CN204974902U - 一种自动脱模的气瓶旋压装置 - Google Patents
一种自动脱模的气瓶旋压装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204974902U CN204974902U CN201520563940.1U CN201520563940U CN204974902U CN 204974902 U CN204974902 U CN 204974902U CN 201520563940 U CN201520563940 U CN 201520563940U CN 204974902 U CN204974902 U CN 204974902U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas cylinder
- spinning
- base
- cylinder
- main shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 15
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 9
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009510 drug design Methods 0.000 abstract 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 abstract 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 6
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- VRAIHTAYLFXSJJ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3].[AlH3] VRAIHTAYLFXSJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 2
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种自动脱模的气瓶旋压装置，包括底座、安装在底座上用于驱动气瓶绕自身轴线旋转的驱动机构、以及作用于气瓶外壁的旋压机构，所述驱动机构包括：主轴，转动安装在底座上且配置有联动电机；内模，固定在主轴上用于支撑气瓶内壁且带动气瓶转动；定位液压缸，缸体沿主轴轴线安装在底座上；压头，转动安装在定位液压缸的活塞杆上且与气瓶外底相抵；脱模液压缸，缸体沿主轴轴线安装在底座上，其活塞杆依次贯穿主轴和内模直至与气瓶内底相抵。本实用新型具有脱模和驱动机构整合，有效克服脱模困难，伤害模具和工件的情况；旋压轮的合理设计保证产品旋压表面平整、旋压过程流畅、旋压尺寸准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝瓶制造领域，特别是涉及一种自动脱模的气瓶旋压装置。
背景技术
随着现代工业，社会生产的发展，压力容器已经变成了不可或缺的生产工具。因为铝及其合金的导热性强而热容量大，线膨胀系数大，易产生较大的焊接变形和内应力，用此来生产压力容器恰到好处。当然也有不足之处，主要是因为铝及其合金由固态转变为液态时，并无颜色的变化，因此不易确定焊缝的坡口是否熔化，给在焊接操作上掌握和控制温度带来了很大困难；同时高温时铝及其合金的强度小，常破坏焊缝金属的成形，易造成焊缝金属塌落和烧穿。而且焊接的生产方式对于产能的提升也有一定的影响。因此碳纤维缠绕内胆复合气瓶成为近几年发展起来的一种新材料气瓶，其采用碳纤维作为主要承载层，具有重量轻、使用时间长、耐腐蚀、安全性能优良和使用寿命长等优点。
公开号为CN202555665U的中国专利文献公开了一种用于大型旋压机的专用旋压轮，由主体和工作面构成，主体分为顶部和底部，主体的侧壁是工作面，工作面从主体的顶部至底部依次由工作尖角、工作段和压隆起段组成，工作段由工作尖角下半部和工作段下半部组成，其中工作尖角上半部、工作尖角下半部、工作段下半部、压隆起段、顶部、底部与其相邻部位采用过渡圆弧曲面实现彼此之间的连续圆滑过渡连接，工作尖角为中部向外凸出的鼓状曲面。
从功能上归纳来说，旋压轮的工作面一般具有以下特点：
1、可以分为与工件相互作用加工的挤压段和加工之后的收缩段；
2、挤压段沿轴向增大，收缩段沿轴向减小；
3、工作边和轮主体端面之间设有倒角或者圆角，各部分之间圆滑过渡。
在生产过程中，需要对气瓶进行多次的加工，需要频繁更换刀具，都会降低生产效率。
公开号为CN204171139U的中国专利文献公开了一种高效可调式旋压机，包括旋压操作台，及设置在旋压操作台上的底座，及设置在旋压操作台上的支架，及连接支架的连接板，及设置在支架、连接板和操作台上的旋压组件，及设置在底座上的旋压动力组件。
随着旋压技术的普及，很多厂家都在车床或者旋压机上进行二次开发，在机床进给系统，机床主轴等传统设备的基础之上开发精度更高，加工速度更快或者更适合某一种产品生产的加工系统。
但是在旋压生产中容易存在的旋压表面起皮、旋压不动、旋压尺寸不准确会对生产造成很大的影响，同时单个工件需要旋压，切削等多种类加工时现有设备的不足也急需解决。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提出了一种自动脱模的气瓶旋压装置。
本实用新型的技术方案为：
一种自动脱模的气瓶旋压装置，包括底座、安装在底座上用于驱动气瓶绕自身轴线旋转的驱动机构、以及作用于气瓶外壁的旋压机构，所述驱动机构包括：
主轴，转动安装在底座上且配置有联动电机；
内模，固定在主轴上用于支撑气瓶内壁且带动气瓶转动；
定位液压缸，缸体沿主轴轴线安装在底座上；
压头，转动安装在定位液压缸的活塞杆上且与气瓶外底相抵；
脱模液压缸，缸体沿主轴轴线安装在底座上，其活塞杆依次贯穿主轴和内模直至与气瓶内底相抵。
气瓶旋压装置轴向依次是脱模液压缸，穿过主轴的脱模液压缸的活塞杆，主轴，气瓶的内模，压头，定位液压缸。通过定位液压缸的定位，可以有效提高旋压生产时的精度，通过脱模液压缸的脱模动作，可以有效提高生产效率。同时，将脱模和驱动机构整合，可以有效克服脱模困难，伤害模具和工件的情况。
作为优选，所述旋压机构包括两个滑动安装在底座上的旋压刀具切换装置和驱动旋压刀具切换装置进给的联动电机；该旋压刀具切换装置，包括用于与底座滑动连接的基座，所述基座上设有竖直导轨，该竖直导轨上安装有刀架，所述基座上设有用于带动刀架升降的驱动机构；所述刀架由上至下依次分布有至少两个刀槽且各刀槽水平布置；其中最上方为主刀槽，主刀槽内安装有支撑臂，支撑臂朝向工件的一侧轴接有旋压轮，其余为副刀槽，副刀槽内分别安装有切削刀具。
刀架包括与竖直导轨相配合的滑座，以及由上至下依次安装在滑座上的至少两组夹持机构；每组夹持机构包括两个相对布置的夹臂，两夹臂之间为刀槽，位置靠上的夹臂贯穿有至少两个指向刀槽的压紧螺栓。
夹臂为横置的条形。
在生产的过程中，气瓶的加工常常需要多种类的加工。例如旋压过后需要切削掉多余的材料，原有加工方式中，需要将气瓶从模具上卸下以后再安装到切削的机床上，效率低下。本实用新型可以通过驱动机构带动刀架沿竖直导轨升降，调整对准需要加工的气瓶的刀具的种类。气瓶首先进行旋压加工，之后在驱动机构作用下，让其他刀具继续加工。
作为优选，所述旋压轮包括轮主体，该轮主体的外周面为工作面，沿轮主体轴向，所述工作面依次包括收缩段和挤压段，所述挤压段包括：与收缩段相连的工作圆弧段，该工作圆弧段圆心朝向轮主体轴线；与工作圆弧段相连的过渡圆弧段，该过渡圆弧段，圆心背向轮主体轴线，在轴向截面上所述工作圆弧段与所述过渡圆弧段的圆弧半径的1.5～2倍；与过渡圆弧段相连的预挤压段。
在加工气瓶瓶胚的时候，瓶胚首先接触的是预挤压段，之后经过渡圆弧段与工作圆弧段相互作用，完成旋压加工。角度的合适选择可以保证产品旋压表面平整、旋压过程流畅、旋压尺寸准确。
作为优选，所述定位液压缸和脱模液压缸同轴对向，该轴线和主轴轴线重合。
同轴的设计可以确保在定位时加工和脱模的安全高效。
作为优选，所述旋压刀具切换装置为两个，分别安装在气瓶的对应两侧。
双侧加工能够提高加工速度的同时消除模具单方向受理造成的形变，提高加工精度。
作为优选，所述脱模液压缸的活塞杆和气瓶内底相抵的端面设有顶头，该顶头形状与气瓶内底形状互补。
互补形状的顶头能够更好的完成脱模动作，不会对产品和模具造成磨损。
作为优选，所述压头形状与气瓶外底形状互补。
互补形状的压头能够更好的定位，消除气瓶在旋压过程中出现的位移，提高加工精度。
本实用新型具有以下优点：
(1)脱模和驱动机构整合，有效克服脱模困难，伤害模具和工件的情况；
(2)旋压轮的合理设计保证产品旋压表面平整、旋压过程流畅、旋压尺寸准确；
(3)双侧加工，多重定位有效提高加工精度和效率。
附图说明
图1为本实施例自动脱模的气瓶旋压装置的示意图(底座未在图中表示)；
图2为本实施例旋压刀具切换装置的示意图；
图3为本实施例的旋压轮的工作面示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明本实用新型具体实施方式。
一种自动脱模的气瓶旋压装置，包括底座、安装在底座上用于驱动气瓶绕自身轴线旋转的驱动机构、以及作用于气瓶外壁的旋压机构，驱动机构包括：
主轴303，转动安装在底座上且配置有联动电机；
内模304，固定在主轴303上用于支撑气瓶内壁且带动气瓶307转动；
定位液压缸310，缸体沿主轴303轴线安装在底座上；
压头308，转动安装在定位液压缸310的活塞杆309上且与气瓶307外底相抵，压头308形状与气瓶307外底形状互补；
脱模液压缸301，缸体沿主轴轴线安装在底座上，其活塞杆302依次贯穿主轴303和内模304直至与气瓶307内底相抵，脱模液压缸301的活塞杆302和气瓶307内底相抵的端面设有顶头305，该顶头305形状与气瓶307内底形状互补。
定位液压缸310和脱模液压缸301同轴对向，该轴线和主轴303轴线重合。
旋压机构包括两个滑动安装在底座上的旋压刀具切换装置和驱动旋压刀具切换装置进给的联动电机，在待加工的气瓶204两侧对应位置安装有两个切换装置，包括用于与机床进给系统连接的基座209，基座209上设有竖直导轨202，竖直导轨202设有两条，横截面形状为梯形，梯形较短的底边与基座相接209。该竖直导轨202上安装有刀架210，基座209上设有用于带动刀架210升降的驱动机构，驱动机构选用液压缸201。刀架210由上至下依次分布有至少两个刀槽且各刀槽水平布置；其中最上方为主刀槽207，主刀槽207内安装有支撑臂211，支撑臂211朝向气瓶204的一侧轴接有旋压轮203，其余为副刀槽206，副刀槽内安装有车刀205。刀架210包括与竖直导轨202相配合的滑座，以及由上至下依次安装在滑座上的至少两组夹持机构；每组夹持机构包括两个相对布置的夹臂212，两夹臂212之间为刀槽，位置靠上的夹臂212贯穿有至少两个指向刀槽的压紧螺栓213。夹臂212为横置的条形。
用于气瓶生产的旋压轮，包括轮主体，该轮主体的外周面为工作面，沿轮主体轴向，工作面依次包括收缩段和挤压段，挤压段包括：与收缩段相连的工作圆弧段4，该工作圆弧段圆心朝向轮主体轴线，在截面上该工作圆弧段4的圆弧半径R1为6毫米；与工作圆弧段4相连的过渡圆弧段3，该过渡圆弧段，圆心背向轮主体轴线，在截面上该过渡圆弧段3的圆弧半径R2为3毫米；与过渡圆弧3段相连的预挤压段2。
本实用新型工作过程如下：
开始加工时，脱模液压缸301将活塞杆302收回，顶头305与内模304相抵，将气瓶307扣放在内模304上，定位液压缸310推动活塞杆309将压头308抵住气瓶307，定位完成。
旋压加工开始，主刀槽207上的旋压轮203位于加工位上，在机床进给系统的作用下加工气瓶204，气瓶204进给时首先接触旋压轮前圆角段1，之后与预挤压段2作用，准备进行旋压加工，通过过渡圆弧段3之后，气瓶在工作圆弧段4的挤压下拉升，通过工作圆弧段4的气瓶部分依次通过前收缩段5、后收缩段6以及后圆角段8完成加工过程。当旋压加工结束或者需要多种类的加工时，例如旋压过后需要切削掉多余的材料，机床数控系统发送信号给液压缸201，液压缸201带动刀架210沿竖直导轨202升降，当需要的刀具运动到指定位置时，活塞杆208运动的行程会触发行程传感器关闭液压缸201，保证刀具切换的精确度。
当全部加工完成后，定位液压缸310拉回顶头308，定位失效。脱模液压缸301推动顶头305将完成加工的气瓶307顶出，脱模完成。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。改动凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动脱模的气瓶旋压装置，包括底座、安装在底座上用于驱动气瓶绕自身轴线旋转的驱动机构、以及作用于气瓶外壁的旋压机构，其特征在于，所述驱动机构包括：
主轴，转动安装在底座上且配置有联动电机；
内模，固定在主轴上用于支撑气瓶内壁且带动气瓶转动；
定位液压缸，缸体沿主轴轴线安装在底座上；
压头，转动安装在定位液压缸的活塞杆上且与气瓶外底相抵；
脱模液压缸，缸体沿主轴轴线安装在底座上，其活塞杆依次贯穿主轴和内模直至与气瓶内底相抵。
2.如权利要求1所述的自动脱模的气瓶旋压装置，其特征在于，所述旋压机构包括两个滑动安装在底座上的旋压刀具切换装置和驱动旋压刀具切换装置进给的联动电机；该旋压刀具切换装置，包括用于与底座滑动连接的基座，所述基座上设有竖直导轨，该竖直导轨上安装有刀架，所述基座上设有用于带动刀架升降的驱动机构；所述刀架由上至下依次分布有至少两个刀槽且各刀槽水平布置；其中最上方为主刀槽，主刀槽内安装有支撑臂，支撑臂朝向工件的一侧轴接有旋压轮，其余为副刀槽，副刀槽内分别安装有切削刀具。
3.如权利要求2所述的自动脱模的气瓶旋压装置，其特征在于，所述旋压轮包括轮主体，该轮主体的外周面为工作面，沿轮主体轴向，所述工作面依次包括收缩段和挤压段，所述挤压段包括：
与收缩段相连的工作圆弧段，该工作圆弧段的圆心朝向轮主体轴线；
与工作圆弧段相连的过渡圆弧段，该过渡圆弧段的圆心背向轮主体轴线，在轴向截面上所述工作圆弧段与所述过渡圆弧段的圆弧半径的1.5～2倍；
与过渡圆弧段相连的预挤压段。
4.如权利要求3所述的自动脱模的气瓶旋压装置，其特征在于，所述定位液压缸和脱模液压缸同轴对向，该轴线和主轴轴线重合。
5.如权利要求4所述的自动脱模的气瓶旋压装置，其特征在于，所述旋压刀具切换装置为两个，分别安装在气瓶的对应两侧。
6.如权利要求5所述的自动脱模的气瓶旋压装置，其特征在于，所述脱模液压缸的活塞杆和气瓶内底相抵的端面设有顶头，该顶头形状与气瓶内底形状互补。
7.如权利要求6所述的自动脱模的气瓶旋压装置，其特征在于，所述压头形状与气瓶外底形状互补。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520563940.1U CN204974902U (zh) | 2015-07-30 | 2015-07-30 | 一种自动脱模的气瓶旋压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520563940.1U CN204974902U (zh) | 2015-07-30 | 2015-07-30 | 一种自动脱模的气瓶旋压装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204974902U true CN204974902U (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=55109322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520563940.1U Expired - Fee Related CN204974902U (zh) | 2015-07-30 | 2015-07-30 | 一种自动脱模的气瓶旋压装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204974902U (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106493211A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-03-15 | 佛山市南海田旋机械科技有限公司 | 旋压机 |
| CN106807820A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-06-09 | 浙江金盾消防器材有限公司 | 一种用于旋压拉伸瓶体的工装及其加工方法 |
| CN106807819A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-06-09 | 浙江金盾消防器材有限公司 | 一种拉伸旋压瓶体及其加工工装 |
| CN107552629A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-09 | 四川达宇特种车辆制造厂 | 一种多段深圆筒深圆锥组合面壳体零件旋压成形方法 |
| CN108161422A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-06-15 | 天津杰科同创科技发展有限公司 | 一种座椅扭簧自动装配系统 |
| CN108188301A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-06-22 | 烟台台海材料科技有限公司 | 一种无缝高压气瓶的制备方法及气瓶 |
| CN108213237A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-29 | 扬州中旋机械科技有限公司 | 一种径压同步模收机 |
| CN109834149A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-06-04 | 山东崇盛冶金氧枪有限公司 | 一种高炉风口小套用前帽旋压成型设备及其工艺 |
| CN110293188A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-01 | 永康市沪邦机械科技有限公司 | 一种保温杯的旋薄机 |
| CN112589133A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-02 | 四川航天长征装备制造有限公司 | 一种大型不规则母线形面壳体均匀减薄加工方法及装置 |
| CN113102596A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-07-13 | 山东奥扬新能源科技股份有限公司 | 一种瓶体生产用内胆旋压设备 |
| CN117161195A (zh) * | 2023-11-03 | 2023-12-05 | 英飞同仁(江苏)风机有限公司 | 用于加工风机叶轮的旋压机 |
-
2015
- 2015-07-30 CN CN201520563940.1U patent/CN204974902U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106493211A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-03-15 | 佛山市南海田旋机械科技有限公司 | 旋压机 |
| CN106807820A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-06-09 | 浙江金盾消防器材有限公司 | 一种用于旋压拉伸瓶体的工装及其加工方法 |
| CN106807819A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-06-09 | 浙江金盾消防器材有限公司 | 一种拉伸旋压瓶体及其加工工装 |
| CN107552629A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-01-09 | 四川达宇特种车辆制造厂 | 一种多段深圆筒深圆锥组合面壳体零件旋压成形方法 |
| CN107552629B (zh) * | 2017-10-31 | 2019-05-17 | 四川航天中天动力装备有限责任公司 | 一种多段深圆筒深圆锥组合面壳体零件旋压成形方法 |
| CN108213237A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-29 | 扬州中旋机械科技有限公司 | 一种径压同步模收机 |
| CN108188301A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-06-22 | 烟台台海材料科技有限公司 | 一种无缝高压气瓶的制备方法及气瓶 |
| CN108161422B (zh) * | 2018-02-06 | 2023-12-15 | 天津杰科同创科技发展有限公司 | 一种座椅扭簧自动装配系统 |
| CN108161422A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-06-15 | 天津杰科同创科技发展有限公司 | 一种座椅扭簧自动装配系统 |
| CN109834149A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-06-04 | 山东崇盛冶金氧枪有限公司 | 一种高炉风口小套用前帽旋压成型设备及其工艺 |
| CN110293188A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-01 | 永康市沪邦机械科技有限公司 | 一种保温杯的旋薄机 |
| CN112589133A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-04-02 | 四川航天长征装备制造有限公司 | 一种大型不规则母线形面壳体均匀减薄加工方法及装置 |
| CN113102596A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-07-13 | 山东奥扬新能源科技股份有限公司 | 一种瓶体生产用内胆旋压设备 |
| CN113102596B (zh) * | 2021-06-15 | 2021-09-03 | 山东奥扬新能源科技股份有限公司 | 一种瓶体生产用内胆旋压设备 |
| CN117161195A (zh) * | 2023-11-03 | 2023-12-05 | 英飞同仁(江苏)风机有限公司 | 用于加工风机叶轮的旋压机 |
| CN117161195B (zh) * | 2023-11-03 | 2023-12-26 | 英飞同仁(江苏)风机有限公司 | 用于加工风机叶轮的旋压机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204974902U (zh) | 一种自动脱模的气瓶旋压装置 | |
| US10005202B2 (en) | Automatic machining device for high-speed rail pantograph carbon contact strip and machining method therefor | |
| CN105414768A (zh) | 一种激光切割铝车轮毛坯去浇口的装置及方法 | |
| CN201061811Y (zh) | 一种数控全自动金属旋压机 | |
| CN214814487U (zh) | 一种汽车塑胶零部件模具模仁加工用锻造装置 | |
| CN103465023A (zh) | 一种多功能管端成型机 | |
| CN104259512A (zh) | 一种两端镗床 | |
| CN106272621A (zh) | 一种仿形跟随塑料管材双切割装置 | |
| CN107876821B (zh) | 连杆大头孔整体加工装置 | |
| CN103273140A (zh) | 全自动双头倒角机 | |
| CN202180254U (zh) | 多工位自动切管机 | |
| CN107876859A (zh) | 一种开料管端加工装置 | |
| CN102632250A (zh) | 自动不停机装夹工件的深孔抬刀车床 | |
| CN203471323U (zh) | 一种多功能管端成型机 | |
| CN103302229B (zh) | 一种圆环链去毛刺刀具的结构设计 | |
| CN205057310U (zh) | 一种激光切割铝车轮毛坯去浇口的装置 | |
| CN203184725U (zh) | 汽车零部件双工位微型专用龙门铣床 | |
| CN101704123A (zh) | 一种活塞环内圆倒角机 | |
| CN204976000U (zh) | 一种用于机床的旋压刀具切换装置 | |
| CN202079120U (zh) | 使管件起箍的模具和装置 | |
| CN214291144U (zh) | 一种双工位自动锯切机 | |
| CN211101661U (zh) | 可更换卡爪的工件车削机加工装 | |
| CN203030866U (zh) | 汽车发动机缸体的镶嵌取件装置 | |
| CN102059534B (zh) | 一种活塞的外径、裙部内径及环沟沟槽一次加工成型方法 | |
| CN205219298U (zh) | 一种硅橡胶产品成型切除模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 321300 Zhejiang province Shaoxing city Shangyu district more small Zhen Zi Jin Road No. 15 Patentee after: ZHEJIANG KAIBO PRESSURE VESSEL Co.,Ltd. Address before: 321300 No. 15 Zijin Road, Wushan Industrial Park, Xiao Yue town, Zhejiang, Shaoxing, China Patentee before: ZHEJIANG KAIBO PRESSURE VESSEL Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160120 |