CN220718450U - 一种新型铝壳切边活动顶杆结构模具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及铝壳加工设备技术领域，且公开了一种新型铝壳切边活动顶杆结构模具，包括模具本体和支撑板，所述支撑板设置于模具本体顶部，所述模具本体顶部设置有调节机构，所述支撑板底部设置有切割机构，所述切割机构包括驱动电机、螺纹杆、连接板和切刀，所述驱动电机设置于支撑板一侧，所述螺纹杆一端固定连接于驱动电机输出端，所述螺纹杆另一端转动连接于支撑板内侧，两组所述连接板内侧螺纹连接于螺纹杆外表面，所述切刀焊接于连接板底部。该新型铝壳切边活动顶杆结构模具，通过调节两组切刀的位置，使得两组切刀可以切割铝壳的两侧板体，从而将铝壳的两侧精准切割，提高铝壳的质量。
Description
技术领域
本申请涉及铝壳加工设备技术领域，具体为一种新型铝壳切边活动顶杆结构模具。
背景技术
铝壳，应用铝合金材质成型，达到放置仪器仪表工具量具等的应用的一种壳体。铝壳在加工时，需要放置到模具中，待铝壳成型后，需要使用切割设备切割铝壳的边沿，让铝壳切割整齐。
现有的模具在使用，需要先对铝壳的一侧进行切割，再对铝壳的另一侧进行切割，但是模具在对铝壳先后切割时，容易造成铝壳两侧切割长度不一致，降低了铝壳的品质，影响铝壳的加工。
因此，亟需一种新型铝壳切边活动顶杆结构模具，来解决铝壳两侧切割长度不一致的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本申请提供了一种新型铝壳切边活动顶杆结构模具，具备精准加工铝壳的优点，解决了铝壳两侧切割长度不一致的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种新型铝壳切边活动顶杆结构模具，包括模具本体和支撑板，所述支撑板设置于模具本体顶部，所述模具本体顶部设置有调节机构，所述支撑板底部设置有切割机构；
所述切割机构包括驱动电机、螺纹杆、连接板和切刀，所述驱动电机设置于支撑板一侧，所述螺纹杆一端固定连接于驱动电机输出端，所述螺纹杆另一端转动连接于支撑板内侧，两组所述连接板内侧螺纹连接于螺纹杆外表面，所述切刀焊接于连接板底部。
通过调节两组切刀的位置，使得两组切刀可以切割铝壳的两侧板体，从而将铝壳的两侧精准切割，提高铝壳的质量。
优选的，所述连接板内侧滑动连接有导向杆，所述导向杆两端焊接于支撑板两侧板体的内侧。
优选的，所述螺纹杆外表面转动连接有隔板，所述隔板底部焊接于支撑板底部中间位置。
优选的，所述螺纹杆位于隔板两侧的螺纹方向相反。
优选的，所述调节机构包括液压缸、活动顶杆本体、支撑套和输送板，两组所述液压缸设置于模具本体底部，所述活动顶杆本体一端固定连接于液压缸输出端，所述活动顶杆本体顶部焊接于支撑板底部，所述支撑套内侧滑动连接于活动顶杆本体外表面，所述活动顶杆本体底部焊接于模具本体顶部，两组所述输送板焊接于模具本体底部与模具本体顶部槽口对应的位置。
优选的，所述模具本体两侧与输送板对应的位置开设有槽口。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1、该新型铝壳切边活动顶杆结构模具，当铝壳放置到模具本体顶部时，通过调节两组切刀的位置，两组切刀可以相互靠近或者远离，使得两组切刀可以切割铝壳的两侧板体，从而将铝壳的两侧精准切割，提高铝壳的质量。
2、该新型铝壳切边活动顶杆结构模具，液压缸启动时，液压缸通过活动顶杆本体带动支撑板上下移动，从而让模具方便地对不同大小的铝壳加工，便于铝壳使用。
附图说明
图1为本申请模具整体结构图；
图2为本申请模具仰视结构图；
图3为本申切割机构右视图；
图4为本申请模具本体内部结构图；
图5为本申请液压缸与模具本体连接结构图。
其中：1、模具本体；111、驱动电机；112、螺纹杆；113、连接板；114、切刀；115、导向杆；116、隔板；2、支撑板；211、液压缸；212、活动顶杆本体；213、支撑套；214、输送板。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1-5，一种新型铝壳切边活动顶杆结构模具，包括模具本体1和支撑板2，支撑板2设置于模具本体1顶部，模具本体1顶部设置有调节机构，支撑板2底部设置有切割机构。
通过上述技术方案，铝壳可以在模具本体1顶部成型，通过支撑板2底部的切割机构对铝壳的两侧同时切割，使得铝壳加工得更加精准，从而提高铝壳的品质。
具体的，切割机构包括驱动电机111、螺纹杆112、连接板113和切刀114，驱动电机111设置于支撑板2一侧，螺纹杆112一端固定连接于驱动电机111输出端，螺纹杆112另一端转动连接于支撑板2内侧，两组连接板113内侧螺纹连接于螺纹杆112外表面，切刀114焊接于连接板113底部，连接板113内侧滑动连接有导向杆115，导向杆115两端焊接于支撑板2两侧板体的内侧，螺纹杆112外表面转动连接有隔板116，隔板116底部焊接于支撑板2底部中间位置，螺纹杆112位于隔板116两侧的螺纹方向相反。
通过上述技术方案，当铝壳在模具本体1顶部成型时，启动驱动电机111，驱动电机111带动螺纹杆112转动，螺纹杆112转动时带动两组连接板113相互靠近或者远离，连接板113移动时在导向杆115外表面滑动，连接板113移动时带动切刀114移动，让切刀114可以对铝壳的两侧精准地切割，让铝壳两侧保持整齐，从而提高铝壳的品质。
具体的，调节机构包括液压缸211、活动顶杆本体212、支撑套213和输送板214，两组液压缸211设置于模具本体1底部，活动顶杆本体212一端固定连接于液压缸211输出端，活动顶杆本体212顶部焊接于支撑板2底部，支撑套213内侧滑动连接于活动顶杆本体212外表面，活动顶杆本体212底部焊接于模具本体1顶部，两组输送板214焊接于模具本体1底部与模具本体1顶部槽口对应的位置，模具本体1两侧与输送板214对应的位置开设有槽口。
通过上述技术方案，液压缸211启动时，液压缸211带动活动顶杆本体212上下移动，活动顶杆本体212移动时带动支撑板2上下移动，从而调节支撑板2的高度，让切割机构对铝壳进行切割，同时铝壳切割的废料通过模具本体1顶部的槽口进入到输送板214，废料从模具本体1两侧的槽口排出。
在使用时，通过调节两组切刀114的位置，使得两组切刀114可以切割铝壳的两侧板体，从而将铝壳的两侧精准切割，提高铝壳的质量。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种新型铝壳切边活动顶杆结构模具，包括模具本体(1)和支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)设置于模具本体(1)顶部，所述模具本体(1)顶部设置有调节机构，所述支撑板(2)底部设置有切割机构；
所述切割机构包括驱动电机(111)、螺纹杆(112)、连接板(113)和切刀(114)，所述驱动电机(111)设置于支撑板(2)一侧，所述螺纹杆(112)一端固定连接于驱动电机(111)输出端，所述螺纹杆(112)另一端转动连接于支撑板(2)内侧，两组所述连接板(113)内侧螺纹连接于螺纹杆(112)外表面，所述切刀(114)焊接于连接板(113)底部。
2.根据权利要求1所述的一种新型铝壳切边活动顶杆结构模具，其特征在于：所述连接板(113)内侧滑动连接有导向杆(115)，所述导向杆(115)两端焊接于支撑板(2)两侧板体的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种新型铝壳切边活动顶杆结构模具，其特征在于：所述螺纹杆(112)外表面转动连接有隔板(116)，所述隔板(116)底部焊接于支撑板(2)底部中间位置。
4.根据权利要求1所述的一种新型铝壳切边活动顶杆结构模具，其特征在于：所述螺纹杆(112)位于隔板(116)两侧的螺纹方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种新型铝壳切边活动顶杆结构模具，其特征在于：所述调节机构包括液压缸(211)、活动顶杆本体(212)、支撑套(213)和输送板(214)，两组所述液压缸(211)设置于模具本体(1)底部，所述活动顶杆本体(212)一端固定连接于液压缸(211)输出端，所述活动顶杆本体(212)顶部焊接于支撑板(2)底部，所述支撑套(213)内侧滑动连接于活动顶杆本体(212)外表面，所述活动顶杆本体(212)底部焊接于模具本体(1)顶部，两组所述输送板(214)焊接于模具本体(1)底部与模具本体(1)顶部槽口对应的位置。
6.根据权利要求1所述的一种新型铝壳切边活动顶杆结构模具，其特征在于：所述模具本体(1)两侧与输送板(214)对应的位置开设有槽口。
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