CN114309150A - 一种金属板料折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属板料折弯装置，涉及金属加工技术领域。包括支撑台、折弯座、若干套筒组件；所述折弯座的内部设有折弯凹槽，所述折弯座设有折弯凹槽的一侧对应设有折弯头，所述折弯头连接有液压缸，液压缸的外部设有防护框，且液压缸安装在防护框内，所述防护框设于支撑台上；若干个套筒组件之间能相互拼合，且套筒组件用于套设在待折弯板料的外部；所述折弯座的顶端和底端分别设有上端板和下端板，下端板与支撑台固定连接，所述上端板和下端板上分别设有多个缓冲组件。本发明能够减少板料发生错位，同时可满足板料折弯时的拉伸需求。

Description

一种金属板料折弯装置

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属板料折弯装置。

背景技术

折弯是一种常见的金属加工方式，用于对薄板等进行弯曲成型。而现有的折弯装置在折弯过程中，多采用直接将板料放置于折弯座上进行折弯，对折弯部分的限制和缓冲效果差，易造成板料的错位；且现有装置对板料限位作用效果差，使得折弯不稳定，易造成板料折其他部位的弯曲变形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属板料折弯装置，以减少折弯过程中板料发生错位和引起其他部位的形变。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种金属板料折弯装置，包括支撑台、折弯座、若干套筒组件；所述折弯座的内部设有折弯凹槽，所述折弯座设有折弯凹槽的一侧对应设有折弯头，所述折弯头连接有液压缸，液压缸的外部设有防护框，且液压缸安装在防护框内，所述防护框设于支撑台上；若干个套筒组件之间能相互拼合，且套筒组件用于套设在待折弯板料的外部；所述折弯座的顶端和底端分别设有上端板和下端板，下端板与支撑台固定连接，所述上端板和下端板上分别设有多个缓冲组件。

进一步的，所述套筒组件包括套筒框，套筒框的两端设有开口；所述套筒框的顶部内壁、底部内壁上分别安装有一组滑轮组，两组滑轮组相对设置，所述滑轮组由若干均布的导向滑轮组成；所述套筒框的顶部内壁与底部内壁之间还设有两组辊轮组，两组辊轮组对称设于滑轮组的两侧，所述辊轮组由若干均布的导向辊轮组成，每一个导向辊轮的两端分别转动设于套筒框的顶部内壁和底部内壁上；所述套筒框的底部设置有万向轮，所述万向轮的底端与支撑台顶部接触；且当套筒组件套设待折弯板料后，两组辊轮组和两组滑轮组分别与板料两对侧面接触。

进一步的，所述缓冲组件包括导向杆，所述导向杆的一端连接有固定盘，所述固定盘上转动连接有多根缓冲杆，每一个根缓冲杆远离固定盘的一端分别固定有一个缓冲头；所述上端板对应的各导向杆分别穿透上端板，且各导向杆的外部分别套设有缓冲弹簧，该缓冲弹簧的两端分别连接在固定盘和上端板上；所述上端板对应的各导向杆的外部还套设有挡圈，所述挡圈底部与上端板顶部接触；所述下端板对应的各导向杆远离固定盘的一端分别固定在下端板上，且下端板对应的各导向杆外部也套设有缓冲弹簧，该缓冲弹簧的两端分别连接在下端板和对应固定盘上；上端板对应的各缓冲头底端与套筒框顶部内壁对应的导向滑轮最底端相齐平，下端板对应的各缓冲头顶端与套筒框底部内壁对应的导向滑轮最顶端相齐平。

进一步的，所述缓冲头为子弹头结构。

进一步的，所述折弯座的左右两侧分别设有一对安装板，每一对安装板相对的一侧分别设有一块缓冲垫；位于上方的缓冲垫底部与套筒框顶部内壁对应的导向滑轮最底端相齐平，位于下方的缓冲垫顶部与套筒框底部内壁对应的导向滑轮最顶端相齐平。

进一步的，所述折弯座的左右两侧还分别固定有一块固定板，所述固定板的底部均布多个固定框，每一个所述固定框分别与固定板转动连接；每一个所述固定框内分别转动设有滚珠，所述滚珠最底端穿过固定框，且滚珠最底端与套筒框的顶部相齐平。

进一步的，所述支撑台的顶部一侧还设有进料组件，所述进料组件包括两个进料辊，两个进料辊之间的间距与待折弯板料的厚度相等；两个进料辊之间设有一块支撑座，所述支撑座的顶部设有支撑滚轮，且支撑座设于支撑台的顶部。

进一步的，所述套筒框一端开口对应的外壁上设有限位槽、另一端开口对应的外壁上设有限位条，所述限位条与限位槽适配、且位置对应。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果如下。

1、通过将套筒组件套设在板料的外部，可便于对板料的移动、便于对折弯部位的定位；同时还能够有效保证折弯过程中，除折弯部位外板料其他部位的平整度，有助于减少板料发生形变错位。

2、设置有多个缓冲组件与板料折弯部位的上下侧接触，有助于减小板料折弯处的错位、凸起；设置有缓冲垫，进一步减少板料发生错位。

3、折弯稳定、满足折弯过程中板料的拉伸延展。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明套筒组件的结构示意图。

图3是本发明套筒组件的剖面结构示意图。

图4是本发明液压缸、固定板的安装示意图。

图5是本发明缓冲组件、缓冲垫的安装示意图。

图6是本发明固定框、缓冲垫的安装示意图。

图7是本发明滚珠的安装示意图。

图8是本发明缓冲组件的结构示意图。

图9是本发明进料组件的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、套筒组件；21、套筒框；211、限位槽；212、限位条；22、导向辊轮；23、导向滑轮；24、万向轮；25、连接杆；26、把手；3、折弯座；31、上端板；32、下端板；33、折弯凹槽；4、防护框；41、液压缸；411、折弯头；5、缓冲组件；51、导向杆；52、固定盘；53、缓冲杆；54、缓冲头；55、缓冲弹簧；56、挡圈；6、进料组件；61、进料辊；62、支撑座；63、支撑滚轮；7、固定板；8、安装板；81、缓冲垫；9、固定框；91、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明提供技术方案：一种金属板料折弯装置，包括支撑台1、折弯座3、若干套筒组件2；折弯座3的内部设有折弯凹槽33，折弯座3设有折弯凹槽33的那一侧对应设有一个折弯头411，折弯头411与液压缸41的活塞杆固定连接，液压缸41的外部设有防护框4，且液压缸41安装固定在防护框4的内部，防护框4安装固定在支撑台1的顶面一侧；另外，若干个套筒组件2之间能够相互拼合，该套筒组件2用于套设在待折弯板料的外部，并与待折弯板料相适配；折弯座3的顶端和底端分别设有上端板31和下端板32，下端板32与支撑台1固定连接，上端板31和下端板32上分别设有多个缓冲组件5。

套筒组件2包括套筒框21，套筒框21为方形框结构、两端设有开口；套筒框21的顶部内壁、底部内壁上分别安装有一组滑轮组，两组滑轮组相对设置，每一组滑轮组均由若干均布的导向滑轮23组成，套筒框21顶部内壁对应的导向滑轮23安装在套筒框21的顶部内壁上，套筒框21底部内壁对应的导向滑轮23则安装在套筒框21的底部内壁上；套筒框21的顶部内壁与底部内壁之间还设有两组辊轮组，两组辊轮组对称设于滑轮组的两侧，辊轮组由若干均布的导向辊轮22组成，每一个导向辊轮22的两端分别转动设于套筒框21的顶部内壁和底部内壁上；套筒框21的底部设置有万向轮24，万向轮24的底端与支撑台1顶部接触；且当套筒组件2套设待折弯板料后，两组辊轮组和两组滑轮组分别与板料两对侧面相接触。

套筒组件2通过两组滑轮组和两组辊轮组对板料的两对侧面进行抵触，板料可通过套筒组件2，将套筒组件2套设在板料外部，通过移动套筒组件2，在万向轮24的作用下，便于带动板料的移动，从而便于将折弯部位对准在折弯凹槽33处；同时为方便对套筒组件2的移动，在套筒框21的两侧外壁上均设置了一根连接杆25，并在连接杆25上设置了多个把手26，因此方便对套筒框21施加作用力；其次，在进行板料折弯时，由于折弯过程中板料折弯部位会发生形变和一定的拉伸，采用导向滑轮23和导向辊轮22抵触在板料两对侧面上，对板料起得限位作用，可在折弯过程中保证板料的平整度，减少板料折弯位置处的拉伸形变引起其他位置的弯曲变形；由于导向辊轮22可旋转，配合导向滑轮23可同时满足板料拉伸时的伸展要求；采用万向轮24，还可满足折弯时折弯部位两侧板料发生角度偏移的要求。

套筒框21一端开口对应的外壁上设有限位槽211、另一端开口对应的外壁上设有限位条212，限位条212与限位槽211适配、且位置对应；通过限位条212与限位槽211的配合，可将两个及以上的套筒框21拼合一起，多个套筒框21拼合后，便于对长度较长板料的外部大部分区域进行套接，可便于减少长度较长板料因折弯而引起其他部位的弯曲变形，套筒组件2的数量根据板料的长度来选择使用，板料的折弯部位的两侧均至少设置一个套筒组件2，同时套筒组件2与折弯部位保持一定距离，防止折弯时套筒组件2与折弯座3、折弯头411等发生干涉。

缓冲组件5包括导向杆51，导向杆51优选为圆杆结构、其一端连接有固定盘52，固定盘52上转动连接有多根缓冲杆53，缓冲杆53优选为圆杆结构，每个固定盘52上的缓冲杆53设置为3-5个、且绕固定盘52轴线呈圆周阵列排布；每一个根缓冲杆53远离固定盘52的一端分别固定有一个缓冲头54；缓冲头54为子弹头结构，便于与板料的接触，同时也减少与板料之间的磨损。

上端板31对应的各导向杆51分别穿透上端板31（上端板31设有多个与导向杆51对应的通孔，导向杆51具体是穿过该通孔），各导向杆51的外部分别套设有缓冲弹簧55，该缓冲弹簧55的两端分别连接在固定盘52和上端板31上；上端板31对应的各导向杆51的外部还套设有挡圈56，挡圈56底部与上端板31顶部接触；下端板32对应的各导向杆51远离固定盘52的一端分别固定在下端板32上，且下端板32对应的各导向杆51外部也套设有缓冲弹簧55，该缓冲弹簧55的两端分别连接在下端板32和对应固定盘52上；多个缓冲组件5均设于折弯凹槽33内，上端板31对应的各缓冲头54的底端与套筒框21顶部内壁对应的导向滑轮23最底端相齐平，下端板32对应的各缓冲头54的顶端与套筒框21底部内壁对应的导向滑轮23最顶端相齐平；折弯时板料在沿着折弯凹槽33长度方向（即竖直方向）上易发生形变、产生凸起等，通过将折弯头411抵住在板料上，利用缓冲弹簧55减缓板料折弯部位在竖直方向上的形变冲击，同时缓冲组件5设置为多个，便于对板料不同部位的接触，进而对不同部位分别产生缓冲效果，可针对不同部分不同的形变效果均产生良好的缓冲作用，从而提升整体的缓冲作用，可减少或防止板料在竖直方向上的错位。

折弯座3的左右两侧分别设有一对安装板8，每一对安装板8相对的一侧分别设有一块缓冲垫81；位于上方的缓冲垫81底部与套筒框21顶部内壁对应的导向滑轮23最底端相齐平，位于下方的缓冲垫81顶部与套筒框21底部内壁对应的导向滑轮23最顶端相齐平，缓冲垫81板靠近折弯头411的一侧设置有斜面，斜面的设置便于板料移动至上下对应的两缓冲垫81之间，而对应的两缓冲垫81对板料靠近折弯部位的区域进行夹持和缓冲，进一步减少板料在竖直方向上发生错位。

折弯座3的左右两侧还分别固定有一块固定板7，固定板7的底部均布多个固定框9，每一个固定框9分别与固定板7转动连接；每一个固定框9内分别转动设有滚珠91，滚珠91最底端穿过固定框9，且滚珠91最底端与套筒框21的顶部相齐平，进行折弯时，板料折弯部位两侧的套筒组件2分别置于两固定板7的下方合适位置处，板料折弯部位两侧的套筒组件2与折弯座3两侧的某些滚珠91是相接触的，具体地，滚珠91抵触在套筒框21的顶面，因此可便于防止套筒框21在竖直方向上发生偏移，同时滚珠91、固定框9均可旋转，可满足折弯过程中板料两端的角度偏转，对套筒框21在竖直方向上的限位，有效保持板料折弯时的稳定性，也有助减少板料发生错位现象。

支撑台1的顶部一侧还设有进料组件6，进料组件6包括两个进料辊61，两个进料辊61之间的间距与待折弯板料的厚度相等；两个进料辊61之间设有一块支撑座62，支撑座62固定在支撑台1上；支撑座62的顶部设有支撑滚轮63，且支撑滚轮63的顶端与套筒框21底部内壁对应的导向滑轮23最顶端相齐平，进料组件6用于对板料进行导向作用，进行导向时板料需要垂直通过两个进料辊61之间的间隙，而支撑滚轮63对板料进行支撑作用，设置进料组件6便于对板料的移动，且当板料移动穿出两个进料辊61后，方便套筒组件2套设在板料外部。

工作原理：当进行板料的折弯时，首先通过进料组件6导入板料，待板料靠近进料辊61的一端穿过两个进料辊61之间间隙后，可移动套筒组件2并使其套设于板料的外部，推动板料穿过进料组件6的过程中，根据板料长度选择套设两个或以上的套筒组件2，之后通过移动套筒组件2带动板料移动至折弯座3附近，并通过移动调节套筒组件2，使得板料折弯部位完全露出，并使得板料折弯部位的两侧均套设有套筒组件2；之后再次移动套筒组件2带动板料折弯部位的一侧贴合折弯座3、且与折弯凹槽33对应；此时缓冲组件5与板料折弯部分的上下两侧接触，缓冲垫81与板料靠近折弯部分的上下两侧接触，折弯部分两侧的套筒组件2置于固定板7下方，且套筒组件2与某些滚珠91接触；然后通过液压缸41驱动折弯头411伸出，对板料进行折弯，板料的两端分别带动套筒组件2移动偏转一定角度。

在折弯过程中，通过对套筒框21竖直方向的限位，便于对板料进行稳定放置，从而进行稳定折弯；利用缓冲弹簧55、缓冲垫81减缓板料折弯时在竖直方向上的形变冲击，可减少板料在竖直方向上产生错位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应机构包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属板料折弯装置，其特征在于：包括支撑台（1）、折弯座（3）、若干套筒组件（2）；所述折弯座（3）的内部设有折弯凹槽（33），所述折弯座（3）设有折弯凹槽（33）的一侧对应设有折弯头（411），所述折弯头（411）连接有液压缸（41），液压缸（41）的外部设有防护框（4），且液压缸（41）安装在防护框（4）内，所述防护框（4）设于支撑台（1）上；若干个套筒组件（2）之间能相互拼合，且套筒组件（2）用于套设在待折弯板料的外部；所述折弯座（3）的顶端和底端分别设有上端板（31）和下端板（32），下端板（32）与支撑台（1）固定连接，所述上端板（31）和下端板（32）上分别设有多个缓冲组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种金属板料折弯装置，其特征在于：所述套筒组件（2）包括套筒框（21），套筒框（21）的两端设有开口；所述套筒框（21）的顶部内壁、底部内壁上分别安装有一组滑轮组，两组滑轮组相对设置；所述滑轮组由若干均布的导向滑轮（23）组成；所述套筒框（21）的顶部内壁与底部内壁之间还设有两组辊轮组，两组辊轮组对称设于滑轮组的两侧，所述辊轮组由若干均布的导向辊轮（22）组成，每一个导向辊轮（22）的两端分别转动设于套筒框（21）的顶部内壁和底部内壁上；所述套筒框（21）的底部设置有万向轮（24），所述万向轮（24）的底端与支撑台（1）顶部接触；且当套筒组件（2）套设待折弯板料后，两组辊轮组和两组滑轮组分别与板料两对侧面接触。

3.根据权利要求2所述的一种金属板料折弯装置，其特征在于：所述缓冲组件（5）包括导向杆（51），所述导向杆（51）的一端连接有固定盘（52），所述固定盘（52）上转动连接有多根缓冲杆（53），每一个根缓冲杆（53）远离固定盘（52）的一端分别固定有一个缓冲头（54）；所述上端板（31）对应的各导向杆（51）分别穿透上端板（31），且各导向杆（51）的外部分别套设有缓冲弹簧（55），该缓冲弹簧（55）的两端分别连接在固定盘（52）和上端板（31）上；所述上端板（31）对应的各导向杆（51）的外部还套设有挡圈（56），所述挡圈（56）底部与上端板（31）顶部接触；所述下端板（32）对应的各导向杆（51）远离固定盘（52）的一端分别固定在下端板（32）上，且下端板（32）对应的各导向杆（51）外部也套设有缓冲弹簧（55），该缓冲弹簧（55）的两端分别连接在下端板（32）和对应固定盘（52）上；上端板（31）对应的各缓冲头（54）底端与套筒框（21）顶部内壁对应的导向滑轮（23）最底端相齐平，下端板（32）对应的各缓冲头（54）顶端与套筒框（21）底部内壁对应的导向滑轮（23）最顶端相齐平。

4.根据权利要求3所述的一种金属板料折弯装置，其特征在于：所述缓冲头（54）为子弹头结构。

5.根据权利要求2所述的一种金属板料折弯装置，其特征在于：所述折弯座（3）的左右两侧分别设有一对安装板（8），每一对安装板（8）相对的一侧分别设有一块缓冲垫（81）；位于上方的缓冲垫（81）底部与套筒框（21）顶部内壁对应的导向滑轮（23）最底端相齐平，位于下方的缓冲垫（81）顶部与套筒框（21）底部内壁对应的导向滑轮（23）最顶端相齐平。

6.根据权利要求2所述的一种金属板料折弯装置，其特征在于：所述折弯座（3）的左右两侧还分别固定有一块固定板（7），所述固定板（7）的底部均布多个固定框（9），每一个所述固定框（9）分别与固定板（7）转动连接；每一个所述固定框（9）内分别转动设有滚珠（91），所述滚珠（91）最底端穿过固定框（9），且滚珠（91）最底端与套筒框（21）的顶部相齐平。

7.根据权利要求1所述的一种金属板料折弯装置，其特征在于：所述支撑台（1）的顶部一侧还设有进料组件（6），所述进料组件（6）包括两个进料辊（61），两个进料辊（61）之间的间距与待折弯板料的厚度相等；两个进料辊（61）之间设有一块支撑座（62），所述支撑座（62）的顶部设有支撑滚轮（63），且支撑座（62）设于支撑台（1）的顶部。

8.根据权利要求2所述的一种金属板料折弯装置，其特征在于：所述套筒框（21）一端开口对应的外壁上设有限位槽（211）、另一端开口对应的外壁上设有限位条（212），所述限位条（212）与限位槽（211）适配、且位置对应。

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