CN115464012B - 梯式桥架自动加工生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了梯式桥架自动加工生产线，包括机架，所述机架的顶部一端对称固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸的底部一端通过升降座固定连接有折弯板，且折弯板通过多组螺栓与升降座固定连接，所述机架上的加工座上通过多个螺栓固定安装有与折弯板配合使用的折弯座，所述机座的两侧均设置有可以自动根据实时折弯角度。本发明通过设有辅助托举机构，可以在板料折弯时模拟板料折弯时的运动轨迹，实现板料的自动托举，不仅能够防止板料过薄，或板料硬度低，出现板料在折弯过程中，出现弯折变形的现象，而且可以避免板料在折弯时，因露在机架外侧的板料晃动而产生噪音的现象，可以有效降低板料折弯过程中的噪音。

Description

梯式桥架自动加工生产线

技术领域

本发明属于智能加工技术领域，特别涉及一种梯式桥架自动加工生产线。

背景技术

梯式桥架自动加工生产线工艺流程如下:（1）电缆竖井加工：1.使用数控摆式剪板机剪板；2.使用电缆桥架连接片成型机将电缆桥架连接片成型；3.冲孔；4.使用液压板料折弯机将板材折弯；5.焊接成型；（2）梯式桥架加工；（3）打包出库。在上述生产流程中，现有的液压板料折弯机在使用过程中大多具有以下缺陷：

1、板料折弯过程中，若露在机架外侧的板料过长，需要配合板料的折弯角度，将板料进行托举，避免板料过薄或强度过低出现板料弯折变形的现象，但是现有的液压板料折弯机大多不具有自动托举机构，不仅容易导致过薄或强度过低的板料出现弯折变形的现象，而且容易在板料翻折的过程中因板料弯折产生噪音，对液压板料折弯机的使用环境造成一定的影响；

2、无法对板料进行固定，导致板料容易在折弯的过程中出现偏移的现象，无法保障板料弯折的精准度，影响液压板料折弯机的折弯质量。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种梯式桥架自动加工生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种梯式桥架自动加工生产线，包括机架，所述机架的顶部一端对称固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸的底部一端通过升降座固定连接有折弯板，且折弯板通过多组螺栓与升降座固定连接，所述机架上的加工座上通过多个螺栓固定安装有与折弯板配合使用的折弯座，所述机座的两侧均设置有可以自动根据实时折弯角度，将板材进行托举的辅助托举机构，所述机架的两侧均设置有在折弯时将板材进行固定，提高板材折弯位置稳定性的板材固定机构。

进一步的，所述辅助托举机构包括分别通过两组螺栓固定安装在机架两侧的安装板，两个所述安装板远离机架的一侧均对称固定连接有支撑板，两组所述支撑板远离安装板的一端共同固定连接有同一个模拟座，所述模拟座的内部滑动连接有方形杆，且方形杆由一个滑动连接在模拟座内部的方杆和固定连接在方杆底部一端的圆盘组成，所述方形杆的顶部一端延伸至模拟座顶部一端的槽内并固定连接有T形块，所述T形块的底部一端对称固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的底部一端均与模拟座内壁固定连接，且两个第一弹簧分别设置在方形杆的两侧，所述T形块的顶部一端对称转动连接有模拟板，所述机架的两侧均通过一组螺栓固定安装有T形座，两个所述T形座的底部一端均固定连接有与模拟板和模拟座配合使用的模拟刀，且模拟刀的底面与折弯板的底面在同一水平面，两个所述模拟板的顶面与待折弯的板材顶面在同一水平面。

进一步的，所述机架的前侧设置有托举框，且托举框的切面形状为方形，所述托举框靠近机架的一侧对称固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆远离托举框的一端分别与其中两个模拟板固定连接。

进一步的，所述板材固定机构包括分别滑动连接在安装板远离机架一侧的铰接座，两个所述铰接座的顶部一端均转动连接有转动板，两个所述转动板的一端均固定连接有安装框，两个所述安装框之间共同固定连接有三个支撑杆，两个所述安装框相对的一侧均对称开设有滑槽，三个所述支撑杆的上方设置有两个固定杆，两个所述固定杆的两端均通过两组滑槽延伸至安装框的内部并共同固定连接有一个连接板，两个所述连接板的底部一端均对称固定连接拉簧，两组所述拉簧的底部一端分别与两个安装框的内壁固定连接，两个所述安装框的底部一端均滑动连接有连接杆，且两个连接杆均设置在两组拉簧之间，两个所述连接杆的顶部一端均延伸至安装框的内部并与连接板固定连接，两个所述连接杆的底部一端均延伸至安装框的外部并共同固定连接有一个推板。

进一步的，两个所述安装框相互远离的一侧均固定连接有与模拟板配合使用的凸板，且两个凸板分别设置在其中两个模拟板的上方，两个所述凸板与其中两个模拟板为平行设置。

进一步的，所述安装板的两侧均设置有可以在板材折弯时，使板材固定机构在板材顶面与折弯板的抵触点随着板材折弯进行适应形下移，以提高板材折弯点精准度的适应性机构；

所述适应性机构包括固定连接在两个安装板相互远离一侧的方形管，两个所述方形管的内部均滑动连接有T形杆，且两个T形杆均由一个方形杆和固定连接在方形杆底部一端的方形板组成，两个所述T形杆的顶部一端均延伸至方形管的外部并分别与两个铰接座固定连接，两个所述T形杆远离铰接座的一端均固定连接有第二弹簧，且两个第二弹簧的底部一端分别与两个方形管的内壁底面固定连接。

进一步的，两个所述T形杆中的方形板远离安装板的一端均固定连接有延长板，两个所述方形管的表面均开设有与延长板配合使用的通槽，两个所述T形座的底部一端均固定连接有与延长板配合使用的抵触杆，且两个抵触杆分别设置在两个模拟刀与两个方形管之间的位置。

进一步的，所述模拟座顶部一端设置有与折弯座凹槽形状相同并等量放大的槽，所述模拟刀的尺寸为折弯板等比例放大的，且模拟刀与模拟座顶部的槽放大比例一致。

进一步的，两个所述固定杆分别与三个支撑杆交错设置，且三个支撑杆和两个固定杆的外部均设置有一层橡胶防滑垫，且橡胶防滑垫与三个支撑杆和两个固定杆均为一体式设置。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设有辅助托举机构，可以在板材折弯时模拟板材折弯时的运动轨迹，实现板材的自动托举，不仅能够防止板材过薄，或板材硬度低，出现板材在折弯过程中，出现弯折变形的现象，而且可以避免板材在折弯时，因露在机架外侧的板材晃动而产生噪音的现象，可以有效降低板材折弯过程中的噪音，提高液压板料折弯机的实用性。

2、本发明通过设有板材固定机构，不仅可以将板材进行固定，提高板材折弯点在板材折弯过程中的稳定性，保障板材折弯的精准度，而且可以与辅助托举机构配合，与板材一起翻转，使板材翻转过程中有托举框和板材固定机构两个托举点，提高了辅助托举机构对板材的托举效果；通过设置适应性机构，可以在板材固定机构将板材固定的同时，与板材的折弯自动配合，防止板材折弯点出现偏移现象，可以进一步保障液压板料折弯机的折弯精准度。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例的主视图；

图2示出了本发明实施例的部分结构拆分示意图；

图3示出了本发明实施例的辅助托举机构、板材固定机构和适应性机构示意图；

图4示出了本发明实施例的辅助托举机构中部分结构右剖图；

图5示出了本发明实施例的板材固定机构中部分结构右剖图；

图6示出了本发明实施例的辅助托举机构和板材固定机构中部分结构右剖平面图；

图7示出了本发明实施例的部分结构剖视平面图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种梯式桥架自动加工生产线，如图1-图7所示，包括机架1，机架1的顶部一端对称固定安装有两个液压缸2，两个液压缸2的底部一端通过升降座固定连接有折弯板3，且折弯板3通过多组螺栓与升降座固定连接，机架1上的加工座上通过多个螺栓固定安装有与折弯板3配合使用的折弯座4，机座的两侧均设置有可以自动根据实时折弯角度，将板材进行托举的辅助托举机构5，机架1的两侧均设置有在折弯时将板材进行固定，提高板材折弯位置稳定性的板材固定机构7；

辅助托举机构5包括分别通过两组螺栓固定安装在机架1两侧的安装板51，两个安装板51远离机架1的一侧均对称固定连接有支撑板52，两组支撑板52远离安装板51的一端共同固定连接有同一个模拟座53，模拟座53的内部滑动连接有方形杆54，且方形杆54由一个滑动连接在模拟座53内部的方杆和固定连接在方杆底部一端的圆盘组成，方形杆54的顶部一端延伸至模拟座53顶部一端的槽内并固定连接有T形块55，T形块55的底部一端对称固定连接有第一弹簧56，两个第一弹簧56的底部一端均与模拟座53内壁固定连接，且两个第一弹簧56分别设置在方形杆54的两侧，T形块55的顶部一端对称转动连接有模拟板57，机架1的两侧均通过一组螺栓固定安装有T形座58，两个T形座58的底部一端均固定连接有与模拟板57和模拟座53配合使用的模拟刀59，且模拟刀59的底面与折弯板3的底面在同一水平面，两个模拟板57的顶面与待折弯的板材顶面在同一水平面；

机架1的前侧设置有托举框60，且托举框60的切面形状为方形，托举框60靠近机架1的一侧对称固定安装有伸缩杆61，两个伸缩杆61远离托举框60的一端分别与其中两个模拟板57固定连接；

模拟座53顶部一端设置有与折弯座4凹槽形状相同并等量放大的槽，模拟刀59的尺寸为折弯板3等比例放大的，且模拟刀59与模拟座53顶部的槽放大比例一致；

使用该装置前，可以先将辅助托举机构5通过螺栓固定安装在机架1上，安装过程中，使模拟板57的顶面与待折弯板料的上表面在同一水平面，使模拟刀59的底面与折弯板3的底面在同一水平面；

然后根据板材的具体宽度对托举框60与机架1之间的距离进行调整，此时，可以直接打开两个伸缩杆61，通过伸缩杆61的伸缩对托举框60的位置进行调整，使待折弯板料伸出的部分插在托举框60里，使板料的另一端放在折弯座4上，使板料的折弯点位于折弯板3的正下方；

具体使用时，只需打开两个液压缸2，通过两个液压缸2同时推动折弯板3向折弯座4的方向移动，使得折弯板3将折弯座4上的板料折弯，在此同时，折弯板3与板料抵触的同时，两个液压缸2通过升降座推动模拟刀59同步下移，使模拟刀59与两个模拟板57铰接处抵触，在板料折弯的同时，模拟刀59抵触并推动T形块55同步向模拟座53上的槽内移动，使得T形块55推动方形杆54向下移动，并挤压两个第一弹簧56，以使得两个模拟板57在模拟座53顶部一端的槽的引导作用下，与板料一起折弯，用两个模拟板57来模拟板料折弯过程中，板料的运动轨迹，使得其中两个模拟板57通过两个伸缩杆61带动托举框60同步以T形块55为中心转动，以使得托举框60将折弯的板料进行自动托举；

本发明通过设有辅助托举机构5，可以在板料折弯时模拟板57材折弯时的运动轨迹，实现板料的自动托举，不仅能够防止板料过薄，或板料硬度低，出现板料在折弯过程中，出现弯折变形的现象，而且可以避免板料在折弯时，因露在机架1外侧的板料晃动而产生噪音的现象，可以有效降低板料折弯过程中的噪音，提高液压板料折弯机的实用性。

如图1-图7所示，板材固定机构7包括分别滑动连接在安装板51远离机架1一侧的铰接座71，两个铰接座71的顶部一端均转动连接有转动板72，两个转动板72的一端均固定连接有安装框73，两个安装框73之间共同固定连接有三个支撑杆74，两个安装框73相对的一侧均对称开设有滑槽75，三个支撑杆74的上方设置有两个固定杆76，两个固定杆76的两端均通过两组滑槽75延伸至安装框73的内部并共同固定连接有一个连接板77，两个连接板77的底部一端均对称固定连接拉簧78，两组拉簧78的底部一端分别与两个安装框73的内壁固定连接，两个安装框73的底部一端均滑动连接有连接杆79，且两个连接杆79均设置在两组拉簧78之间，两个连接杆79的顶部一端均延伸至安装框73的内部并与连接板77固定连接，两个连接杆79的底部一端均延伸至安装框73的外部并共同固定连接有一个推板80；

两个安装框73相互远离的一侧均固定连接有与模拟板57配合使用的凸板81，且两个凸板81分别设置在其中两个模拟板57的上方，两个凸板81与其中两个模拟板57为平行设置；

安装板51的两侧均设置有可以在板材折弯时，使板材固定机构7在板材顶面与折弯板3的抵触点随着板材折弯进行适应形下移，以提高板材折弯点精准度的适应性机构9；

适应性机构9包括固定连接在两个安装板51相互远离一侧的方形管91，两个方形管91的内部均滑动连接有T形杆92，且两个T形杆92均由一个方形杆54和固定连接在方形杆54底部一端的方形板组成，两个T形杆92的顶部一端均延伸至方形管91的外部并分别与两个铰接座71固定连接，两个T形杆92远离铰接座71的一端均固定连接有第二弹簧93，且两个第二弹簧93的底部一端分别与两个方形管91的内壁底面固定连接；

两个T形杆92中的方形板远离安装板51的一端均固定连接有延长板94，两个方形管91的表面均开设有与延长板94配合使用的通槽95，两个T形座58的底部一端均固定连接有与延长板94配合使用的抵触杆96，且两个抵触杆96分别设置在两个模拟刀59与两个方形管91之间的位置；

两个固定杆76分别与三个支撑杆74交错设置，且三个支撑杆74和两个固定杆76的外部均设置有一层橡胶防滑垫，且橡胶防滑垫与三个支撑杆74和两个固定杆76均为一体式设置；

在上述将板料放到折弯座4上前，可以先通过推板80推动两个连接杆79上移，使得两个连接杆79推动两个连接板77同步上移，并拉伸两组拉簧78，使得两个连接板77同时带动两个固定杆76上移，使两个固定杆76与三个支撑杆74分开一定的距离，这时，可以将板料从三个支撑杆74和两个固定杆76之间穿过，再将板料放到折弯座4上，使折弯板3与板料上的折弯点对齐后，松开推板80，使得两个连接板77在两组拉簧78的收缩复位作用下，通过两个连接杆79推动推板80同步下移，同时通过两个连接板77带动两个固定杆76向靠近支撑杆74的方向移动，利用两个固定杆76将板料压住并固定在三个支撑杆74的上方；

当使用辅助托举机构5在板料折弯时自动将板料进行托举的同时，其中两个折弯板3分别抵触两个凸板81，并通过两个凸板81带动两个安装框73以及两个转动块同步转动，使得两个安装框73分别带动两个固定杆76和三个支撑杆74与板料一起转动，利用两个固定杆76和三个支撑杆74在板料进行固定，防止板料在折弯过程中偏移；

在上述使用板料固定机构7在板料折弯的过程中，对板料的移动的位置进行固定的同时，两个T形座58分别推动与两个延长板94抵触，当折弯板3推动板料折弯，并使板料折弯角向折弯座4上的槽内移动时，两个抵触杆96分别通过两个延长板94推动T形杆92同步下移，使得两个T形杆92分别挤压两个第二弹簧93，以使得两个T形杆92分别通过两个铰接座71带动转动板72以及安装框73同步下移，从而使板材固定机构7在将板料固定的同时，与板料的折弯配合，防止板料折弯点出现偏移现象；

本发明通过设有板材固定机构7，不仅可以将板料进行固定，提高板料折弯点在板料折弯过程中的稳定性，保障板料折弯的精准度，而且可以与辅助托举机构5配合，与板料一起翻转，使板料翻转过程中有托举框60和板材固定机构7两个托举点，提高了辅助托举机构5对板料的托举效果；通过设置适应性机构9，可以在板材固定机构7将板料固定的同时，与板料的折弯自动配合，防止板料折弯点出现偏移现象，可以进一步保障液压板料折弯机的折弯精准度。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种梯式桥架自动加工生产线，包括机架（1），其特征在于：机架（1）的顶部一端对称固定安装有两个液压缸（2），两个液压缸（2）的底部一端通过升降座固定连接有折弯板（3），且折弯板（3）通过多组螺栓与升降座固定连接，机架（1）上的加工座上通过多个螺栓固定安装有与折弯板（3）配合使用的折弯座（4），机座的两侧均设置有可以自动根据实时折弯角度，将板材进行托举的辅助托举机构（5），机架（1）的两侧均设置有在折弯时将板材进行固定，提高板材折弯位置稳定性的板材固定机构（7），辅助托举机构（5）包括分别通过两组螺栓固定安装在机架（1）两侧的安装板（51），两个安装板（51）远离机架（1）的一侧均对称固定连接有支撑板（52），两组支撑板（52）远离安装板（51）的一端共同固定连接有同一个模拟座（53），模拟座（53）的内部滑动连接有方形杆（54），且方形杆（54）由一个滑动连接在模拟座（53）内部的方杆和固定连接在方杆底部一端的圆盘组成，方形杆（54）的顶部一端延伸至模拟座（53）顶部一端的槽内并固定连接有T形块（55），T形块（55）的底部一端对称固定连接有第一弹簧（56），两个第一弹簧（56）的底部一端均与模拟座（53）内壁固定连接，且两个第一弹簧（56）分别设置在方形杆（54）的两侧，T形块（55）的顶部一端对称转动连接有模拟板（57），机架（1）的两侧均通过一组螺栓固定安装有T形座（58），两个T形座（58）的底部一端均固定连接有与模拟板（57）和模拟座（53）配合使用的模拟刀（59），且模拟刀（59）的底面与折弯板（3）的底面在同一水平面，两个模拟板（57）的顶面与待折弯的板材顶面在同一水平面，机架（1）的前侧设置有托举框（60），且托举框（60）的切面形状为方形，托举框（60）靠近机架（1）的一侧对称固定安装有伸缩杆（61），两个伸缩杆（61）远离托举框（60）的一端分别与其中两个模拟板（57）固定连接，板材固定机构（7）包括分别滑动连接在安装板（51）远离机架（1）一侧的铰接座（71），两个铰接座（71）的顶部一端均转动连接有转动板（72），两个转动板（72）的一端均固定连接有安装框（73），两个安装框（73）之间共同固定连接有三个支撑杆（74），两个安装框（73）相对的一侧均对称开设有滑槽（75），三个支撑杆（74）的上方设置有两个固定杆（76），两个固定杆（76）的两端均通过两组滑槽（75）延伸至安装框（73）的内部并共同固定连接有一个连接板（77），两个连接板（77）的底部一端均对称固定连接拉簧（78），两组拉簧（78）的底部一端分别与两个安装框（73）的内壁固定连接，两个安装框（73）的底部一端均滑动连接有连接杆（79），且两个连接杆（79）均设置在两组拉簧（78）之间，两个连接杆（79）的顶部一端均延伸至安装框（73）的内部并与连接板（77）固定连接，两个连接杆（79）的底部一端均延伸至安装框（73）的外部并共同固定连接有一个推板（80），两个安装框（73）相互远离的一侧均固定连接有与模拟板（57）配合使用的凸板（81），且两个凸板（81）分别设置在其中两个模拟板（57）的上方，两个凸板（81）与其中两个模拟板（57）为平行设置，安装板（51）的两侧均设置有可以在板材折弯时，使板材固定机构（7）在板材顶面与折弯板（3）的抵触点随着板材折弯进行适应形下移，以提高板材折弯点精准度的适应性机构（9）；适应性机构（9）包括固定连接在两个安装板（51）相互远离一侧的方形管（91），两个方形管（91）的内部均滑动连接有T形杆（92），且两个T形杆（92）均由一个方形杆（54）和固定连接在方形杆（54）底部一端的方形板组成，两个T形杆（92）的顶部一端均延伸至方形管（91）的外部并分别与两个铰接座（71）固定连接，两个T形杆（92）远离铰接座（71）的一端均固定连接有第二弹簧（93），且两个第二弹簧（93）的底部一端分别与两个方形管（91）的内壁底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的梯式桥架自动加工生产线，其特征在于：两个T形杆（92）中的方形板远离安装板（51）的一端均固定连接有延长板（94），两个方形管（91）的表面均开设有与延长板（94）配合使用的通槽（95），两个T形座（58）的底部一端均固定连接有与延长板（94）配合使用的抵触杆（96），且两个抵触杆（96）分别设置在两个模拟刀（59）与两个方形管（91）之间的位置。

3.根据权利要求2所述的梯式桥架自动加工生产线，其特征在于：模拟座（53）顶部一端设置有与折弯座（4）凹槽形状相同并等量放大的槽，模拟刀（59）的尺寸为折弯板（3）等比例放大的，且模拟刀（59）与模拟座（53）顶部的槽放大比例一致。

4.根据权利要求3所述的梯式桥架自动加工生产线，其特征在于：两个固定杆（76）分别与三个支撑杆（74）交错设置，且三个支撑杆（74）和两个固定杆（76）的外部均设置有一层橡胶防滑垫，且橡胶防滑垫与三个支撑杆（74）和两个固定杆（76）均为一体式设置。