CN209810975U - 一种全组装式钢结构折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全组装式钢结构折弯装置,包括握把、旋转支架和旋转块,旋转支架通过螺钉与固定板外表面可拆卸连接,旋转支架一侧转动连接有握把,旋转支架的另一侧转动连接有旋转块,旋转块一侧通过支杆与支撑板固定连接,支撑板上方通过螺钉与机壳可拆卸连接,机壳一侧与螺纹块相焊接,螺纹块中心通过滑块与限位块滑动连接,螺纹块一侧通过螺钉与齿板可拆卸连接,本实用新型通过握把与旋转块处于同一轴线上,并且握把与旋转块的连接方式为通过固定杆固定连接,使得本实用新型的钢结构得以翻转,解决了本实用新型功能单一,操作人员难以翻转钢结构,不利于操作人员观察的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯装置相关技术领域,具体为一种全组装式钢结构折弯装置。
背景技术
折弯—金属板料在折弯机上模或下模的压力下,首先经过弹性变形,然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段,板料是自由弯曲的·随着上模或下模对板料的施压,板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧,同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小,继续加压直到行程终止,使上下模与板材三点靠紧全接触,此时完成一个V型弯曲,就是俗称的折弯。
传统的钢结构折弯装置存在功能单一,操作人员难以翻转钢结构,不利于操作人员观察,在弯折钢结构的过程中,钢结构容易抖动,使得操作出现偏差,影响产品质量,钢结构在弯折的过程中,容易与机体摩擦,造成机体部件被破坏的现象发生的问题,因此我们对此做出改进,提出一种全组装式钢结构折弯装置用于解决上述问题。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷,本实用新型提供一种全组装式钢结构折弯装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种全组装式钢结构折弯装置,包括握把、旋转支架和旋转块,所述旋转支架通过螺钉与固定板外表面可拆卸连接,所述旋转支架一侧转动连接有握把,所述旋转支架的另一侧转动连接有旋转块,所述旋转块一侧通过支杆与支撑板固定连接,所述支撑板上方通过螺钉与机壳可拆卸连接,所述机壳一侧与螺纹块相焊接,所述螺纹块中心通过滑块与限位块滑动连接,所述螺纹块一侧通过螺钉与齿板可拆卸连接,所述齿板中心转动连接有齿轮,所述齿轮一侧与螺纹板螺纹连接,所述螺纹板内表面转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆一端与缓冲垫相胶合,所述缓冲垫一侧通过螺钉固定连接有型芯,所述型芯下方通过螺钉与底板可拆卸连接,所述底板外表面与导轨相焊接,所述导轨一侧通过螺钉与折弯机构可拆卸连接,所述折弯机构内表面通过螺钉与伺服电机ST-L6470H固定连接,所述伺服电机ST-L6470H 一端与折弯辊轮转动连接,所述折弯辊轮下方通过底座固定连接有工作品台,所述工作平台一侧与减震板相胶合。
作为本实用新型的一种优选技术方案,型芯位于底板的上表面,并且底板通过螺钉与机壳可拆卸连接,且底板位于机壳的中心。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述减震板采用PU材质制成,并且减震板位于工作平台的下方。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述缓冲垫共有两个,并且缓冲垫与螺纹杆的连接方式为胶合,并且螺纹杆与螺纹板螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述握把与旋转块处于同一轴线上,并且握把与旋转块的连接方式为通过固定杆固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述折弯辊轮共有两个,并且折弯辊轮位于工作平台的上方。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述导轨共有两个,并且导轨一侧通过螺钉与折弯机构可拆卸连接
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、该种全组装式钢结构折弯装置通过握把与旋转块处于同一轴线上,并且握把与旋转块的连接方式为通过固定杆固定连接,使得本实用新型的钢结构得以翻转,解决了本实用新型功能单一,操作人员难以翻转钢结构,不利于操作人员观察的问题;
(2)、该种全组装式钢结构折弯装置利用螺纹板和缓冲垫,同时螺纹板内表面转动连接有螺纹杆,并且螺纹杆一端与缓冲垫相胶合,使得钢结构稳定性得以提高,解决了本实用新型在弯折钢结构的过程中,钢结构容易抖动,使得操作出现偏差,影响产品质量的问题;
(3)、该种全组装式钢结构折弯装置通过导轨和折弯辊轮,导轨一侧通过螺钉与折弯机构可拆卸连接,并且折弯辊轮下方通过底座固定连接有工作平台,减少了钢结构与机体的摩擦,解决了本实用新型钢结构在弯折的过程中,容易与机体摩擦,造成机体部件被破坏的现象发生的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型局部结构示意图图;
图3为本实用新型折弯机构的结构示意图。
图中:握把1、旋转支架2、旋转块3、机壳4、固定板5、支撑板6、支杆7、螺纹块8、限位块9、型芯10、缓冲垫11、齿板12、螺纹杆13、折弯机构14、底板15、导轨16、螺纹板17、齿轮18、伺服电机ST-L6470H 19、折弯辊轮20、工作平台21、底座22、减震板23。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1、图2和图3所示,本实用新型一种全组装式钢结构折弯装置,包括握把1、旋转支架2和旋转块3,旋转支架2通过螺钉与固定板5外表面可拆卸连接,旋转支架2一侧转动连接有握把1,旋转支架2的另一侧转动连接有旋转块3,旋转块3一侧通过支杆7与支撑板6固定连接,支撑板6上方通过螺钉与机壳4可拆卸连接,机壳4一侧与螺纹块8相焊接,螺纹块8中心通过滑块与限位块9滑动连接,螺纹块8一侧通过螺钉与齿板12可拆卸连接,齿板 12中心转动连接有齿轮18,齿轮18一侧与螺纹板17螺纹连接,螺纹板17内表面转动连接有螺纹杆13,螺纹杆13一端与缓冲垫11相胶合,缓冲垫11一侧通过螺钉固定连接有型芯10,型芯10下方通过螺钉与底板15可拆卸连接,底板15外表面与导轨16相焊接,导轨16一侧通过螺钉与折弯机构14可拆卸连接,折弯机构14内表面通过螺钉与伺服电机ST-L6470H19固定连接,伺服电机ST-L6470H19 一端与折弯辊轮20转动连接,折弯辊轮20下方通过底座22固定连接有工作平台21,工作平台21一侧与减震板23相胶合,通过握把1 与旋转块3处于同一轴线上,并且握把1与旋转块3的连接方式为通过固定杆固定连接,使得本实用新型的钢结构得以翻转,解决了本实用新型功能单一,操作人员难以翻转钢结构,不利于操作人员观察的问题。
其中,型芯10位于底板15的上表面,并且底板15通过螺钉与机壳4可拆卸连接,且底板15位于机壳4的中心。
其中,减震板23采用PU材质制成,并且减震板23位于工作品台21的下方,延长了本实验新型的正常使用寿命。
其中,缓冲垫11共有两个,并且缓冲垫11与螺纹杆13的连接方式为胶合,并且螺纹杆13与螺纹板17螺纹连接,提高了本实用新型的稳定性。
其中,握把1与旋转块3处于同一轴线上,并且握把1与旋转块 3的连接方式为通过固定杆固定连接。
其中,折弯辊轮20共有两个,并且折弯辊轮20位于工作平台 21的上方。
其中,导轨16共有两个,并且导轨16一侧通过螺钉与折弯机构 14可拆卸连接。
工作原理:操作人员事先将伺服电机ST-L6470H19通上电源,再通过握把1与旋转块3处于同一轴线上,并且握把1与旋转块3的连接方式为通过固定杆固定连接,使得本实用新型的钢结构得以翻转,解决了本实用新型功能单一,操作人员难以翻转钢结构,不利于操作人员观察的问题,再利用螺纹板17和缓冲垫11,同时螺纹板17内表面转动连接有螺纹杆13,并且螺纹杆13一端与缓冲垫11相胶合,使得钢结构稳定性得以提高,解决了本实用新型在弯折钢结构的过程中,钢结构容易抖动,使得操作出现偏差,影响产品质量的问题,再通过导轨16和折弯辊轮20,导轨16一侧通过螺钉与折弯机构14可拆卸连接,并且折弯辊轮14下方通过底座22固定连接有工作平台 21,减少了钢结构与机体的摩擦,解决了本实用新型钢结构在弯折的过程中,容易与机体摩擦,造成机体部件被破坏的现象发生的问题。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种全组装式钢结构折弯装置,包括握把(1)、旋转支架(2)和旋转块(3),其特征在于:所述旋转支架(2)通过螺钉与固定板(5)外表面可拆卸连接,所述旋转支架(2)一侧转动连接有握把(1),所述旋转支架(2)的另一侧转动连接有旋转块(3),所述旋转块(3)一侧通过支杆(7)与支撑板(6)固定连接,所述支撑板(6)上方通过螺钉与机壳(4)可拆卸连接,所述机壳(4)一侧与螺纹块(8)相焊接,所述螺纹块(8)中心通过滑块与限位块(9)滑动连接,所述螺纹块(8)一侧通过螺钉与齿板(12)可拆卸连接,所述齿板(12)中心转动连接有齿轮(18),所述齿轮(18)一侧与螺纹板(17)螺纹连接,所述螺纹板(17)内表面转动连接有螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)一端与缓冲垫(11)相胶合,所述缓冲垫(11)一侧通过螺钉固定连接有型芯(10),所述型芯(10)下方通过螺钉与底板(15)可拆卸连接,所述底板(15)外表面与导轨(16)相焊接,所述导轨(16)一侧通过螺钉与折弯机构(14)可拆卸连接,所述折弯机构(14)内表面通过螺钉与伺服电机ST-L6470H(19)固定连接,所述伺服电机ST-L6470H(19)一端与折弯辊轮(20)转动连接,所述折弯辊轮(20)下方通过底座(22)固定连接有工作平台(21),所述工作平台(21)一侧与减震板(23)相胶合。
2.根据权利要求1所述的一种全组装式钢结构折弯装置,其特征在于:所述型芯(10)位于底板(15)的上表面,并且底板(15)通过螺钉与机壳(4)可拆卸连接,且底板(15)位于机壳(4)的中心。
3.根据权利要求1所述的一种全组装式钢结构折弯装置,其特征在于:所述减震板(23)采用PU材质制成,并且减震板(23)位于工作平台(21)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种全组装式钢结构折弯装置,其特征在于:所述缓冲垫(11)共有两个,并且缓冲垫(11)与螺纹杆(13)的连接方式为胶合,并且螺纹杆(13)与螺纹板(17)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种全组装式钢结构折弯装置,其特征在于:所述握把(1)与旋转块(3)处于同一轴线上,并且握把(1)与旋转块(3)的连接方式为通过固定杆固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种全组装式钢结构折弯装置,其特征在于:所述折弯辊轮(20)共有两个,并且折弯辊轮(20)位于工作平台(21)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种全组装式钢结构折弯装置,其特征在于:所述导轨(16)共有两个,并且导轨(16)一侧通过螺钉与折弯机构(14)可拆卸连接。
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CN201920294818.7U CN209810975U (zh) | 2019-03-07 | 2019-03-07 | 一种全组装式钢结构折弯装置 |
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Cited By (1)
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CN111843486A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-10-30 | 金煌杰 | 一种耐弯折的三角钢的制备工艺 |
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- 2019-03-07 CN CN201920294818.7U patent/CN209810975U/zh active Active
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