在于：所述弹性机构包括弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端与限位槽块(15)内壁的一侧固定连接，所述限位槽块(15)内壁的左右两侧均开设有第一滑槽(17)，所述弹簧(16)的另一端固定连接有半圆夹具(18)。

3.根据权利要求2所述的一种用于吸塑托盘的同步裁切机构，其特征在于：所述转动机构包括电机(4)，所述电机(4)的上表面与第一空腔(3)内壁的上侧固定连接，所述电机(4)的输出端固定连接有第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)的左表面啮合连接有第二锥齿轮(6)，所述第二锥齿轮(6)的内壁固定连接有第二支撑杆(7)，所述第二支撑杆(7)杆壁的左右两侧均固定连接有两个第三锥齿轮(20)，所述第二锥齿轮(6)和多个所述第三锥齿轮(20)的下表面均啮合连接有第四锥齿轮(8)，多个所述第四锥齿轮(8)的内壁均设置有夹持机构。

4.根据权利要求3所述的一种用于吸塑托盘的同步裁切机构，其特征在于：所述夹持机构包括双向丝杆(9)，所述双向丝杆(9)的上端与第四锥齿轮(8)的内壁固定连接，所述双向丝杆(9)杆壁的上下两侧均螺纹连接有移动块(10)，两个所述移动块(10)的一侧表面均固定连接有夹紧块(11)，所述双向丝杆(9)杆壁的最上侧滑动连接有固定筒(12)，所述固定筒(12)的前后两侧表面均固定连接有固定杆(13)。

5.根据权利要求4所述的一种用于吸塑托盘的同步裁切机构，其特征在于：所述电机(4)的输出端贯穿第一空腔(3)内壁的下侧延伸至固定盒(1)内壁的上侧，多个所述夹紧块(11)的后表面均通过第一开口(2)的内壁延伸至固定盒(1)的前表面，所述第二支撑杆(7)的左右两端分别与固定盒(1)内壁的左右两侧固定连接，两个所述第一滑槽(17)的内壁均通过第一滑块的一侧表面分别与半圆夹具(18)的左右两侧表面滑动连接，两个所述固定杆(13)的一端分别与固定盒(1)内壁的前后两侧固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于吸塑托盘的同步裁切机构，其特征在于：多个所述夹紧块(11)的材质均为Q235材质。

7.根据权利要求1所述的一种用于吸塑托盘的同步裁切机构，其特征在于：所述固定盒(1)的前表面固定连接有焊接块(19)。

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