CN113102596B - 一种瓶体生产用内胆旋压设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓶体生产用内胆旋压设备,涉及气瓶加工技术领域,包括底板,还包括:设置于底板一侧的承载盘,承载盘一侧设置安装杆,安装杆一端设置模具壳;设置于模具壳两侧的可调式旋压机构,包括调节组件和旋压组件,所述安装杆一端设置带有调节轮的气压筒,所述气压筒与调节组件之间设置导气组件,所述气压筒旋压时沿安装杆移动,调节轮在气压和模具壳的内部轨迹的作用下,左右移动压缩气压筒,通过导气组件对旋压组件进行释压或加压,保证旋压始终处于同一压力状态;驱动机构,设置于模具壳两侧,用于驱动可调式旋压机构。

Description

一种瓶体生产用内胆旋压设备
技术领域
本发明涉及气瓶加工技术领域,具体是一种瓶体生产用内胆旋压设备。
背景技术
缠绕式内胆复合气瓶在最近几年的发展十分的迅猛,由于其具有较好的储存效果,兼具质量轻,便于安装存放,安全性好等优点,被众多的汽车以及相关的机械行业所青睐,在高度受欢迎的环境下,气瓶的优化生产也是十分重要的。
传统的气瓶内胆旋压设备在进行使用时,一般是通过移动旋压轮,在模具壳的支撑下,将板件或壳体进行旋压,但是这种旋压方式存在弊端,在旋压时,由于模具壳的形状并非规则的结构,导致旋压轮在移动旋压时,不同位置处的旋压压力不同,这就导致旋压板件受到的压力有大有小,进而造成旋压厚薄不均匀,进而影响旋压板件的质量。
发明内容
本发明提供一种瓶体生产用内胆旋压设备,解决了上述背景技术中出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种瓶体生产用内胆旋压设备,包括底板,还包括:
设置于底板一侧的承载盘,承载盘一侧设置安装杆,安装杆一端设置模具壳,模具壳下方的底板上固定连接驱动机,驱动机的输出轴一端固定连接固定盘,固定盘一侧固定连接安装杆,安装杆与模具壳连接;
设置于模具壳两侧的可调式旋压机构,包括旋压组件和调节箱,调节箱内设置齿轮组件,所述调节箱一侧设置调压筒,调压筒一侧设置调节杆,调节杆一端设置活动板,活动板一侧设置调压板,所述安装杆一端设置带有调节轮的气压筒,所述气压筒与调压筒之间设置导气组件,所述气压筒旋压时沿着安装杆移动,调节轮在气压和模具壳的内部轨迹的作用下,左右移动压缩气压筒,通过导气组件对旋压组件进行释压或加压,保证旋压始终处于同一压力状态;
驱动机构,设置于模具壳两侧,用于驱动可调式旋压机构。
作为本发明的一种优选技术方案,所述齿轮组件包括驱动锥齿轮,驱动锥齿轮一侧的调节箱侧壁设置从动锥齿轮,从动锥齿轮的转轴一端与调节杆连接,所述驱动锥齿轮的转轴一端设置调节柱。
作为本发明的一种优选技术方案,所述旋压组件包括活塞板,活塞板一侧设置活塞柱,活塞柱一端设置弹性件,所述活塞柱一端延伸至调压筒一侧,且端部设置压轮。
作为本发明的一种优选技术方案,所述导气组件包括环形管,环形管两侧设置导气管,所述环形管一侧设置气囊筒,气囊筒延伸至模具壳内,所述气压筒与气囊筒连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述底板两侧设置安装柱,安装柱一端设置安装块,安装块一侧与调节组件连接,所述安装柱一端设置顶板。
作为本发明的一种优选技术方案,所述驱动杆一端设置安装盘,安装盘一侧分别设置夹取组件和定位组件,所述夹取组件一侧的安装盘一端设置电磁铁,所述安装盘一侧设置梯形块。
作为本发明的一种优选技术方案,所述夹取组件包括固定块,固定块上贯穿并滑动设有伸缩杆,伸缩杆一端设置联动板,联动板一侧设置弹性伸缩筒,弹性伸缩筒一侧设置夹持块。
作为本发明的一种优选技术方案,所述定位组件包括定位环,定位环内部设置弧形凸起,所述安装盘的转轴一侧设置定位筒,定位筒一端设置定位柱,定位柱一端设置复位件。
本发明具有以下有益之处:在进行旋压时,可调式旋压机构在驱动机构的作用下下移旋压,所述气压筒旋压时沿着安装杆移动,调节轮在气压和模具壳的内部轨迹的作用下,左右移动压缩气压筒,通过导气组件对旋压组件进行释压或加压,保证旋压始终处于同一压力状态,进而达到装置在对板件进行旋压时,板件的旋压厚度保持均匀,使得板件的旋压质量更高。
附图说明
图1为一种瓶体生产用内胆旋压设备主体的结构示意图。
图2为一种瓶体生产用内胆旋压设备中调节组件的结构示意图。
图3为图1中A的放大结构示意图。
图4为一种瓶体生产用内胆旋压设备中调压筒俯视内部结构示意图。
图5为一种瓶体生产用内胆旋压设备中环形管的结构示意图。
图6为一种瓶体生产用内胆旋压设备中的夹取组件的结构示意图。
图7为一种瓶体生产用内胆旋压设备中的定位组件的结构示意图。
图中:1、底板;2、安装柱;3、导气管;4、压强测量计;5、安装块;6、安装盘;7、固定块;8、梯形块;9、驱动杆;10、顶板;11、液压伸缩柱;12、夹持块;13、联动板;14、伸缩杆;15、弹性伸缩筒;16、电磁铁;17、安装杆;18、气囊筒;19、环形管;20、承载盘;21、驱动机;22、调节箱;23、从动锥齿轮;24、驱动锥齿轮;25、调节杆;26、连杆;27、调压板;28、活塞板;29、弹性件;30、活塞柱;31、调节柱;32、活动板;33、气压筒;34、活动块;35、调节轮;36、压轮;37、模具壳;38、定位环;39、定位筒;40、定位柱;41、伸缩件;42、复位件;43、调压筒。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
请参阅图1-7,一种瓶体生产用内胆旋压设备,包括底板1,还包括;
设置于底板1一侧的承载盘20,承载盘20一侧固定连接安装杆17,安装杆17一端设置模具壳37;
设置于模具壳37两侧的可调式旋压机构,包括调节组件和旋压组件,所述安装杆17一端设置带有调节轮35的气压筒33,所述气压筒33与调节组件之间设置导气组件,所述气压筒33旋压时沿着安装杆17移动,调节轮35在气压和模具壳37的内部轨迹的作用下,左右移动压缩气压筒33,通过导气组件对旋压组件进行释压或加压,保证旋压始终处于同一压力状态;
驱动机构,设置于模具壳37两侧,用于驱动可调式旋压机构。
可调式旋压机构在驱动机构的作用下下移旋压,所述气压筒33旋压时沿着安装杆17移动,调节轮35在气压和模具壳37的内部轨迹的作用下,左右移动压缩气压筒33,通过导气组件对旋压组件进行释压或加压,保证旋压始终处于同一压力状态,进而达到装置在对板件进行旋压时,板件的旋压厚度保持均匀。
实施例2
请参阅图1-7,本实施例的其它内容与实施例1相同,不同之处在于:所述调节组件包括调节箱22,调节箱22内设置齿轮组件,所述调节箱22一侧固定连接调压筒43,调压筒43一侧转动连接调节杆25,调节杆25螺纹连接活动板32,活动板32一侧固定连接连杆26,连杆26一侧固定连接调压板27。
所述齿轮组件包括驱动锥齿轮24,驱动锥齿轮24与调节箱22转动连接,所述驱动锥齿轮24一侧的调节箱22侧壁转动连接从动锥齿轮23,从动锥齿轮23的转轴一端与调节杆25固定连接,所述驱动锥齿轮24的转轴一端固定连接调节柱31,调节柱31一端延伸至调节箱22外部一侧,且与调节箱22侧壁转动连接。
所述旋压组件包括活塞板28,活塞板28与调压筒43滑动连接,所述活塞板28一侧固定连接活塞柱30,活塞柱30一端套接弹性件29,所述活塞柱30一端延伸至调压筒43一侧,且端部转动连接压轮36,所述弹性件29可以使用具有弹力性质的弹簧或者弹性金属片等。
所述导气组件包括环形管19,环形管19两侧固定连接导气管3,导气管3一端与调压筒43侧壁固定连接,且内部连通,所述环形管19一侧固定连接气囊筒18,气囊筒18延伸至模具壳37内,所述气压筒33与气囊筒18固定连接。
所述底板1两侧设置安装柱2,安装柱2一端设置安装块5,安装块5一侧与调节组件连接,所述安装柱2一端设置顶板10,在旋压进行时,气压筒33上的调节轮35沿着安装杆17移动,当模具壳37的形状轨迹为凹形或者凸形时,调节轮35在气压的作用下带动活动块34在气压筒33内移动,通过气囊筒18环形管19和导气管3的连通下,压轮36挤压或收缩,进而保证旋压时的压力始终处于需要的压力,保证旋压的质量均匀,所述导气管3一侧设置压强测量计4,用来对导气管3内的气压进行实时检测,其中,在进行旋压操作前导气管3内的气压为预先调节好的气压,通过压强测量计4记录,在旋压过程中可以通过压强测量计4实时检测导气管3内的气压。
所述驱动杆9一端转动连接安装盘6,安装盘6一侧分别设置夹取组件和定位组件,所述夹取组件一侧的安装盘6一端固定连接电磁铁16,所述安装盘6一侧的安装柱2侧壁固定连接梯形块8,在进行旋压时,通过转动安装盘6将电磁铁16一侧转动至靠近板件一侧,旋压产生的碎屑被电磁铁16及时吸附,保证施工现场的环境整洁。
所述夹取组件包括固定块7,固定块7一端滑动连接伸缩杆14,伸缩杆14一端固定连接联动板13,联动板13一侧固定连接弹性伸缩筒15,弹性伸缩筒15一侧固定连接夹持块12,所述伸缩杆14一端设置滑轮,且与梯形块8对应设置,所述伸缩杆14一端设置伸缩件41,伸缩件41可以使用具有伸缩性质的弹簧,或者弹性金属片等,在旋压工作完成后,转动安装盘6时夹持块12一侧靠近板件,然后反向收回液压伸缩柱11在梯形块8的作用下,带动伸缩杆14向一侧移动,在弹性伸缩筒15的作用下夹取旋压板件,进行卸料。
所述定位组件包括定位环38,定位环38一侧与驱动杆9固定连接,所述定位环38内部设置弧形凸起,所述安装盘6的转轴端穿过驱动杆9,且端部固定连接定位筒39,定位筒39一端滑动连接定位柱40,定位筒39内的定位柱40一端套接复位件42,复位件42可以选择使用具有弹性复位性质的弹簧,或者弹性金属片等。
本发明在实施过程中,在进行旋压操作之前,通过转动调节柱31带动驱动锥齿轮24和从动锥齿轮23转动,进而带动调节杆25转动,调节杆25转动时带动活动板32移动,活动板32带动调压板27移动,在调压筒43内部气体的作用下实现旋压的压力调节,然后将需要进行旋压的板件放置在模具壳37上,然后启动液压伸缩柱11和驱动机21,驱动机21带动模具壳37上方的板件进行转动,同时液压伸缩柱11带动压轮36下移,对板件进行旋压操作,在旋压的过程中,压轮36和调节轮35沿着模具壳37的轨迹移动,在内部气压和模具壳37的实际轨迹的作用下,活动块34左右移动,压缩气压筒33,通过气囊筒18和环形管19的导气作用,对旋压组件进行释压或加压,保证旋压始终处于同一压力状态,进而保证旋压过程中板件的厚薄均匀。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种瓶体生产用内胆旋压设备,包括底板,其特征在于,还包括:
设置于底板一侧的承载盘,承载盘一侧设置安装杆,安装杆一端设置模具壳,模具壳下方的底板上固定连接驱动机,驱动机的输出轴一端固定连接固定盘,固定盘一侧固定连接安装杆,安装杆与模具壳连接;
设置于模具壳两侧的可调式旋压机构,包括旋压组件和调节箱,调节箱内设置齿轮组件,所述调节箱一侧设置调压筒,调压筒一侧设置调节杆,调节杆一端设置活动板,活动板一侧设置调压板,所述安装杆一端设置带有调节轮的气压筒,所述气压筒与调压筒之间设置导气组件,所述气压筒旋压时沿着安装杆移动,调节轮在气压和模具壳的内部轨迹的作用下,左右移动压缩气压筒,通过导气组件对旋压组件进行释压或加压,保证旋压始终处于同一压力状态;
驱动机构,设置于模具壳两侧,用于驱动可调式旋压机构;
所述齿轮组件包括驱动锥齿轮,驱动锥齿轮一侧的调节箱侧壁设置从动锥齿轮,从动锥齿轮的转轴一端与调节杆连接,所述驱动锥齿轮的转轴一端设置调节柱;
所述旋压组件包括活塞板,活塞板一侧设置活塞柱,活塞柱一端设置弹性件,所述活塞柱一端延伸至调压筒一侧,且端部设置压轮;
所述导气组件包括环形管,环形管两侧设置导气管,所述环形管一侧设置气囊筒,气囊筒延伸至模具壳内,所述气压筒与气囊筒连接;
所述底板两侧设置安装柱,安装柱一端设置安装块,安装块一侧与调节组件连接,所述安装柱一端设置顶板;
所述驱动机构包括驱动杆,驱动杆一侧与可调式旋压机构连接,所述驱动杆一端设置液压伸缩柱。
2.根据权利要求1所述的一种瓶体生产用内胆旋压设备,其特征在于,所述驱动杆一端设置安装盘,安装盘一侧分别设置夹取组件和定位组件,所述夹取组件一侧的安装盘一端设置电磁铁,所述安装盘一侧设置梯形块。
3.根据权利要求2所述的一种瓶体生产用内胆旋压设备,其特征在于,所述夹取组件包括固定块,固定块上贯穿并滑动设有伸缩杆,伸缩杆一端设置联动板,联动板一侧设置弹性伸缩筒,弹性伸缩筒一侧设置夹持块。
4.根据权利要求3所述的一种瓶体生产用内胆旋压设备,其特征在于,所述定位组件包括定位环,定位环内部设置弧形凸起,所述安装盘的转轴一侧设置定位筒,定位筒一端设置定位柱,定位柱一端设置复位件。
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