CN202271146U

CN202271146U - 一种高度压缩设备

Info

Publication number: CN202271146U
Application number: CN2011203163939U
Authority: CN
Inventors: 贺竞人
Original assignee: YUANTAI AUTOMATION TECHNOLOGY (SUZHOU) Co Ltd
Current assignee: YUANTAI AUTOMATION TECHNOLOGY (SUZHOU) Co Ltd
Priority date: 2011-08-29
Filing date: 2011-08-29
Publication date: 2012-06-13
Anticipated expiration: 2021-08-29

Abstract

一种高度压缩设备，包括机架、位于所述机架内侧用于输送工件的顶料机构、将工件移动定位的拖料夹持机构、以及位于所述机架上端用于压缩工件的压料机构；还包括控制所述压缩设备运行的控制装置。本实用新型公开的高度压缩设备将各操作步骤有效的衔接，实现全自动加工，提高工作效率；有效的保证压缩的精度，避免产生误差，降低生产成本；保证生产安全。

Description

一种高度压缩设备

技术领域

本实用新型涉及机械压缩设备，具体涉及一种用于汽车减震器高度的压缩设备。

背景技术

为加速车架与车身振动的衰减，以改善汽车的行驶平顺性（舒适性），因此，在大多数汽车的悬架系统内部装有减震器。减震器是汽车使用过程中的易损配件，减震器工作好坏，将直接影响汽车行驶的平稳性和其它机件的寿命，因此减震器的性能优劣成为现今社会备受关注的问题。

减震器主要用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击。在经过不平路面时，虽然吸震弹簧可以过滤路面的震动，但弹簧自身还会有往复运动，而减震器就是用来抑制这种弹簧跳跃的。减震器太软，车身就会上下跳跃，减震器太硬就会带来太大的阻力，妨碍弹簧正常工作。因此减震器弹性性能的大小视具体的使用而异。

现有的减震器压缩主要是人工手动的操作压缩机，放料、固定、取料均需安排工作人员进行操作，耗费较多的人力、物力，生产压缩成本较高，生产效率低下；而且手动操作时难免出现固定操作误差，因此易产生次品，导致原料的浪费，而且对操作人员的安全造成威胁，安全系数较低。

实用新型内容

为解决现有人工操作机器压缩减震器，导致减震器的稳定性能较差，人力物力耗费严重，易出现误差，压缩成本较高，安全性能较差，工作效率较低等问题，本实用新型公开了一种高度压缩设备，以达到全自动压缩减震器，提高工作效率，减少操作人员的数量，降低生产成本，实现安全生产的目的。

本实用新型的技术方案如下：

一种高度压缩设备，包括机架、位于所述机架内侧用于输送工件的顶料机构、将工件移动定位的拖料夹持机构、以及位于所述机架上端用于压缩工件的压料机构；还包括控制所述压缩设备运行的控制装置。

优选的，所述顶料机构包括顶料气缸以及固定设置于所述顶料气缸前端的顶料头。

优选的，所述拖料夹持机构包括固定设置于所述机架上的固定板、位于所述固定板上方的拖料夹爪、以及设置于所述固定板下方的拖料气缸，还包括设置于所述固定板一侧分别与所述拖料气缸和所述拖料夹爪固定连接的拖料板。

优选的，所述压料机构包括压料增压缸以及位于所述压料增压缸前端的压头。

优选的，所述控制装置还包括设置于所述机架上用于检测并限制所述压头行程的检测器。

优选的，所述压头上还设置有连接杆，所述机架上设置有通孔，所述连接杆伸出所述通孔外。

优选的，所述检测器为上下两个，分别为始点检测器与终点检测器。

优选的，所述固定板上还设置有用于限制所述拖料夹爪移动方向的限位装置。

优选的，所述限位装置包括设置于所述拖料夹爪至少一侧的限位块，所述限位块上设置有滑槽，所述拖料夹爪底端还固定设置有与所述滑槽相卡接并沿所述滑槽移动的滑动板。

优选的，所述固定板上还设置有出料孔，所述出料孔与所述顶料头位于同一中心线上；所述机架内侧还可拆卸的设置有高度调节装置，所述高度调节装置包括垫板以及位于所述垫板下方的垫板固定板。

本实用新型公开的高度压缩设备，包括机架、位于机架内侧用于输送工件的顶料机构、将工件移动定位的拖料夹持机构、以及位于机架上端用于压缩工件的压料机构，还包括控制高度压缩设备运行的控制装置；通过控制装置控制顶料装置将工件顶至一定高度，拖料夹持机构将工件夹持并定位于压料机构的下方，通过压料机构对其施加作用力压缩工件，将各操作步骤有效的衔接，实现全自动加工，提高工作效率；有效的保证压缩的精度，避免产生误差，降低生产成本；保证生产安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的一种高度压缩设备结构示意图1；

图2为本实用新型公开的一种高度压缩设备结构示意图2；

图3为本实用新型公开的一种高度压缩设备机架内部结构示意图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

100、机架 200、顶料机构 300、拖料夹持机构 400、压料机构；

101、始点检测器 102、终点检测器 103、通孔；

201、顶料气缸 202、顶料头；

301、固定板 302、拖料气缸 303、拖料夹爪 304、拖料板 305、限位块 306、滑槽 307、滑动板 308、出料孔；

401、压料增压缸 402、压头 403、连接杆 404、垫板 405、垫板固定板 406、导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种高度压缩设备，以达到全自动压缩减震器，提高工作效率，减少操作人员的数量，降低生产成本，实现安全生产的目的。

实施例1，

如图1-3所示，一种高度压缩设备，包括机架100、位于机架100内侧用于输送工件的顶料机构200、将工件移动定位的拖料夹持机构300、以及位于机架100上端用于压缩工件的压料机构400；还包括控制所述压缩设备运行的控制装置（未视出）。顶料机构200将工件移动至一定高度，由拖料夹持机构300将工件拖动并定位，后由压料机构将工件压缩。

顶料机构200包括顶料气缸201以及固定设置于顶料气缸201前端的顶料头202；拖料夹持机构300包括固定设置于机架100上的固定板301、位于固定板301上方的拖料夹爪303、以及设置于固定板301下方的拖料气缸302，还包括设置于固定板301一侧分别与拖料气缸302与拖料夹爪303固定连接的拖料板304，拖料气缸302通过拖料板304将动力传递给拖料夹爪303，带动拖料夹爪303移动；压料机构400包括压料增压缸401以及位于压料增压缸401前端的压头402；固定板301上还设置有出料孔308，出料孔308与顶料头202位于同一中心线上，避免二者不同心导致顶料头无法正确的将工件顶出出料孔308，保证加工精度，拖料夹爪303的初始位置位于出料孔308处，便于将顶出出料孔的工件及时夹持住。

待压缩工件置于顶料头202上，顶料气缸201将工件顶出出料孔308至拖料夹爪303处，拖料夹爪303将工件夹住，拖料气缸302带动拖料夹爪303移动，将工件定位于压头402的正下方，通过压料增压缸401带动压头402挤压工件。

控制装置还包括设置于机架100上用于检测并限制压头402行程的检测器，检测器包括上下两个，分别为始点检测器与终点检测器，始点检测器101的位置一定，终点检测器102相对于始点检测器101的位置可调节，终点检测器102的位置根据待测工件的高度而定，具体不做限制。

压头402上还设置有连接杆403，机架100上设置有通孔103，连接杆403伸出通孔103外，连接杆403的直径略小于通孔103尺寸，便于连接杆403在通孔103内移动；连接杆403随压头402的移动而移动，压料机构400处于初始位置时，连接杆403与始点检测器101相平齐，压头402下压后，当连接杆403与终点检测器102平齐时，终点检测器102将信号传递给控制装置，停止继续下压。

固定板301上还设置有用于限制拖料夹爪303移动方向的限位装置，限位装置包括对称设置于拖料夹爪303两侧的限位块305，限位块305上设置有滑槽306，拖料夹爪303底端还固定设置有与滑槽306相卡接并沿滑槽306移动的滑动板307，有效的将滑动板307的移动限定于固定的方向，避免移动时拖料夹爪303产生偏移导致工件的定位误差，影响工件的加工质量。其中限位块还可单独设置于滑动板的一侧，此外，除采用限位块限位外，还可采用在固定板上设置滑轨，滑动板的底端设置可在滑轨中移动的滑块，通过滑轨与滑块的配合作用保证滑动板沿正确的方向移动等方式，限位装置的结构视具体情况而定，在此不做限制。

机架100内侧还可拆卸的设置有高度调节装置，高度调节装置包括垫板404以及位于垫板404下方的垫板固定板405，机架100内侧设置有导轨406，垫板固定板405可沿导轨406固定于机架100内侧，通过更换不同高度的垫板404，可加工不同高度要求的工件。

本实用新型的工作原理如下：

首先，根据待加工工件的高度确定垫板404的高度，将垫板404固定于垫板固定板405上并正确安装于机架100上，并调节终点检测器102的位置，确定压头402下压的行程；将待压缩工件置于顶料头202上，顶料气缸201将工件顶出出料孔308至拖料夹爪303处，拖料夹爪303将工件夹住，拖料气缸302通过拖料板304带动拖料夹爪303移动，将工件定位于压头402的正下方，通过压料增压缸401带动压头402下压工件，当终点检测器102检测到连接杆403时，压头停止下移，完成一次压缩。当压缩不同高度工件时，更换不同高度的垫板。工件加工完成后，控制装置控制各机构复位。

除上述实施例外，顶料机构、拖料夹持机构与压料机构的动力元件除采用气缸外，还可根据设备对工件的具体压缩力变化采用液压油缸等，具体不做限制。

本实用新型公开的高度压缩设备，包括机架、位于机架内侧用于输送工件的顶料机构、将工件移动定位的拖料夹持机构、以及位于机架上端用于压缩工件的压料机构，还包括控制高度压缩设备运行的控制装置；通过控制装置控制顶料装置将工件顶至一定高度，拖料夹持机构将工件夹持并定位于压料机构的下方，通过压料机构对其施加作用力压缩工件，本实用新型将各操作步骤有效的衔接，实现全自动加工，提高工作效率；有效的保证压缩的精度，避免产生误差，降低生产成本；且保证生产安全。

以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种高度压缩设备，其特征在于，包括机架、位于所述机架内侧用于输送工件的顶料机构、将工件移动定位的拖料夹持机构、以及位于所述机架上端用于压缩工件的压料机构；还包括控制所述压缩设备运行的控制装置。

2.根据权利要求1所述的高度压缩设备，其特征在于，所述顶料机构包括顶料气缸以及固定设置于所述顶料气缸前端的顶料头。

3.根据权利要求1或2所述的高度压缩设备，其特征在于，所述拖料夹持机构包括固定设置于所述机架上的固定板、位于所述固定板上方的拖料夹爪、以及设置于所述固定板下方的拖料气缸，还包括设置于所述固定板一侧分别与所述拖料气缸和所述拖料夹爪固定连接的拖料板。

4.根据权利要求1所述的高度压缩设备，其特征在于，所述压料机构包括压料增压缸以及位于所述压料增压缸前端的压头。

5.根据权利要求4所述的高度压缩设备，其特征在于，所述控制装置还包括设置于所述机架上用于检测并限制所述压头行程的检测器。

6.根据权利要求4所述的高度压缩设备，其特征在于，所述压头上还设置有连接杆，所述机架上设置有通孔，所述连接杆伸出所述通孔外。

7.根据权利要求5所述的高度压缩设备，其特征在于，所述检测器为上下两个，分别为始点检测器与终点检测器。

8.根据权利要求3所述的高度压缩设备，其特征在于，所述固定板上还设置有用于限制所述拖料夹爪移动方向的限位装置。

9.根据权利要求8所述的高度压缩设备，其特征在于，所述限位装置包括设置于所述拖料夹爪至少一侧的限位块，所述限位块上设置有滑槽，所述拖料夹爪底端还固定设置有与所述滑槽相卡接并沿所述滑槽移动的滑动板。

10.根据权利要求9所述的高度压缩设备，其特征在于，所述固定板上还设置有出料孔，所述出料孔与所述顶料头位于同一中心线上；所述机架内侧还可拆卸的设置有高度调节装置，所述高度调节装置包括垫板以及位于所述垫板下方的垫板固定板。