CN109772959A - 一种管材弯管装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管材弯管装置，包括底座，所述底座左右两端对称设有支撑柱，左右两侧的支撑柱上端架设有顶板，所述顶板上端设有用于产生弯管力的二号伸缩缸，二号伸缩缸的输出端设有顶块，所述底座上端两侧对称设有固定杆，所述固定杆上端转动连接有承载板，本发明针对现有弯管装置的缺点进行改进，在管材内壁产生向外的推力，这种推力会阻止紧压块将管材压扁，这种与紧压块产生的反作用力也能进一步提高紧压效果，实用性强。

Description

一种管材弯管装置

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体是一种管材弯管装置。

背景技术

五金加工流程就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理，这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多，而做集装箱：就是进行开料冲床后就去烧焊，然后进行打砂后进行喷油，然后装配一下配件就可以出货了。而对于五金小配件还要很多打磨后的表面处理，电镀或喷油，然后烧焊或打螺丝装配包装出货。

在管材加工时会用到弯管装置，传统的弯管装置在加工过程中需要对管材进行固定，但是现有管材固定装置在进行固定时容易使得管材发生变形，影响管材加工质量，针对上述问题，现在提供一种消除这种劣质形变的管材弯管装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管材弯管装置，以解决上述背景技术中提出的传统的弯管装置在加工过程中需要对管材进行固定，但是现有管材固定装置在进行固定时容易使得管材发生变形，影响管材加工质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管材弯管装置，包括底座，所述底座左右两端对称设有支撑柱，左右两侧的支撑柱上端架设有顶板，所述顶板上端设有用于产生弯管力的二号伸缩缸，二号伸缩缸的输出端设有顶块，所述底座上端两侧对称设有固定杆，所述固定杆上端转动连接有承载板。

所述承载板上设有用于夹持管材的固定机构，所述固定机构包括垂直设置在承载板上端外侧的导向杆，所述导向杆上端通过连杆连接有一号伸缩缸，所述一号伸缩缸的输出端设有紧压块，通过一号伸缩缸带动紧压块向下运动，进而将管材紧压在承载板上，所述承载板上还设有防止管材变形的防变形机构，所述防变形机构包括设置在承载板外端的四号伸缩缸，所述四号伸缩缸的输出端安装有升降座，升降座滑动套设在导向杆上，所述升降座内侧面安装有三号伸缩缸，所述三号伸缩缸的输出端设有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端设有用于伸入管材内部用于抵住紧压块下压力的膨胀头。

作为本发明进一步的方案：所述膨胀头包括对称设置在伸缩杆上下两侧的一号推块和二号推块，所述一号推块和二号推块所在的伸缩杆上设有滑动孔，滑动孔中设有与推块相连接的复位杆，复位杆与滑动孔内底部之间通过复位弹簧固定，在复位弹簧的作用下，推块紧贴在伸缩杆表面，所述一号推块和二号推块内侧都设有引导板，所述引导板左侧面设有斜面，所述伸缩杆端部设有五号伸缩缸，五号伸缩缸输出端设有推进杆，推进杆端部设有与斜面相抵的引导轮，在进行管材固定时，通过三号伸缩缸和伸缩杆带动膨胀头移动至管材内部，然后通过五号伸缩缸带动推进杆和引导轮向右运动，引导轮对斜面产生作用力，从而使得一号推块和二号推块沿着复位杆和滑动孔滑动，这样就会在管材内壁产生向外的推力，这种推力会阻止紧压块将管材压扁，这种与紧压块产生的反作用力也能进一步提高紧压效果，所述引导轮表面设有橡胶层。

作为本发明进一步的方案：所述斜面与水平面的夹角为-度。

作为本发明进一步的方案：所述承载板上端面设有用于降低磨损的滑动机构。

作为本发明进一步的方案：所述滑动机构包括位于承载板上端面的滑动槽，滑动槽中滑动配合有辅助滑板，辅助滑板所在的滑动槽内底部设有凹槽，凹槽中设有滚珠，所述辅助滑板上设有引导孔，引导孔中滑动配合有引导杆，所述引导杆与滑动槽内壁连接固定，所述辅助滑板与滑动槽之间通过复位弹簧连接固定，在实际加工时，随着管材变形，管材表面部分会伸长，此时辅助滑板会随着滑动，从而降低变形时管材与承载板之间的摩擦损耗。

作为本发明进一步的方案：所述承载板和底座之间还设有设有辅助转动机构，辅助转动机构包括设置在所述固定杆外侧并与底座转动连接的动力伸缩缸，所述动力伸缩缸的输出端与承载板下端转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明针对现有现有弯管装置的缺点进行改进，在进行管材固定时，通过三号伸缩缸和伸缩杆带动膨胀头移动至管材内部，然后通过五号伸缩缸带动推进杆和引导轮向右运动，引导轮对斜面产生作用力，从而使得一号推块和二号推块沿着复位杆和滑动孔滑动，这样就会在管材内壁产生向外的推力，这种推力会阻止紧压块将管材压扁，这种与紧压块产生的反作用力也能进一步提高紧压效果，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中膨胀头的结构示意图。

图3为本发明的结构局部放大图。

其中：底座1、支撑柱2、顶板3、紧压块4、一号伸缩缸5、二号伸缩缸6、顶块7、升降座8、膨胀头9、伸缩杆10、三号伸缩缸11、导向杆12、四号伸缩缸13、动力伸缩缸14、固定杆15、凹槽16、滚珠17、承载板18、辅助滑板19、引导孔20、引导杆21、复位弹簧22、滑动槽23、一号推块91、五号伸缩缸92、推进杆93、斜面94、引导板95、引导轮96、二号推块97、滑动孔98、复位弹簧99、复位杆910。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种管材弯管装置，包括底座1，所述底座1左右两端对称设有支撑柱2，左右两侧的支撑柱2上端架设有顶板3，所述顶板3上端设有用于产生弯管力的二号伸缩缸6，二号伸缩缸6的输出端设有顶块7，所述底座1上端两侧对称设有固定杆15，所述固定杆15上端转动连接有承载板18。

所述承载板18上设有用于夹持管材的固定机构，所述固定机构包括垂直设置在承载板18上端外侧的导向杆12，所述导向杆12上端通过连杆连接有一号伸缩缸5，所述一号伸缩缸5的输出端设有紧压块4，通过一号伸缩缸5带动紧压块4向下运动，进而将管材紧压在承载板18上，所述承载板18上还设有防止管材变形的防变形机构，所述防变形机构包括设置在承载板18外端的四号伸缩缸13，所述四号伸缩缸13的输出端安装有升降座8，升降座8滑动套设在导向杆12上，所述升降座8内侧面安装有三号伸缩缸11，所述三号伸缩缸11的输出端设有伸缩杆10，所述伸缩杆10的输出端设有用于伸入管材内部用于抵住紧压块4下压力的膨胀头9。

所述膨胀头9包括对称设置在伸缩杆10上下两侧的一号推块91和二号推块97，所述一号推块91和二号推块97所在的伸缩杆10上设有滑动孔98，滑动孔98中设有与推块相连接的复位杆910，复位杆910与滑动孔98内底部之间通过复位弹簧99固定，在复位弹簧99的作用下，推块紧贴在伸缩杆10表面，所述一号推块91和二号推块97内侧都设有引导板95，所述引导板95左侧面设有斜面94，所述伸缩杆10端部设有五号伸缩缸92，五号伸缩缸92输出端设有推进杆93，推进杆93端部设有与斜面94相抵的引导轮96，在进行管材固定时，通过三号伸缩缸11和伸缩杆10带动膨胀头9移动至管材内部，然后通过五号伸缩缸92带动推进杆93和引导轮96向右运动，引导轮96对斜面94产生作用力，从而使得一号推块91和二号推块97沿着复位杆910和滑动孔98滑动，这样就会在管材内壁产生向外的推力，这种推力会阻止紧压块4将管材压扁，这种与紧压块4产生的反作用力也能进一步提高紧压效果。

所述承载板18上端面设有用于降低磨损的滑动机构，所述滑动机构包括位于承载板18上端面的滑动槽23，滑动槽23中滑动配合有辅助滑板19，辅助滑板19所在的滑动槽23内底部设有凹槽16，凹槽16中设有滚珠17，所述辅助滑板19上设有引导孔20，引导孔20中滑动配合有引导杆21，所述引导杆21与滑动槽23内壁连接固定，所述辅助滑板19与滑动槽23之间通过复位弹簧22连接固定，在实际加工时，随着管材变形，管材表面部分会伸长，此时辅助滑板19会随着滑动，从而降低变形时管材与承载板18之间的摩擦损耗。

所述承载板18和底座1之间还设有辅助转动机构，辅助转动机构包括设置在所述固定杆15外侧并与底座1转动连接的动力伸缩缸14，所述动力伸缩缸14的输出端与承载板18下端转动连接。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种管材弯管装置，包括底座(1)，所述底座(1)左右两端对称设有支撑柱(2)，左右两侧的支撑柱(2)上端架设有顶板(3)，所述顶板(3)上端设有用于产生弯管力的二号伸缩缸(6)，二号伸缩缸(6)的输出端设有顶块(7)，所述底座(1)上端两侧对称设有固定杆(15)，所述固定杆(15)上端转动连接有承载板(18)；

所述承载板(18)上设有用于夹持管材的固定机构；

所述固定机构包括垂直设置在承载板(18)上端外侧的导向杆(12)，所述导向杆(12)上端通过连杆连接有一号伸缩缸(5)，所述一号伸缩缸(5)的输出端设有紧压块(4)；

其特征在于：所述承载板(18)上还设有防止管材变形的防变形机构；

所述防变形机构包括设置在承载板(18)外端的四号伸缩缸(13)，所述四号伸缩缸(13)的输出端安装有升降座(8)，升降座(8)滑动套设在导向杆(12)上，所述升降座(8)内侧面安装有三号伸缩缸(11)，所述三号伸缩缸(11)的输出端设有伸缩杆(10)；

所述伸缩杆(10)的输出端设有用于伸入管材内部用于抵住紧压块(4)下压力的膨胀头(9)。

2.根据权利要求1所述的管材弯管装置，其特征在于：所述膨胀头(9)包括对称设置在伸缩杆(10)上下两侧的一号推块(91)和二号推块(97)，所述一号推块(91)和二号推块(97)所在的伸缩杆(10)上设有滑动孔(98)，滑动孔(98)中设有与推块相连接的复位杆(910)，复位杆(910)与滑动孔(98)内底部之间通过复位弹簧(99)固定；

所述一号推块(91)和二号推块(97)内侧都设有引导板(95)，所述引导板(95)左侧面设有斜面(94)，所述伸缩杆(10)端部设有五号伸缩缸(92)，五号伸缩缸(92)输出端设有推进杆(93)，推进杆(93)端部设有与斜面(94)相抵的引导轮(96)。

3.根据权利要求1所述的管材弯管装置，其特征在于：所述斜面(94)与水平面的夹角为(40)-(60)度。

4.根据权利要求1所述的管材弯管装置，其特征在于：所述承载板(18)上端面设有用于降低磨损的滑动机构。

5.根据权利要求4所述的管材弯管装置，其特征在于：所述滑动机构包括位于承载板(18)上端面的滑动槽(23)，滑动槽(23)中滑动配合有辅助滑板(19)，辅助滑板(19)所在的滑动槽(23)内底部设有凹槽(16)，凹槽(16)中设有滚珠(17)，所述辅助滑板(19)上设有引导孔(20)，引导孔(20)中滑动配合有引导杆(21)，所述引导杆(21)与滑动槽(23)内壁连接固定，所述辅助滑板(19)与滑动槽(23)之间通过复位弹簧(22)连接固定。

6.根据权利要求1-5任一所述的管材弯管装置，其特征在于：所述承载板(18)和底座(1)之间还设有设有辅助转动机构，辅助转动机构包括设置在所述固定杆(15)外侧并与底座(1)转动连接的动力伸缩缸(14)，所述动力伸缩缸(14)的输出端与承载板(18)下端转动连接。

7.根据权利要求2所述的管材弯管装置，其特征在于：所述引导轮(96)表面设有橡胶层。