CN212857472U - 组合式柔性辊轮上料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种组合式柔性辊轮上料装置,涉及金属板加工领域,其技术方案要点是包括工作台、设置在工作台一端的上料台、连接在工作台顶端的固定板、滑动连接在上料台上的连接板以及转动连接在固定板和连接板上的若干辊轮;所述辊轮包括槽轮、套接在槽轮上的橡胶套、穿过槽轮且轴线与槽轮轴线重合的连接螺栓以及与连接螺栓螺纹连接的螺母;连接块上开设有供连接螺栓的穿过的连接孔。本申请具有减少进料过程中辊轮对钢板表面损坏的效果。
Description
技术领域
本申请涉及金属板加工领域,尤其涉及一种组合式柔性辊轮上料装置。
背景技术
钢板需要根据工艺压制成各种形状的零件,在这个过成中需要对其进行折弯处理。由于钢板的质量较重,所以需要通过上料台对钢板进行上料,在上料的过程中为了减小钢板前进的阻力,通常在上料台上采用转动连接的辊轮的方式进行,传统的辊轮由于表面较硬,容易对钢板表面的涂层造成损坏,从而影响加工完成的钢板的质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本申请的目的在于提供一种组合式柔性辊轮上料装置,通过采用柔性辊轮代替传统的刚性辊轮,减少对钢板表面的损坏。
为实现上述目的,本申请提供了如下技术方案:一种组合式柔性辊轮上料装置,包括工作台、设置在工作台一端的上料台、连接在工作台顶端的固定板、滑动连接在上料台上的连接板以及转动连接在固定板和连接板上的若干辊轮;所述辊轮包括槽轮、套接在槽轮上的橡胶套、穿过槽轮且轴线与槽轮轴线重合的连接螺栓以及与连接螺栓螺纹连接的螺母;连接块上开设有供连接螺栓的穿过的连接孔。
通过采用上述技术方案,在钢板上料的过程中,套接在槽轮上的橡胶套与钢板抵接,代替传统的刚性辊轮,在进料的过程中,由于橡胶套较为柔软,所以能够减少对钢板表面的的划伤,从而减少对钢板表面的损坏。
本申请进一步设置为:同一根连接螺栓上穿有至少两个槽轮。
通过采用上述技术方案,多个槽轮能够在进料的过程中增加对钢板的支撑面积,从而增加对钢板支撑的稳定性。
本申请进一步设置为:所述连接孔的侧壁固定有凸起,连接螺栓上开设有能够供凸起滑过的凹槽。
通过采用上述技术方案,凸起与凹槽配合能够防止连接螺栓与槽轮一同转动,减少螺母松动的情况出现。
本申请进一步设置为:所述连接板的底端固定有连接块,连接块上竖直开设有两个长条孔,长条孔上穿有与上料台螺纹连接的固定螺栓。
通过采用上述技术方案,旋紧固定螺栓,实现连接块与上料台的固定。固定螺栓穿过的长条孔的位置不同,导致连接块和连接板位于上料台上的高度也不同,实现对连接板高度的调节。从而方便调整钢板的进料高度,增加使用的灵活性。
本申请进一步设置为:连接板和固定板之间设置有对连接板的升降进行限位的限位装置。
通过采用上述技术方案,当连接板的高度低于固定板的高度时,上料会受到阻碍;限位装置在连接板下降的过程中对连接板的高度进行限位,防止出现连接板的高度低于固定板高度的情况出现。
本申请进一步设置为:所述限位装置包括连接在连接板底端的第一连接杆、连接在固定板底端的第二连接杆、垂直固定在第一连接杆底端的压板以及垂直固定在第二连接杆底端的限位杆;且压板和限位杆竖直方向上能够相互重合。
通过采用上述技术方案,压板与限位杆抵接后,连接板无法继续下降,从而便于对下降的连接板进行限位。
本申请进一步设置为:所述限位装置还包括设置在限位杆上的缓冲组件;缓冲组件包括设置在限位杆靠近压板一侧的缓冲板、垂直固定在缓冲板靠近限位杆一侧并且与限位杆滑动连接的导柱以及带动缓冲板向远离限位杆方向运动的弹性件。
通过采用上述技术方案,连接板的高度下降时,压板会与缓冲板抵接,缓冲件逐渐增加连接板下降阻力,防止连接板在下降的过程中压板与限位杆的突然接触而造成的对压板和限位杆的损坏,对压板和限位杆进行保护。
本申请进一步设置为:所述导柱远离缓冲板的一端固定有限位片。
通过采用上述技术方案,限位片能够防止导柱从限位杆上滑出。
综上所述,本申请的有益技术效果为:
1.在钢板上料的过程中,套接在槽轮上的橡胶套与钢板抵接,代替传统的刚性辊轮,在进料的过程中,由于橡胶套较为柔软,所以能够减少对钢板表面的的划伤,从而减少对钢板表面的损坏;
2.凸起与凹槽配合能够防止连接螺栓与槽轮一同转动,减少螺母松动的情况出现;
3.旋紧固定螺栓,实现连接块与上料台的固定。固定螺栓穿过的长条孔的位置不同,导致连接块和连接板位于上料台上的高度也不同,实现对连接板高度的调节。从而方便调整钢板的进料高度,增加使用的灵活性。
附图说明
图1为实施例的整体结构示意图;
图2为体现辊轮的结构示意图;
图3为体现限位装置的结构示意图;
图4为体现缓冲组件的结构示意图。
图中:1、工作台;11、连接条;2、上料台;21、固定块;22、锁紧螺栓;3、固定板;4、连接板;41、连接块;42、长条孔;43、固定螺栓;44、连接孔;441、凸起;5、辊轮;51、槽轮;52、橡胶套;53、连接螺栓;531、凹槽;54、螺母;6、限位装置;61、第一连接杆;62、第二连接杆;63、压板;64、限位杆;65、缓冲组件;651、缓冲板;652、导柱;6521、限位片;653、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细说明。
实施例:一种组合式柔性辊轮上料台,参见图1,包括工作台1、设置在工作台1一端的上料台2、连接在工作台1顶端的固定板3、滑动连接在上料台2上的连接板4、转动连接在固定板3和连接板4上的若干辊轮5以及设置在连接板4和固定板3之间的限位装置6。连接板4的高度高于固定板3的高度。
连接板4的底端固定有连接块41,连接块41上竖直开设有两个长条孔42,长条孔42上穿有与上料台2螺纹连接的固定螺栓43。旋紧固定螺栓43,实现连接块41与上料台2的固定。固定螺栓43穿过的长条孔42的位置不同,导致连接块41和连接板4位于上料台2上的高度也不同,从而实现对连接板4高度的调节。
工作台1的一侧固定有连接条11,连接条11水平设置并且与工作台1的长度方向平行。上料台2与连接条11滑动连接;上料台2的一端固定有固定块21,固定块21上螺栓连接有能够与连接条11抵接的锁紧螺栓22。锁紧螺栓22旋紧后,锁紧螺栓22与连接条11之间的摩擦力增加,二者难以发生相对的转动,从而对滑动后的上料台2进行固定。
参见图2,辊轮5包括槽轮51、套接在槽轮51上的橡胶套52、穿过槽轮51且轴线与槽轮51轴线重合的连接螺栓53以及与连接螺栓53螺纹连接的螺母54。同一根连接螺栓53上穿有至少两个槽轮51,增加对钢板支撑的稳定性。
连接块41上开设有连接孔44,连接孔44供连接螺栓53的穿过。连接孔44的侧壁固定有凸起441,连接螺栓53上开设有能够供凸起441滑过的凹槽531,凸起441与凹槽531配合能够防止连接螺栓53与槽轮51一同转动,从而减少螺母54松动的情况出现。
参见图1和图3,限位装置6包括连接在连接板4底端的第一连接杆61、连接在固定板3底端的第二连接杆62、垂直固定在第一连接杆61底端的压板63、垂直固定在第二连接杆62底端的限位杆64以及设置在限位杆64上的缓冲组件65。
第一连接杆61和第二连接杆62的截面均为T形。第一连接杆61通过螺栓与连接板4连接,从而便于与第一连接杆61的安装和拆卸;第二连接杆62同样通过螺栓与固定板3连接,从而便于与固定板3的安装和拆卸。压板63设置在第一连接杆61靠近第二连接杆62的一侧,限位杆64设置在第二连接杆62靠近第一连接杆61的一侧,且压板63和限位杆64竖直方向上能够相互重合。
参见图3和图4,缓冲组件65包括设置在限位杆64靠近压板63一侧的缓冲板651、垂直固定在缓冲板651靠近限位杆64一侧并且与限位杆64滑动连接的导柱652以及套接在限位杆64上并且带动缓冲板651向远离限位杆64方向运动的弹簧653(弹性件)。弹簧653的两端分别与缓冲板651以及限位杆64抵接。导柱652远离缓冲板651的一端固定有限位片6521,限位片6521能够防止导柱652从限位杆64上滑出。
连接板4的高度下降时,压板63会与缓冲板651抵接,从而带动缓冲板651对弹簧653进行压缩,逐渐增加连接板4下降阻力,防止连接板4在下降的过程中压板63与限位杆64的突然接触而造成的对压板63和限位杆64的损坏。
上料前,先调节上料台2的高度与位置,并检查连接螺栓53与螺母54的配合情况,对辊轮5进行加固。之后从上料台2远离工作台1的底端对钢板进行上料。由于辊轮5的表面为橡胶套52,故能够减少对钢板表面的划伤,对钢板的表面进行保护。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种组合式柔性辊轮上料装置,其特征在于:包括工作台(1)、设置在工作台(1)一端的上料台(2)、连接在工作台(1)顶端的固定板(3)、滑动连接在上料台(2)上的连接板(4)以及转动连接在固定板(3)和连接板(4)上的若干辊轮(5);所述辊轮(5)包括槽轮(51)、套接在槽轮(51)上的橡胶套(52)、穿过槽轮(51)且轴线与槽轮(51)轴线重合的连接螺栓(53)以及与连接螺栓(53)螺纹连接的螺母(54);连接块(41)上开设有供连接螺栓(53)的穿过的连接孔(44)。
2.根据权利要求1所述的组合式柔性辊轮上料装置,其特征在于:同一根连接螺栓(53)上穿有至少两个槽轮(51)。
3.根据权利要求1所述的组合式柔性辊轮上料装置,其特征在于:所述连接孔(44)的侧壁固定有凸起(441),连接螺栓(53)上开设有能够供凸起(441)滑过的凹槽(531)。
4.根据权利要求1所述的组合式柔性辊轮上料装置,其特征在于:所述连接板(4)的底端固定有连接块(41),连接块(41)上竖直开设有两个长条孔(42),长条孔(42)上穿有与上料台(2)螺纹连接的固定螺栓(43)。
5.根据权利要求4所述的组合式柔性辊轮上料装置,其特征在于:所述连接板(4)和固定板(3)之间设置有对连接板(4)的升降进行限位的限位装置(6)。
6.根据权利要求5所述的组合式柔性辊轮上料装置,其特征在于:所述限位装置(6)包括连接在连接板(4)底端的第一连接杆(61)、连接在固定板(3)底端的第二连接杆(62)、垂直固定在第一连接杆(61)底端的压板(63)以及垂直固定在第二连接杆(62)底端的限位杆(64);且压板(63)和限位杆(64)竖直方向上能够相互重合。
7.根据权利要求6所述的组合式柔性辊轮上料装置,其特征在于:所述限位装置(6)还包括设置在限位杆(64)上的缓冲组件(65);缓冲组件(65)包括设置在限位杆(64)靠近压板(63)一侧的缓冲板(651)、垂直固定在缓冲板(651)靠近限位杆(64)一侧并且与限位杆(64)滑动连接的导柱(652)以及带动缓冲板(651)向远离限位杆(64)方向运动的弹性件。
8.根据权利要求7所述的组合式柔性辊轮上料装置,其特征在于:所述导柱(652)远离缓冲板(651)的一端固定有限位片(6521)。
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- 2020-07-30 CN CN202021561477.4U patent/CN212857472U/zh active Active
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