CN212238961U - 一种数控折弯机的工件定位与运行速度控制机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控折弯机的工件定位与运行速度控制机构，涉及监控模块技术领域，具体为一种数控折弯机的工件定位与运行速度控制机构，包括折弯机主体和工作台，所述折弯机主体的右侧电性连接有数控控制箱面板，所述安装杆的底部内侧连接有滑杆，所述滑杆的上方设置有丝杆，且滑杆的下方安装有夹持机构，所述工作台的上方安装有导向板，且工作台位于夹持机构的下方。该数控折弯机的工件定位与运行速度控制机构设置有夹持机构，夹持机构主要是对固定机构进行定位夹持，防止固定机构后移，影响固定机构的作用发挥，折叠压杆通过拉杆与第一液压杆进行来上下张合，弹簧的设置，能够帮助折叠压杆复位，大大提高折叠压杆的弹力。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控折弯机技术领域，具体为一种数控折弯机的工件定位与运行速度控制机构。
背景技术
随着现在生产技术不断进步，设备也不断发展先进，其中，数控技术是现在生产车间中常见生产设备之一，折弯机设备能够对金属板进行折弯，将金属工件变成需要的形状，以此来提高金属零件的适配率，而数控折弯机的结构中，工件定位是不可缺少的一个部分，主要能够进行定位，保证精确性。
现有的数控折弯机在使用过程中，具有精确性不足，对工件的定位结构不够完善，定位结构比较单一，极易造成生产过程中出现折弯形状发生改变的缺点。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控折弯机的工件定位与运行速度控制机构，解决了上述背景技术中提出现有的数控折弯机在使用过程中，具有精确性不足，对工件的定位结构不够完善，定位结构比较单一，极易造成生产过程中出现折弯形状发生改变的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控折弯机的工件定位与运行速度控制机构，包括折弯机主体和工作台，所述折弯机主体的右侧电性连接有数控控制箱面板，且折弯机主体的底部左右两侧均焊接有安装杆，所述安装杆的底部内侧连接有滑杆，且滑杆的表面套接有滑套，所述滑杆的上方设置有丝杆，且滑杆的下方安装有夹持机构，所述工作台的上方安装有导向板，且工作台位于夹持机构的下方，所述导向板的上方安装有第二液压杆，且第二液压杆的底部一体化连接有压杆，所述第二液压杆的上方设置有转动履带，且转动履带的内侧左右两侧均安装有转轮，所述压杆的底部连接有压辊，所述导向板的内部开设有定位孔，所述工作台的表面安装有固定机构。
可选的，所述夹持机构的表面包括有第一液压杆、拉杆、折叠压杆和弹簧，且第一液压杆的右侧活动连接有拉杆，所述拉杆远离第一液压杆的一端安装有折叠压杆，且折叠压杆的内侧连接有弹簧。
可选的，所述第一液压杆通过拉杆与折叠压杆之间相互连接，且夹持机构关于折弯机主体的竖直中心线对称。
可选的，所述工作台的表面包括有滑道和垫片，且工作台的内侧设置有垫片。
可选的，所述垫片沿工作台的水平方向均匀分布，且垫片的外部形状呈弧形。
可选的，所述转动履带的表面包括有固定轮、钢绳、定位轮、拉板和螺栓，且固定轮的表面连接有钢绳，所述钢绳的内侧安装有定位轮，且钢绳的下方连接有拉板，所述拉板的表面设置有螺栓。
可选的，所述固定轮通过钢绳与拉板之间相互连接，且固定轮、钢绳与拉板三者均沿导向板的水平方向等距均匀分布。
可选的，所述固定机构的表面包括有升降液压杆、套环、平推杆、转轴、连接杆和第三液压杆，且升降液压杆的外侧套接有套环，所述套环的外侧连接有平推杆，且平推杆的表面设置有转轴，所述平推杆的后侧连接有连接杆，且连接杆的后侧安装有第三液压杆，所述平推杆与转轴之间相互配合构成转动结构，且平推杆与转轴之间的转动范围为0-90°。
本实用新型提供了一种数控折弯机的工件定位与运行速度控制机构，具备以下有益效果：
1、该数控折弯机的工件定位与运行速度控制机构设置有夹持机构，夹持机构主要是对固定机构进行定位夹持，防止固定机构后移，影响固定机构的作用发挥，折叠压杆通过拉杆与第一液压杆进行来上下张合，弹簧的设置，能够帮助折叠压杆复位，大大提高折叠压杆的弹力，丝杆会对夹持机构的位置进行调整，大大增加夹持机构的灵活性。
2、该数控折弯机的工件定位与运行速度控制机构设置有工作台，便于放置板材，中间一段向下凹，这样便于板材被下压折弯，垫片采用的橡胶材质，能够避免板材在折弯过程中与工作台下凹处的边缘产生摩擦。
3、该数控折弯机的工件定位与运行速度控制机构设置有转动履带，转动履带通过转动会将固定轮带动并向左移动，从而将钢绳向左拉，定位轮的设置，能够将钢绳的拉力方向改成竖直向上的拉力，这样便于拉板对压辊进行施力。
4、该数控折弯机的工件定位与运行速度控制机构设置有固定机构，固定机构会通过滑道的设置，进行位置移动，从而保证固定机构的灵活性，有利于固定机构对不同尺寸的板材进行定位固定。
5、该数控折弯机的工件定位与运行速度控制机构设置有固定机构，固定机构表面呈圆形，内部为中空状，通过升降液压杆来对平推杆进行升降，既不会影响平推杆的使用，同时，也可以将平推杆收进固定机构的内部，减少碰撞损坏的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型导向板的立体结构示意图；
图3为本实用新型夹持机构的结构示意图；
图4为本实用新型工作台的结构示意图；
图5为本实用新型固定机构的俯视结构示意图；
图6为本实用新型运行速度控制流程结构示意图。
图中：1、折弯机主体；2、数控控制箱面板；3、安装杆；4、滑杆；5、滑套；6、丝杆；7、夹持机构；701、第一液压杆；702、拉杆；703、折叠压杆；704、弹簧；8、工作台；801、滑道；802、垫片；9、导向板；10、第二液压杆；11、压杆；12、转动履带；1201、固定轮；1202、钢绳；1203、定位轮；1204、拉板；1205、螺栓；13、转轮；14、压辊；15、定位孔；16、固定机构；1601、升降液压杆；1602、套环；1603、平推杆；1604、转轴；1605、连接杆；1606、第三液压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种数控折弯机的工件定位与运行速度控制机构，包括折弯机主体1和工作台8，折弯机主体1的右侧电性连接有数控控制箱面板2，且折弯机主体1的底部左右两侧均焊接有安装杆3，安装杆3的底部内侧连接有滑杆4，且滑杆4的表面套接有滑套5，滑杆4的上方设置有丝杆6，且滑杆4的下方安装有夹持机构7，工作台8的上方安装有导向板9，且工作台8位于夹持机构7的下方，导向板9的上方安装有第二液压杆10，且第二液压杆10的底部一体化连接有压杆11，第二液压杆10的上方设置有转动履带12，且转动履带12的内侧左右两侧均安装有转轮13，压杆11的底部连接有压辊14，导向板9的内部开设有定位孔15，工作台8的表面安装有固定机构16。
进一步地，夹持机构7的表面包括有第一液压杆701、拉杆702、折叠压杆703和弹簧704，且第一液压杆701的右侧活动连接有拉杆702，拉杆702远离第一液压杆701的一端安装有折叠压杆703，且折叠压杆703的内侧连接有弹簧704；夹持机构7主要是对固定机构16进行定位夹持，防止固定机构16后移，影响固定机构16的作用发挥。
进一步地，第一液压杆701通过拉杆702与折叠压杆703之间相互连接，且夹持机构7关于折弯机主体1的竖直中心线对称；折叠压杆703通过拉杆702与第一液压杆701进行来上下张合，弹簧704的设置，能够帮助折叠压杆703复位，大大提高折叠压杆703的弹力，丝杆6会对夹持机构7的位置进行调整，大大增加夹持机构7的灵活性。
进一步地，工作台8的表面包括有滑道801和垫片802，且工作台8的内侧设置有垫片802；工作台8便于放置板材，中间一段向下凹，这样便于板材被下压折弯。
进一步地，垫片802沿工作台8的水平方向均匀分布，且垫片802的外部形状呈弧形；垫片802采用的橡胶材质，能够避免板材在折弯过程中与工作台8下凹处的边缘产生摩擦。
进一步地，转动履带12的表面包括有固定轮1201、钢绳1202、定位轮1203、拉板1204和螺栓1205，且固定轮1201的表面连接有钢绳1202，钢绳1202的内侧安装有定位轮1203，且钢绳1202的下方连接有拉板1204，拉板1204的表面设置有螺栓1205；转动履带12通过转动会将固定轮1201带动并向左移动，从而将钢绳1202向左拉。
进一步地，固定轮1201通过钢绳1202与拉板1204之间相互连接，且固定轮1201、钢绳1202与拉板1204三者均沿导向板9的水平方向等距均匀分布；定位轮1203的设置，能够将钢绳1202的拉力方向改成竖直向上的拉力，这样便于拉板1204对压辊14进行施力。
进一步地，固定机构16的表面包括有升降液压杆1601、套环1602、平推杆1603、转轴1604、连接杆1605和第三液压杆1606，且升降液压杆1601的外侧套接有套环1602，套环1602的外侧连接有平推杆1603，且平推杆1603的表面设置有转轴1604，平推杆1603的后侧连接有连接杆1605，且连接杆1605的后侧安装有第三液压杆1606，平推杆1603与转轴1604之间相互配合构成转动结构，且平推杆1603与转轴1604之间的转动范围为0-90°；固定机构16会通过滑道801的设置，进行位置移动，从而保证固定机构16的灵活性，有利于固定机构16对不同尺寸的板材进行定位固定；固定机构16表面呈圆形，内部为中空状，通过升降液压杆1601来对平推杆1603进行升降，既不会影响平推杆1603的使用，同时，也可以将平推杆1603收进固定机构16的内部，减少碰撞损坏的情况发生。
综上，该数控折弯机的工件定位与运行速度控制机构，使用时，首先，将需要折弯的板材放置在工作台8上，利用滑道801，将固定机构16向内推进，直至靠近板材的两侧，其次，通过升降液压杆1601将平推杆1603从固定机构16的内部向上推出，接着，使用第三液压杆1606将平推杆1603向内侧推动，直至平推杆1603与板材边缘接触，再其次，持续推进，直至挤压让平推杆1603被拉平，从而完成对板材两侧夹持固定，然后，第一液压杆701向后拉动，向上张开折叠压杆703，接着，使用丝杆6将夹持机构7向固定机构16推动靠近，第一液压杆701停止工作，借助弹簧704让折叠压杆703复位，从而夹住固定机构16，完成对固定机构16的定位，防止后移；
最后，在数控控制箱面板2上设定初始运行速度，第二液压杆10沿着导向板9上的定位孔15的竖直方向向下压压杆11和压辊14，压辊14会对板材需要折弯的位置施加压力，直至折弯，过程中使用控制箱进入执行程序，对速度进行重新调控，再一次设定参数，在此期间，转动履带12配合转轮13向左转动，将钢绳1202向左拉动，从而对压辊14实施向上的拉力，减缓压辊14下压的速度，预留时间来设定指定参数，设定结束，按重新设定的预设速度继续进行运作，最后，恢复原状，运行结束。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种数控折弯机的工件定位与运行速度控制机构，包括折弯机主体(1)和工作台(8)，其特征在于：所述折弯机主体(1)的右侧电性连接有数控控制箱面板(2)，且折弯机主体(1)的底部左右两侧均焊接有安装杆(3)，所述安装杆(3)的底部内侧连接有滑杆(4)，且滑杆(4)的表面套接有滑套(5)，所述滑杆(4)的上方设置有丝杆(6)，且滑杆(4)的下方安装有夹持机构(7)，所述工作台(8)的上方安装有导向板(9)，且工作台(8)位于夹持机构(7)的下方，所述导向板(9)的上方安装有第二液压杆(10)，且第二液压杆(10)的底部一体化连接有压杆(11)，所述第二液压杆(10)的上方设置有转动履带(12)，且转动履带(12)的内侧左右两侧均安装有转轮(13)，所述压杆(11)的底部连接有压辊(14)，所述导向板(9)的内部开设有定位孔(15)，所述工作台(8)的表面安装有固定机构(16)。
2.根据权利要求1所述的一种数控折弯机的工件定位与运行速度控制机构，其特征在于：所述夹持机构(7)的表面包括有第一液压杆(701)、拉杆(702)、折叠压杆(703)和弹簧(704)，且第一液压杆(701)的右侧活动连接有拉杆(702)，所述拉杆(702)远离第一液压杆(701)的一端安装有折叠压杆(703)，且折叠压杆(703)的内侧连接有弹簧(704)。
3.根据权利要求2所述的一种数控折弯机的工件定位与运行速度控制机构，其特征在于：所述第一液压杆(701)通过拉杆(702)与折叠压杆(703)之间相互连接，且夹持机构(7)关于折弯机主体(1)的竖直中心线对称。
4.根据权利要求1所述的一种数控折弯机的工件定位与运行速度控制机构，其特征在于：所述工作台(8)的表面包括有滑道(801)和垫片(802)，且工作台(8)的内侧设置有垫片(802)。
5.根据权利要求4所述的一种数控折弯机的工件定位与运行速度控制机构，其特征在于：所述垫片(802)沿工作台(8)的水平方向均匀分布，且垫片(802)的外部形状呈弧形。
6.根据权利要求1所述的一种数控折弯机的工件定位与运行速度控制机构，其特征在于：所述转动履带(12)的表面包括有固定轮(1201)、钢绳(1202)、定位轮(1203)、拉板(1204)和螺栓(1205)，且固定轮(1201)的表面连接有钢绳(1202)，所述钢绳(1202)的内侧安装有定位轮(1203)，且钢绳(1202)的下方连接有拉板(1204)，所述拉板(1204)的表面设置有螺栓(1205)。
7.根据权利要求6所述的一种数控折弯机的工件定位与运行速度控制机构，其特征在于：所述固定轮(1201)通过钢绳(1202)与拉板(1204)之间相互连接，且固定轮(1201)、钢绳(1202)与拉板(1204)三者均沿导向板(9)的水平方向等距均匀分布。
8.根据权利要求1所述的一种数控折弯机的工件定位与运行速度控制机构，其特征在于：所述固定机构(16)的表面包括有升降液压杆(1601)、套环(1602)、平推杆(1603)、转轴(1604)、连接杆(1605)和第三液压杆(1606)，且升降液压杆(1601)的外侧套接有套环(1602)，所述套环(1602)的外侧连接有平推杆(1603)，且平推杆(1603)的表面设置有转轴(1604)，所述平推杆(1603)的后侧连接有连接杆(1605)，且连接杆(1605)的后侧安装有第三液压杆(1606)，所述平推杆(1603)与转轴(1604)之间相互配合构成转动结构，且平推杆(1603)与转轴(1604)之间的转动范围为0-90°。
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| CN202022013009.XU CN212238961U (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种数控折弯机的工件定位与运行速度控制机构 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN212238961U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114210779A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-03-22 | 马鞍山市中元机床制造有限公司 | 一种固定式深喉颈压可调式折弯机 |
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2020
- 2020-09-15 CN CN202022013009.XU patent/CN212238961U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114210779A (zh) * | 2021-12-01 | 2022-03-22 | 马鞍山市中元机床制造有限公司 | 一种固定式深喉颈压可调式折弯机 |
| CN114210779B (zh) * | 2021-12-01 | 2023-08-29 | 马鞍山市中元机床制造有限公司 | 一种固定式深喉颈压可调式折弯机 |
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