CN209424345U - 一种安全型折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全型折弯机，包括机体，所述机体的一侧设置有移动板，所述移动板的下侧设置有折弯头，所述机体的另一侧设置有控制板，所述机体的下侧设置有工作台，所述工作台的上侧设置有模具固定夹，所述机体的侧面设置有支架；工作台的两端设置有第二防护板及第一防护板，第一防护板的内侧设置有滑块、滑槽及收缩弹簧，通过第二防护板及第一防护板便于对工作台的侧面进行防护，避免加工的过程中板件在折弯头的挤压作用下向机体的两侧弹射，对周边环境进行损坏，工作台的一侧设置有伸缩管、螺杆、支撑板、固定板及橡胶垫，便于通过支撑板及橡胶垫对板件进行放置，避免在折弯的过程中需要人工去扶持板件。

Description

一种安全型折弯机

技术领域

本实用新型属于折弯机技术领域，具体涉及一种安全型折弯机。

背景技术

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步，折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。

现有的折弯机在对板件进行折弯的过程中，对于一些较小的板件，在对其折弯的过程中使其具有了一定的弹性势能，机体的折弯头如果发生倾斜极易造成板件向工作台的两端进行弹射，造成对周边设备的损坏，影响周边环境的安全，另外由于加工时模具的高度不同，在对板件折弯的过程中需要使用者对板件进行扶持，长时间工作，易造成使用者疲劳，工作效率降低，为此我们提出一种安全型折弯机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全型折弯机，以解决上述背景技术中提出现有的折弯机在对板件进行折弯的过程中，对于一些较小的板件，在对其折弯的过程中使其具有了一定的弹性势能，机体的折弯头如果发生倾斜极易造成板件向工作台的两端进行弹射，造成对周边设备的损坏，影响周边环境的安全，另外由于加工时模具的高度不同，在对板件折弯的过程中需要使用者对板件进行扶持，长时间工作，易造成使用者疲劳，工作效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型折弯机，包括机体，所述机体的一侧设置有移动板，所述移动板的下侧设置有折弯头，所述机体的另一侧设置有控制板，所述机体的下侧设置有工作台，所述工作台的上侧设置有模具固定夹，所述机体的侧面设置有支架，所述支架的一侧焊接固定有第一防护板，所述第一防护板的一侧设置有限位杆，所述第一防护板的内侧活动套结有第二防护板，所述第二防护板的下侧设置有拉手，所述工作台的一侧设置有板件支撑机构。

优选的，所述支撑机构包括伸缩管、螺杆、支撑板、固定板、橡胶垫及滚珠，所述工作台的一侧焊接固定有固定板，所述固定板的上侧设置有支撑板，所述支撑板的下侧设置有伸缩管，所述伸缩管的两端分别与支撑板及固定板焊接固定，所述固定板中部螺纹连接有螺杆。

优选的，所述第一防护板的内侧开设有滑槽，所述滑槽为长方形，所述第二防护板一端的侧面设置有滑块，所述滑块的大小及形状与滑槽相匹配，所述第二防护板与第一防护板通过滑块及滑槽滑动连接。

优选的，所述第二防护板的一端位于第一防护板的内侧设置有收缩弹簧，所述收缩弹簧设置有三个，三个所述收缩弹簧的两端均与第二防护板及第一防护板焊接固定。

优选的，所述第一防护板的一侧设置有凸块，所述凸块的内侧设置有限位弹簧，所述限位弹簧套设与限位杆的外侧且限位杆与凸块通过限位弹簧进行弹性连接，所述第二防护板的一侧设置有限位槽，所述第二防护板与第一防护板通过限位槽及限位杆进行卡合。

优选的，所述支撑板的下侧开设有凹槽，所述凹槽内侧设置有连接块，所述螺杆的一端与连接块焊接固定，所述连接块的外侧设置有滚珠，所述支撑板与螺杆通过连接块及滚珠进行转动。

优选的，所述支撑板的上侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫与支撑板通过螺栓固定连接，所述橡胶垫的上侧设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）工作台的两端设置有第二防护板及第一防护板，第一防护板的内侧设置有滑块、滑槽及收缩弹簧，第一防护板的一侧设置有限位杆、限位弹簧及凸块，第二防护板的一侧开设有限位槽，通过第二防护板及第一防护板便于对工作台的侧面进行防护，避免加工的过程中板件在折弯头的挤压力作用下发生形变，使板件具有弹性势能，在折弯头发生倾斜时使板件向机体的两侧弹射，对周边环境进行损坏，同时可避免板件较长时，来回运动造成与两侧的碰撞，通过收缩弹簧及限位弹簧便于使第二防护板收缩进入第一防护板的内侧，进而便于在不使用时降低第二防护板在外侧占用的空间，避免使用不便。

（2）工作台的一侧设置有伸缩管、螺杆、支撑板、固定板及橡胶垫，便于通过支撑板及橡胶垫对板件进行放置，通过螺杆便于调节支撑板的高度，避免在折弯的过程中，由于折弯用模具不同，造成板件在加工的过程中需要人工去扶持板件，长时间工作的情况下，易造成使用者胳膊酸痛，工作效率降低，便于降低人工的劳动量，增大设备的便利性，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一防护板剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2的A处剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图1的B处剖视结构示意图；

图中：1、机体；2、移动板；3、模具固定夹；4、伸缩管；5、螺杆；6、支撑板；7、固定板；8、工作台；9、拉手；10、第二防护板；11、限位杆；12、控制板；13、第一防护板；14、支架；15、滑块；16、滑槽；17、收缩弹簧；18、限位槽；19、限位弹簧；20、凸块；21、橡胶垫；22、滚珠；23、折弯头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种安全型折弯机，包括机体1，机体1的一侧设置有移动板2，移动板2的下侧设置有折弯头23，机体1的另一侧设置有控制板12，机体1的下侧设置有工作台8，工作台8的上侧设置有模具固定夹3，机体1的侧面设置有支架14，便于对第一防护板13进行安装，支架14的一侧焊接固定有第一防护板13，第一防护板13的一侧设置有限位杆11，第一防护板13的内侧活动套结有第二防护板10，便于更大范围对工作台8的两端进行防护，第二防护板10的下侧设置有拉手9，工作台8的一侧设置有板件支撑机构，便于在对板件折弯时对板件进行放置。

本实施例中，优选的，支撑机构包括伸缩管4、螺杆5、支撑板6、固定板7、橡胶垫21及滚珠22，工作台8的一侧焊接固定有固定板7，便于对支撑板6调节时进行支撑，固定板7的上侧设置有支撑板6，支撑板6的下侧设置有伸缩管4，便于支撑板6上下运动，伸缩管4的两端分别与支撑板6及固定板7焊接固定，固定板7中部螺纹连接有螺杆5便于调节支撑板6的高度。

本实施例中，优选的，第一防护板13的内侧开设有滑槽16，便于第一防护板13与第二防护板10进行滑动，滑槽16为长方形，第二防护板10一端的侧面设置有滑块15，滑块15的大小及形状与滑槽16相匹配，第二防护板10与第一防护板13通过滑块15及滑槽16滑动连接。

本实施例中，优选的，第二防护板10的一端位于第一防护板13的内侧设置有收缩弹簧17，便于第二防护板10收缩进入第一防护板13的内侧，收缩弹簧17设置有三个，三个收缩弹簧17的两端均与第二防护板10及第一防护板13焊接固定，便于更好的使第二防护板10向第一防护板13的内侧收缩。

本实施例中，优选的，第一防护板13的一侧设置有凸块20，凸块20的内侧设置有限位弹簧19，便于挤压限位杆11进入限位槽18的内侧，限位弹簧19套设与限位杆11的外侧且限位杆11与凸块20通过限位弹簧19进行弹性连接，第二防护板10的一侧设置有限位槽18，第二防护板10与第一防护板13通过限位槽18及限位杆11进行卡合，便于调节第二防护板10向第一防护板13外侧运动的距离。

本实施例中，优选的，支撑板6的下侧开设有凹槽，凹槽内侧设置有连接块，螺杆5的一端与连接块焊接固定，连接块的外侧设置有滚珠22，便于支撑板6在螺杆5的推动下进行上下运动，支撑板6与螺杆5通过连接块及滚珠22进行转动。

本实施例中，优选的，支撑板6的上侧设置有橡胶垫21，便于降低板件与支撑板6的碰撞，橡胶垫21与支撑板6通过螺栓固定连接，橡胶垫21的上侧设置有防滑纹，便于更好的对板件进行放置，防止板件在支撑板6的上侧滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：把模具通过模具固定夹3固定于工作台8的上侧，然后把板件放置于模具上侧，通过机体1内侧驱动装置控制螺杆5向下移动，移动板2向下移动带动折弯头23向下移动，折弯头23对板件进行下压，使板件在模具的配合下折弯成不同形状；

在折弯操作之前，可向一侧拉动限位杆11，限位杆11从限位槽18内侧脱离，然后通过拉手9向下侧拉动第二防护板10，第二防护板10与第一防护板13通过滑块15及滑槽16进行滑动，同时收缩弹簧17发生形变被拉伸，使第二防护板10从第一防护板13的内侧拉出后，松开限位杆11，在限位弹簧19弹性力作用下限位杆11被挤压进入限位槽18的内侧，使第二防护板10与第一防护板13进行固定，这时可以通过第二防护板10及第一防护板13对工作台8两端进行防护，降低板件加工过程中对侧面的碰撞，加工多个板件完成后，可再次从限位槽18的内侧拉出限位杆11，在收缩弹簧17弹性力作用下带动第二防护板10收缩进入第一防护板13的内侧，减少第二防护板10占用的外部空间，操作简单，在对板件折弯过程中，可更根据模具的高度对支撑板6的高度进行调节，只需转动螺杆5，螺杆5与固定板7通过螺纹部进行转动，旋送螺杆5推动支撑板6竖直向上运动，使支撑板6的高度与模具的高度齐平，进而便于在折弯时通过支撑板6对板件进行支撑放置，降低需要人工手持板件的不便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种安全型折弯机，包括机体（1），所述机体（1）的一侧设置有移动板（2），所述移动板（2）的下侧设置有折弯头（23），所述机体（1）的另一侧设置有控制板（12），所述机体（1）的下侧设置有工作台（8），所述工作台（8）的上侧设置有模具固定夹（3），其特征在于：所述机体（1）的侧面设置有支架（14），所述支架（14）的一侧焊接固定有第一防护板（13），所述第一防护板（13）的一侧设置有限位杆（11），所述第一防护板（13）的内侧活动套结有第二防护板（10），所述第二防护板（10）的下侧设置有拉手（9），所述工作台（8）的一侧设置有板件支撑机构。

2.根据权利要求1所述的一种安全型折弯机，其特征在于：所述支撑机构包括伸缩管（4）、螺杆（5）、支撑板（6）、固定板（7）、橡胶垫（21）及滚珠（22），所述工作台（8）的一侧焊接固定有固定板（7），所述固定板（7）的上侧设置有支撑板（6），所述支撑板（6）的下侧设置有伸缩管（4），所述伸缩管（4）的两端分别与支撑板（6）及固定板（7）焊接固定，所述固定板（7）中部螺纹连接有螺杆（5）。

3.根据权利要求1所述的一种安全型折弯机，其特征在于：所述第一防护板（13）的内侧开设有滑槽（16），所述滑槽（16）为长方形，所述第二防护板（10）一端的侧面设置有滑块（15），所述滑块（15）的大小及形状与滑槽（16）相匹配，所述第二防护板（10）与第一防护板（13）通过滑块（15）及滑槽（16）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种安全型折弯机，其特征在于：所述第二防护板（10）的一端位于第一防护板（13）的内侧设置有收缩弹簧（17），所述收缩弹簧（17）设置有三个，三个所述收缩弹簧（17）的两端均与第二防护板（10）及第一防护板（13）焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种安全型折弯机，其特征在于：所述第一防护板（13）的一侧设置有凸块（20），所述凸块（20）的内侧设置有限位弹簧（19），所述限位弹簧（19）套设与限位杆（11）的外侧且限位杆（11）与凸块（20）通过限位弹簧（19）进行弹性连接，所述第二防护板（10）的一侧设置有限位槽（18），所述第二防护板（10）与第一防护板（13）通过限位槽（18）及限位杆（11）进行卡合。

6.根据权利要求2所述的一种安全型折弯机，其特征在于：所述支撑板（6）的下侧开设有凹槽，所述凹槽内侧设置有连接块，所述螺杆（5）的一端与连接块焊接固定，所述连接块的外侧设置有滚珠（22），所述支撑板（6）与螺杆（5）通过连接块及滚珠进行转动。

7.根据权利要求2所述的一种安全型折弯机，其特征在于：所述支撑板（6）的上侧设置有橡胶垫（21），所述橡胶垫（21）与支撑板（6）通过螺栓固定连接，所述橡胶垫（21）的上侧设置有防滑纹。