CN212733665U - 一种自动折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动折弯机，包括毛刷板、后置挡料架、强磁电磁铁、丝杆、工作台支撑柱、模具组、横梁双直线导轨、连接板；工作台支撑柱底部固定在水平面上，顶部设置有工作台，工作台的上方安装有多组直线排列的模具组，工作台的一侧固定安装有毛刷板；毛刷板间隔分布，间隔位置处活动安装有强磁电磁铁；横梁双直线导轨活动架设在毛刷板上端，通过连接板与强磁电磁铁固定安装，下端通过后置挡料架与丝杆固定连接。该折弯机是通过设置的随动托料部分，能够完成板料的辅助托举，节省了人工劳动力也提高了工作效率；通过设置的毛刷板和电磁铁，加固了板料来回移动的吸力，同时减少了来回移动对板料板面的损伤、划痕，提高了折弯后的质量。

Description

一种自动折弯机

技术领域

本实用新型属于金属板折弯及加工处理设备领域，涉及一种自动折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。折弯机在使用的过程中，将需要折弯的薄板放置在工作台上，由折弯上模向下，与折弯下模共同将薄板进行折弯。折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。

对于不同的工件，在需要进行多次折弯操作时，需要选择不同模具进行多次折弯处理，目前常规的折弯机在进行折弯时需要人工辅助上板料，一直持续地进行辅助抬料，产生了巨大的劳动量同时，致使其工作效率低，不能满足使用需求。另外，在进行多次折弯处理时，板材的来回移动工作量大，来回移动也容易造成板材表面的划痕、不必要的损伤，因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

为了解决折弯机在进行多次折弯处理或者折弯处理时，人工的老动量大工作效率低，不能满足使用需求，同时针对进行多次折弯处理时，板材的来回移动工作量大，来回移动也容易造成板材表面的划痕、不必要的损伤云端实时查看画面的技术问题，本实用新型提供了一种自动折弯机，包括毛刷板、后置挡料架、强磁电磁铁、丝杆、工作台支撑柱、模具组、横梁双直线导轨、连接板；所述工作台支撑柱底部固定在水平面上，顶部设置有工作台，工作台的上方安装有多组直线排列的模具组，工作台的一侧固定安装有毛刷板；所述毛刷板成多组间隔分布，间隔位置处活动安装有强磁电磁铁；所述横梁双直线导轨活动架设在毛刷板上端，通过连接板上端与强磁电磁铁固定安装，下端通过后置挡料架与丝杆固定连接。

作为改进，还包括挡指部、后护罩；所述挡指部固定安装在支撑柱上工作台另一端面，一侧与后护罩固定安装。

所述丝杆一端贯穿延伸至工作台支撑柱端面，在端面处与同步轮固定连接。

作为改进，还包括随动托料部分，设置有两组，两组对称地以工作台为中心轴安装在工作台支撑柱上。

作为改进，所述毛刷板包括底板、毛刷和滚珠，所述底板固定安装在工作台支撑柱顶面上，毛刷均匀地分布在底板上面，所述滚珠间隔地设置于毛刷之间，底部固定在底板上。

作为改进，还包括顶料块、顶尾料无杆气缸，所述顶料块安装在工作台上，顶尾料无杆气缸与顶料块气动连接，用于气动驱动方式驱动顶料块能够活动地在工作台两端运动。

作为改进，所述模具组包括桥架上模具和快夹，所述桥架上模具通过快夹固定安装在工作台上方桥架上；所述工作台上固定安装有双V模具，与桥架上模具沿垂直方向设置。

有益效果：本实用新型提供的自动折弯机，通过设置的随动托料部分，能够完成板料的辅助托举，节省了人工劳动力也提高了工作效率；通过设置的毛刷板和电磁铁，加固了板料来回移动的吸力，同时减少了来回移动对板料板面的损伤、划痕，提高了折弯后的质量。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图。

图2为本实用新型装置的俯视图。

附图中：1、毛刷板；2、后置挡料架；3、强磁电磁铁；4、丝杆；5、丝杆；6、工作台支撑柱；7、后护罩；8、横梁双直线导轨；9、连接板；10、桥架上模具；11、双V模具；12、快夹；13、同步轮；14、随动托料部分；15、顶尾料无杆气缸；16、滚珠。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

一种自动折弯机，包括毛刷板1、后置挡料架2、强磁电磁铁4、丝杆5、工作台支撑柱6、模具组、横梁双直线导轨8、连接板9；所述工作台支撑柱6底部固定在水平面上，顶部设置有工作台，工作台的上方安装有多组直线排列的模具组，工作台的一侧固定安装有毛刷板1；所述毛刷板1成多组间隔分布，间隔位置处活动安装有强磁电磁铁4；所述横梁双直线导轨8活动架设在毛刷板1上端，通过连接板9上端与强磁电磁铁4固定安装，下端通过后置挡料架2与丝杆5固定连接。

还包括挡指部3、后护罩7；所述挡指部3固定安装在支撑柱6上工作台另一端面，一侧与后护罩7固定安装。

所述丝杆5一端贯穿延伸至工作台支撑柱6端面，在端面处与同步轮13固定连接。

还包括随动托料部分14，设置有两组，两组对称地以工作台为中心轴安装在工作台支撑柱6上。一侧的随动托料部分14是通过折弯机上的折弯滑块压住料后，系统启用打开电缸或者气缸运动，推动圆弧导轨板做圆弧运动，折弯结束，系统复位电缸或者气缸托料板恢复原位，来进行辅助托举工作，另一侧的随动托料部分14用于一次折弯完成后，拖离在毛刷板上，进行下一次折弯时，配合辅助托举，避免板料进行第二次折弯时板面大造成的平面变形等。

毛刷板1包括底板、毛刷和滚珠16，所述底板固定安装在工作台支撑柱6顶面上，毛刷均匀地分布在底板上面，所述滚珠16间隔地设置于毛刷之间，底部固定在底板上。还包括顶料块、顶尾料无杆气缸15，所述顶料块安装在工作台上，顶尾料无杆气缸15与顶料块气动连接，用于气动驱动方式驱动顶料块能够活动地在工作台两端运动。模具组包括桥架上模具10和快夹12，所述桥架上模具10通过快夹12固定安装在工作台上方桥架上；所述工作台上固定安装有双V模具11，与桥架上模具10沿垂直方向设置。

本实用新型中启动电源后，板料放置在工作台前后，一侧的随动托料部分14将自动抬举板料通过移动桥架上模具10，对板材进行一次折弯，折弯后，桥架上模具10上移，强磁电磁铁4进行吸附折弯后板面，通过丝杆的配合，实现强磁电磁铁向后护罩方向拖动板料，板料在毛刷板上移动，一方面毛刷减少了滑动摩擦，另一方面滚珠减少了对毛刷的压力及损伤，完成板料的移动。

挡止部限定了板料后移的最大位置，为了更好地配合挡止部工作，设置有后护罩区别于常规设置，本实用新型中的后护罩设置大大地延长了板料的移动路径。

当板料托送到设定位置后，强磁电磁铁吸住板料，桥架上模具下移再次进行折弯处理，折弯后桥架上模具10上移，强磁电磁铁可选择地推动板料进行拉近、拉远挡止部，来配合完成多次折弯。

当完成折弯后，断电，强磁电磁铁松开板料，此时操作气阀，采用气动驱动方式，顶尾料无杆气缸15驱动顶料块在工作台上移动，将折弯后的板料推出，然后退回原处完成整个折弯过程。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种自动折弯机，其特征在于：包括毛刷板(1)、后置挡料架(2)、强磁电磁铁(4)、丝杆(5)、工作台支撑柱(6)、模具组、横梁双直线导轨(8)、连接板(9)；所述工作台支撑柱(6)底部固定在水平面上，顶部设置有工作台，工作台的上方安装有多组直线排列的模具组，工作台的一侧固定安装有毛刷板(1)；所述毛刷板(1)成多组间隔分布，间隔位置处活动安装有强磁电磁铁(4)；所述横梁双直线导轨(8)活动架设在毛刷板(1)上端，通过连接板(9)上端与强磁电磁铁(4)固定安装，下端通过后置挡料架(2)与丝杆(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述自动折弯机，其特征在于：还包括挡指部(3)、后护罩(7)；所述挡指部(3)固定安装在支撑柱(6)上工作台另一端面，一侧与后护罩(7)固定安装。

3.根据权利要求1所述自动折弯机，其特征在于：所述丝杆(5)一端贯穿延伸至工作台支撑柱(6)端面，在端面处与同步轮(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述自动折弯机，其特征在于：还包括随动托料部分(14)，设置有两组，两组对称地以工作台为中心轴安装在工作台支撑柱(6)上。

5.根据权利要求3所述自动折弯机，其特征在于：所述毛刷板(1)包括底板、毛刷和滚珠(16)，所述底板固定安装在工作台支撑柱(6)顶面上，毛刷均匀地分布在底板上面，所述滚珠(16)间隔地设置于毛刷之间，底部固定在底板上。

6.根据权利要求3所述自动折弯机，其特征在于：还包括顶料块、顶尾料无杆气缸(15)，所述顶料块安装在工作台上，顶尾料无杆气缸(15)与顶料块气动连接，用于气动驱动方式驱动顶料块能够活动地在工作台两端运动。

7.根据权利要求3所述自动折弯机，其特征在于：所述模具组包括桥架上模具(10)和快夹(12)，所述桥架上模具(10)通过快夹(12)固定安装在工作台上方桥架上；所述工作台上固定安装有双V模具(11)，与桥架上模具(10)沿垂直方向设置。

Images