CN109550975A - 一种回转设备滚圈、托轮自车装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回转设备滚圈、托轮自车装置，包括机架，在机架顶部设有沿左右方向设置的纵向滑轨，在纵向滑轨上滑动连接有纵向滑座，在纵向滑座上固定有沿着前后方向设置的横向滑轨，在横向滑轨上滑动连接有横向滑座，在横向滑座上固定有自校圆车削机构；在机架上转动连接有用于带动纵向滑轨左右滑动的动力丝杠，在机架上固定有用于带动动力丝杠转动的电动机；从而使得自车削的位置调节更加准确和精确；浮动进给机构实现了对横向滑座的浮动推动，使得刀具以浮动进给的方式工作，切削抗力过大时浮动退回，避免因被加工表面凹凸不平形成的打刀现象，用磨块与被加工表面接触滑动，确定刀具与被车平面平行。

Description

一种回转设备滚圈、托轮自车装置

技术领域

本发明属于卧式回转设备滚圈、托轮的修复技术领域，特别涉及一种回转设备滚圈、托轮自车装置。

背景技术

卧式回转干燥设备越来越多的用于工业生产之中，并且逐步向大型化发展，由于设备长期在重载状态工作，使设备的支撑转动部件滚圈、托轮的工作面长期受交变载荷的作用，滚圈、托轮表面磨块损速度加快，造成表面粗糙不平或造成偏移，使设备整体转动时跳动量加大，设备运转噪音增加，设备整体使用寿命降低；大型回转设备的运行完全依靠滚圈、托轮来实现，所以在滚圈、托轮出现磨块损和点蚀时，会造成设备运行不稳定和停车的问题时，通常维修是把滚圈、托轮拆下来修理非常或更换，并造成很长的修理时间，势必造成很长时间的停产。

发明内容

本发明目的是为解决上述现有技术中存在的问题而提出了一种回转设备滚圈、托轮自车装置，不用拆掉磨块损的滚圈和托轮，可以及时在回转设备上直接修复滚圈、托轮，节省拆、装滚圈、托轮及运输到修理厂修理的时间，节省设备重新组装后的调试时间，大大缩短设备的停产维护时间和成本；为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种回转设备滚圈、托轮自车装置，包括机架，在机架顶部设有沿左右方向设置的纵向滑轨，在纵向滑轨上滑动连接有纵向滑座，在纵向滑座上固定有沿着前后方向设置的横向滑轨，在横向滑轨上滑动连接有横向滑座，在横向滑座上固定有自校圆车削机构；在机架上转动连接有用于带动纵向滑轨左右滑动的动力丝杠，在机架上固定有用于带动动力丝杠转动的电动机。

优选的，所述自校圆车削机构包括底板和顶板，所述底板固定在横向滑座上，在底板和顶板之间中部一体成型设有连接柱，在底板和顶板周边之间形成刀具杆安装孔和磨块头杆安装孔，在顶板上螺纹连接有用于紧固刀具杆和磨块头杆的多个紧固螺栓。

优选的，在纵向滑座上固定有浮动进给机构，所述浮动进给机构包括固定在纵向滑座上的固定块和顶紧块，在顶紧块内滑动连接有左导向杆、拉紧杆和右导向杆，所述左导向杆、拉紧杆和右导向杆的前端均固定连接在横向滑座上，在横向滑座与顶紧块之间的左导向杆和右导向杆上均套设有压簧；所述拉紧杆的后端滑动穿过固定块，在拉紧杆的后端螺纹连接有用于对拉紧杆运动进行限位的限位螺母。

优选的，所述拉紧杆的前端螺纹连接在横向滑座上。

优选的，在机架上设有升降支腿。

本发明所具有的有益效果为：在纵向大范围移动的同时，还能够实现横方向上的微移动，从而使得自车削的位置调节更加准确和精确；浮动进给机构实现了对横向滑座的浮动推动，使得刀具以浮动进给的方式工作，切削抗力过大时浮动退回，避免因被加工表面凹凸不平形成的打刀现象，用磨块与被加工表面接触滑动，确定刀具与被车平面平行。本发明调节方便，可以在设备现场利用设备自身的转动动力对滚图、托轮进行自车切削加工，不用将设备拆解另行加工，方便快捷地修复加工，从而达到工作表面精度要求恢复的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步描述。

如图1和图2所示，本发明包括机架5，在机架5顶部设有沿左右方向设置的纵向滑轨4，在纵向滑轨4上滑动连接有纵向滑座3，在纵向滑座3上固定有沿着前后方向设置的横向滑轨6，在横向滑轨6上滑动连接有横向滑座13，在横向滑座13上固定有自校圆车削机构；在机架5上转动连接有用于带动纵向滑轨3左右滑动的动力丝杠2，在机架5上固定有用于带动动力丝杠2转动的电动机1。

所述自校圆车削机构包括底板8和顶板10，所述底板8固定在横向滑座13上，在底板8和顶板10之间中部一体成型设有连接柱25，在底板8和顶板10周边之间形成刀具杆安装孔和磨块头杆安装孔，在顶板10上螺纹连接有用于紧固刀具杆和磨块头杆的多个紧固螺栓11。

在纵向滑座3上固定有浮动进给机构，所述浮动进给机构包括固定在纵向滑座3上的固定块23和顶紧块22，在顶紧块22内滑动连接有左导向杆20、拉紧杆19和右导向杆，所述左导向杆20、拉紧杆19和右导向杆的前端均固定连接在横向滑座13上，在横向滑座13与顶紧块22之间的左导向杆20和右导向杆上均套设有压簧18；所述拉紧杆19的后端滑动穿过固定块23，在拉紧杆19的后端螺纹连接有用于对拉紧杆19运动进行限位的限位螺母24。

进一步为了便于拉紧杆19的安装拆卸和维修，所述拉紧杆19的前端通过连接螺母7螺纹连接在横向滑座13上。

进一步为了实现自校圆车削机构上下位置的调节，在机架5上设有升降支腿。

本发明在使用时，首先调节机架5的高度，使得刀具17和磨块头15与滚圈或者托轮中心轴同高，然后电动机1动作带动动力丝杠2转动从而带动纵向滑轨3左右移动，让刀具17对准需要车的滚圈或者托轮，然后磨块头15与滚圈或者托轮表面接触，最后调节限位螺母24以调节磨块头15和刀具17向前伸出的位置而让其紧压在滚圈或者托轮表面，依靠滚圈或者托轮表面自身的转动力对其进行自车；在车削的过程中当遇到非光滑面时在磨块头15和压簧18的相互配合作用下自动让刀从而对刀具17起到保护作用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种回转设备滚圈、托轮自车装置，其特征在于，包括机架，在机架顶部设有沿左右方向设置的纵向滑轨，在纵向滑轨上滑动连接有纵向滑座，在纵向滑座上固定有沿着前后方向设置的横向滑轨，在横向滑轨上滑动连接有横向滑座，在横向滑座上固定有自校圆车削机构；在机架上转动连接有用于带动纵向滑轨左右滑动的动力丝杠，在机架上固定有用于带动动力丝杠转动的电动机。

2.根据权利要求1所述的回转设备滚圈、托轮自车装置，其特征在于，所述自校圆车削机构包括底板和顶板，所述底板固定在横向滑座上，在底板和顶板之间中部一体成型设有连接柱，在底板和顶板周边之间形成刀具杆安装孔和磨块头杆安装孔，在顶板上螺纹连接有用于紧固刀具杆和磨块头杆的多个紧固螺栓。

3.根据权利要求2所述的回转设备滚圈、托轮自车装置，其特征在于，在纵向滑座上固定有浮动进给机构，所述浮动进给机构包括固定在纵向滑座上的固定块和顶紧块，在顶紧块内滑动连接有左导向杆、拉紧杆和右导向杆，所述左导向杆、拉紧杆和右导向杆的前端均固定连接在横向滑座上，在横向滑座与顶紧块之间的左导向杆和右导向杆上均套设有压簧；所述拉紧杆的后端滑动穿过固定块，在拉紧杆的后端螺纹连接有用于对拉紧杆运动进行限位的限位螺母。

4.根据权利要求3所述的回转设备滚圈、托轮自车装置，其特征在于，所述拉紧杆的前端螺纹连接在横向滑座上。

5.根据权利要求1至4任一项所述的回转设备滚圈、托轮自车装置，其特征在于，在机架上设有升降支腿。