CN219025406U - 可调式夹送辊总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种可调式夹送辊总成，包含有位于下夹送辊（6）上方的上夹送辊（5），且上夹送辊（5）和下夹送辊（6）分别安装于上安装架（2）和下安装架（3）上，其特征在于：上安装架（2）和下安装架（3）均铰接于机架（1）上，调节油缸（4）的油缸座铰接于机架（1）上，调节油缸（4）的活塞杆与上安装架（2）相铰接，且上安装架（2）和下安装架（3）之间通过联动板（7）相铰接。本实用新型一种可调式夹送辊总成，其结构简单、调节方便，可低成本的实现调节功能。

Description

可调式夹送辊总成

技术领域

本实用新型涉及一种具有调节能力的夹送辊总成，属于冶金技术领域。

背景技术

目前，在冶金行业，通过夹送辊为活套装置进行送料，如中国专利CN201620119489.9“热镀锌线带钢甩尾时防止带尾进入活套的装置”，利用不同形式的夹送辊对棒材、线材、板材提供送料动力。同时，为了提高夹送辊的夹持力，采用如上述专利的【0016】和【0017】段落中表述的结构：利用液压油缸直线推动上夹辊向下、从而保证对物料的夹持。该结构虽然结构简单，但是对液压油缸的扭矩要求极高，增加了装置的整体制造成本。为此，亟需一种能够解决上述问题的夹送辊结构。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可调式夹送辊总成，其结构简单、调节方便，可低成本的实现调节功能。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种可调式夹送辊总成，包含有位于下夹送辊上方的上夹送辊，且上夹送辊和下夹送辊分别安装于上安装架和下安装架上，上安装架和下安装架均铰接于机架上，调节油缸的油缸座铰接于机架上，调节油缸的活塞杆与上安装架相铰接，且上安装架和下安装架之间通过联动板相铰接。

优选的，所述上安装架和下安装架均由包含有两块相互平行设置的摇臂，两块摇臂之间通过连接板相连接，两块摇臂分别铰接于机架上；调节油缸的活塞杆与摇臂相铰接，且上安装架的摇臂和下安装架的摇臂之间通过联动板相铰接。

优选的，上安装架与机架的铰接点为铰接点一，调节油缸与上安装架的铰接点为铰接点二，上安装架与联动板的铰接点为铰接点三，铰接点一与铰接点二之间的距离大于铰接点一与铰接点三之间的距离。

优选的，摇臂上设有安装槽，上夹送辊和下夹送辊的两端分别通过轴承安装于对应的安装槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用连通方式，利用一组液压油缸同日调节上下两组夹送辊，结构形式简单可靠；且利用摇臂结构后通过杠杆原理，仅需较小的扭矩即可实现对夹送辊的调节，降低了对液压油缸的要求，节约了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型一种可调式夹送辊总成的结构示意图。

图2为本实用新型中上安装架的结构示意图。

图3为本实用新型中下安装架的结构示意图。

其中：

机架1、上安装架2、下安装架3、调节油缸4、上夹送辊5、下夹送辊6、联动板7；

上摇臂2.1、上连接板2.2、上安装槽2.3；

下摇臂3.1、下连接板3.2、下安装槽3.3。

具体实施方式

参见图1~3，本实用新型涉及的一种可调式夹送辊总成，包含有机架1，所述机架1上安装有上安装架2、下安装架3和调节油缸4，上安装架2位于下安装架3的上方，具体的讲：

调节油缸4竖向设置有两台，且调节油缸4的底部与机架1相铰接。

所述上安装架2包含有上摇臂2.1和上连接板2.2，上摇臂2.1左右对称设置有两块，且两块上摇臂2.1分别连接于上连接板2.2的两端，两台调节油缸4的活塞杆分别与上摇臂2.1的一端部相铰接，且上摇臂2.1通过销轴铰接于机架1上，上摇臂2.1的另一端与联动板7的上端相铰接；同时，调节油缸4的活塞杆与上摇臂2.1的铰接点、与上摇臂2.1和机架1的铰接点之间的行程大于联动板7与上摇臂2.1的铰接点、与上摇臂2.1和机架1的铰接点之间的行程，从而使得调节时更为省力。

所述下安装架3包含有下摇臂3.1和下连接板3.3，下摇臂3.1左右对称设置有两块，且两块下摇臂3.1分别连接于下连接板3.3的两端，下摇臂3.1通过销轴铰接于机架1上，下摇臂3.1的一端与联动板7的下端相铰接。

同时，上摇臂2.1上开设有开口朝向的上安装槽2.3，下摇臂3.1上开设有开口向上的下安装槽3.3，上夹送辊5的两端通过轴承安装于两个上摇臂2.1的上安装槽2.3内，下夹送辊6的两端通过轴承安装于两个下摇臂3.1的下安装槽3.3，且上夹送辊5位于下夹送辊6的上方，同时，调节油缸4的活塞杆与上摇臂2.1的铰接点、与上夹送辊5中心线之间的距离大于上夹送辊5中心线、与联动板7和上摇臂2.1的铰接点之间的距离，从而使得调节时通过杠杆作用更为省力。

本实用新型的工作原理为：当需要进行调节时，如需要压缩上夹送辊5和下夹送辊6之间的间距时，两台调节油缸4的活塞杆同时向下缩回，从而带动上夹送辊5绕着上摇臂2.1与机架1的铰接点逆时针旋转向下，与此同时上摇臂2.1与联动板7的铰接点同步做逆时针转动，此时将带动联动板7整体进行逆时针旋转，从而将动力传导至下摇臂3.1，使得下摇臂3.1与联动板7的铰接点被带动绕着下摇臂3.1与机架1的铰接点进行顺时针转动，从而同步使得下夹送辊6同步在下摇臂3.1的抬升作用下顺时针向上抬升迎合上夹送辊5，实现上夹送辊5和下夹送辊6之间的间距减小。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可调式夹送辊总成，包含有位于下夹送辊（6）上方的上夹送辊（5），且上夹送辊（5）和下夹送辊（6）分别安装于上安装架（2）和下安装架（3）上，其特征在于：上安装架（2）和下安装架（3）均铰接于机架（1）上，调节油缸（4）的油缸座铰接于机架（1）上，调节油缸（4）的活塞杆与上安装架（2）相铰接，且上安装架（2）和下安装架（3）之间通过联动板（7）相铰接。

2.根据权利要求1所述一种可调式夹送辊总成，其特征在于：所述上安装架（2）和下安装架（3）均由包含有两块相互平行设置的摇臂，两块摇臂之间通过连接板相连接，两块摇臂分别铰接于机架（1）上；调节油缸（4）的活塞杆与摇臂相铰接，且上安装架（2）的摇臂和下安装架（3）的摇臂之间通过联动板（7）相铰接。

3.根据权利要求1或2所述一种可调式夹送辊总成，其特征在于：上安装架（2）与机架（1）的铰接点为铰接点一，调节油缸（4）与上安装架（2）的铰接点为铰接点二，上安装架（2）与联动板（7）的铰接点为铰接点三，铰接点一与铰接点二之间的距离大于铰接点一与铰接点三之间的距离。

4.根据权利要求2所述一种可调式夹送辊总成，其特征在于：摇臂上设有安装槽，上夹送辊（5）和下夹送辊（6）的两端分别通过轴承安装于对应的安装槽内。

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