CN114011916A - 一种液压数控折弯机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液压数控折弯机，包括折弯机本体、主动托料架和辅助托料架，折弯机本体前端的左右两侧对称设置有主动托料架，折弯机本体前端的中部安装有辅助托料架。本发明可以解决传统的托料架的结构固定，难以变形调节，在折弯前托料架可对板料进行支撑，但是在折弯过程中不会随着板料的折弯而同步支撑，此时折弯处两侧的部分通常处于悬空状态，由于板料前半部分通常较长较重，该部分的板料可能因悬空部分过大或者过重从而导致过多折弯的情况，进而影响了折弯精度，每次折弯后，工作人员需要拿出检测工具来检测板料的折弯度，防止折弯度不达标的情况，人工检测影响了流水线的效率等情况。
Description
技术领域
本发明涉及数控折弯机技术领域，特别涉及一种液压数控折弯机。
背景技术
随着社会经济的发展，工厂生产的东西越来越精尖，在生产高端产品的同时，对所需的设备要求也越来越高，其中折弯机是一种必不可少的生产设备，折弯机加工的产品不仅外形美观，结构强度也更大，由于具有操作简单，成本低以及响应速度较快的优点，因而在工件折弯操作中得到较为广泛的应用，在液压数控折弯机工作时，托料架属于数控折弯机的重要组成部分，在对板料折弯时需要通过托料架对其进行区域支撑，但是，现有的托料架在折弯机操作过程中常常会遇到一些问题：
1、传统的托料架的结构固定，难以变形调节，在折弯前托料架可对板料进行支撑，但是在折弯过程中不会随着板料的折弯而同步支撑，此时折弯处两侧的部分通常处于悬空状态，由于板料前半部分通常较长较重，该部分的板料可能因悬空部分过大或者过重从而导致过多折弯的情况，进而影响了折弯精度；
2、每次折弯后，工作人员需要拿出检测工具来检测板料的折弯度，防止折弯度不达标的情况，人工检测影响了流水线的效率。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种液压数控折弯机，包括折弯机本体、主动托料架和辅助托料架，折弯机本体前端的左右两侧对称设置有主动托料架，折弯机本体前端的中部安装有辅助托料架。
所述的主动托料架包括活动板组、活动框、支撑架、角度定位机构、护边架、活动辊、限位杆、抵靠机构、固定框、活动式支撑机构，活动板组与折弯机本体之间为左右滑动配合连接，活动板组的前端安装有活动框，活动板组可在折弯机本体上进行左右调节以及定位，直到调节到与板料的宽度相符合，活动框的侧壁安装有护边架，护边架上安装有支撑架，支撑架的上端安装有角度定位机构，护边架的侧壁通过销轴连接有活动辊，活动辊对进入的板料起到滚动推入的作用，护边架的前端安装有限位杆，护边架对推入的板料的侧端起到限位的效果，从而对其放入的位置进行更正，限位杆的设置防止板料推入时发生上翘的情况，活动框上安装有抵靠机构，活动框的下端安装有固定框，固定框与活动式支撑机构的下端连接。
所述的角度定位机构包括防尘框、进出板、螺纹柱、抵住板，防尘框安装在支撑架的上端，防尘框与进出板之间为滑动配合连接，进出板与螺纹柱的一端为轴承连接，螺纹柱的中部与防尘框之间为螺纹配合连接，进出板的下端与抵住板的上端中部之间为销轴连接。
所述的活动式支撑机构包括气缸、L型架、绝缘框、气泵、开合单元、限位块、电源线和电源，气缸的下端安装在固定框上，气缸的上端与L型架之间为销轴连接，L型架移动过程中未对板料有额外的推力，L型架的移动速度与板料的折弯速度处于一致，由于L型架为销轴连接，L型架与板料的下表面始终贴合，L型架上表面为光滑面，绝缘框的下端安装有绝缘框，绝缘框的内部安装有气泵，绝缘框的下端安装有电源，绝缘框的内壁安装有开合单元，开合单元控制着气泵是否作业，且开合单元、电源与气泵之间连接有电源线，护边架的侧壁安装有两个限位块，且两个限位块贴合在L型架下端面的前后两端，且初始状态的L型架处于水平状态。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的开合单元包括导电块、绝缘滑块、内置块、复位弹簧和导电层，内置块安装在绝缘框的内部，内置块与绝缘滑块之间为滑动配合连接，且内置块与绝缘滑块之间连接有复位弹簧，复位弹簧起到复位的作用，绝缘滑块的端面铺设有导电层，绝缘滑块上下两端面贴合有导电块，且导电块安装在绝缘框上，绝缘滑块的倾斜面从下往上为逐渐向外倾斜的结构，且绝缘滑块的外端面贴合在活动框的外侧壁上，L型架在初始位置时，绝缘滑块在活动框侧壁的挤压下缩回到绝缘框内，此时，导电层与导电块不接触，当L型架移动后，绝缘滑块不再受到活动框侧壁的挤压，此时，在复位弹簧的弹性下，导电层与导电块之间接触，开合单元、气泵、电源线和电源形成完整的串联电路，气泵通电。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的活动板组包括活动板、活动块、连接柱、定位块、橡胶层和转动盘，活动板的后端安装有活动块，活动块与折弯机本体之间为滑动配合连接，活动板的下端与连接柱之间为螺纹配合连接，连接柱的后端与定位块之间为转动配合连接，保证了定位块与橡胶层接触后不转动而连接柱仍能螺旋式后移，使得定位块更加紧贴在橡胶层上，定位块紧贴在橡胶层的表面，橡胶层安装在折弯机本体的表面，连接柱的前端安装有转动盘，方便人员手持。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵靠机构包括电动滑块、移动框、内置弹簧、抵靠架和折叠板，电动滑块安装在活动板组的下端，电动滑块上设置有移动框，移动框的内部与抵靠架之间连接有内置弹簧，内置弹簧起到复位的作用，抵靠架对推入后的板料的前端起到限位的作用，活动框上开设有开口槽，开口槽与移动框之间连接有折叠板，具体工作时，根据刻度值通过电动滑块带动移动框前后移动到合适的位置，保证抵靠架、对准模块之间的距离与板料的长度相等。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵靠架的上端倾斜面从下往上为逐渐向后倾斜的结构，倾斜结构的设计减小了板料推入时抵靠架受到挤压缩回到移动框内内的难度，在板料推入时，抵靠架在板料的重力下缩回到移动框内，当推入完毕后，抵靠架在内置弹簧的作用下弹出复位，从而对板料的前端限位，活动辊的表面套设有光滑层，减小了摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的活动框的外侧壁设置有刻度值，移动框的侧壁设置有对应线，且对应线与刻度值之间的位置相对应，对应线与刻度值之间对应能够确定移动框的移动位置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的气缸的朝向从前往后为逐渐向上倾斜的结构，且气缸与进出板之间处于同一倾斜面，避免了L型架移动位置的偏离。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的L型架的内部开设有气腔，L型架的表面开设有气孔，气孔与气腔之间为连通关系，且气腔与气泵相通，通过气泵将气体吹入到气腔后从气孔喷出(吹出的气体风力较小)，使得L型架移动时减小了板料与L型架之间的摩擦区域。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的辅助托料架包括固定板、支撑杆，固定板通过锁定件安装在折弯机本体的前端，固定板上均匀安装有支撑杆，通过支撑杆对推入时的板料下表面起到支撑的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的螺纹柱的另一端设置有转动柄，且转动柄的边缘为磨砂层，磨砂层利于人员转动转动柄。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种液压数控折弯机，采用倾斜支撑的方式增加了折弯中板料下表面的支撑点，避免了板料前半部分因重量、面积较大导致的多余折弯的情况，提高了折弯精度，且支撑过程中针对L型架与板料之间的相对位移，借助光滑面以及气吹的方式减小了二者之间的接触摩擦力，减小了影响板料表面的美观程度，同时，通过调节后的抵住板可检测折弯板的折弯角度，替代了人工检测；
2、本发明所述的一种液压数控折弯机，通过折弯机本体对废板料进行折弯使其折弯值符合预定值，以此折弯程度为加工标准，通过转动螺纹柱从而带动进出板向前斜下方推动，直到抵住板与折弯后的废板料的表面抵住，此时，抵住板的位置充当了一个检测点，只有折弯后的板料接触到抵住板方才到达折弯预定值，相比于人工检测，加快了流水线的效率；
3、本发明所述的一种液压数控折弯机，在角度定位机构、活动式支撑机构相配合下对折弯过程中的板料进行同步支撑，且支撑过程中L型架对折弯中的板料没有额外的推力，只起到支撑的作用，防止出现板料因面积较大或者自身重量导致的额外折弯的情况，相比于原有折弯时的悬空，大大增加了折弯精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明主动托料架的第一结构示意图(除橡胶层以外)；
图3是本发明主动托料架的第二结构示意图(除橡胶层以外)；
图4是本发明主动托料架的第三结构示意图(除橡胶层以外)；
图5是本发明L型架、绝缘框、气泵、开合单元、电源线与电源之间的剖视图；
图6是本发明移动框、内置弹簧与抵靠架之间的剖视图；
图7是本发明图5的X处局部放大图；
图8是板料的折弯过程示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图8所示，一种液压数控折弯机，包括折弯机本体1、主动托料架2和辅助托料架3，折弯机本体1前端的左右两侧对称设置有主动托料架2，折弯机本体1前端的中部安装有辅助托料架3。
所述的主动托料架2包括活动板组21、活动框22、支撑架23、角度定位机构24、护边架25、活动辊26、限位杆27、抵靠机构28、固定框29、活动式支撑机构30，活动板组21与折弯机本体1之间为左右滑动配合连接，活动板组21的前端安装有活动框22，活动板组21可在折弯机本体1上进行左右调节以及定位，直到调节到与板料的宽度相符合，活动框22的侧壁安装有护边架25，护边架25上安装有支撑架23，支撑架23的上端安装有角度定位机构24，护边架25的侧壁通过销轴连接有活动辊26，活动辊26对进入的板料起到滚动推入的作用，护边架25的前端安装有限位杆27，护边架25对推入的板料的侧端起到限位的效果，从而对其放入的位置进行更正，限位杆27的设置防止板料推入时发生上翘的情况，活动框22上安装有抵靠机构28，活动框22的下端安装有固定框29，固定框29与活动式支撑机构30的下端连接，具体工作时，调节角度定位机构24使其与预定的折弯角度相匹配，调节抵靠机构28的前后位置从而确定板料的长度，之后将板料的后端从前往后依次穿过活动辊26与限位杆27之间以及L型架302后抵住在折弯机本体1的对准模块4上，此时，通过抵靠机构28对板料的前端进行抵靠限位，之后，通过折弯机本体1上的上模具5的下压从而对板料进行折弯处理，此时，通过活动式支撑机构30向后上方的推动辅助板料折弯，从而给予了较长板料的支撑，避免了较长的板料在折弯过程中因自身重量过多折弯从而影响精度的情况。
所述的活动板组21包括活动板211、活动块212、连接柱213、定位块214、橡胶层215和转动盘216，活动板211的后端安装有活动块212，活动块212与折弯机本体1之间为滑动配合连接，活动板211的下端与连接柱213之间为螺纹配合连接，连接柱213的后端与定位块214之间为转动配合连接，保证了定位块214与橡胶层215接触后不转动而连接柱213仍能螺旋式后移，使得定位块214更加紧贴在橡胶层215上，定位块214紧贴在橡胶层215的表面，橡胶层215安装在折弯机本体1的表面，连接柱213的前端安装有转动盘216，方便人员手持，具体工作时，活动板211在折弯机本体1左右移动到合适的位置，此时，左右布置的L型架302之间的间距为板料的宽度，位置确定后，转动转动盘216从而带动连接柱213螺旋式后移直到定位块214紧贴在橡胶层215上从而对活动板211的位置定位。
所述的角度定位机构24包括防尘框241、进出板242、螺纹柱243、抵住板244，防尘框241安装在支撑架23的上端，防尘框241与进出板242之间为滑动配合连接，进出板242与螺纹柱243的一端为轴承连接，螺纹柱243的中部与防尘框241之间为螺纹配合连接，进出板242的下端与抵住板244的上端中部之间为销轴连接，所述的螺纹柱243的另一端设置有转动柄，且转动柄的边缘为磨砂层，磨砂层利于人员转动转动柄，具体工作时，先将废板料放入到折弯机本体1进行折弯处理，使得废板料形成折弯后的状态，此时转动螺纹柱243从而带动进出板242向前斜下方推动，直到抵住板244与折弯后的废板料的表面抵住(由于抵住板244为销轴连接，当其与废板料接触时二者能够无缝贴合)，此时，进出板242的位置确定，角度定位机构24的设置充当了一个限位终点的效果，保证了活动式支撑机构30斜向上推动的最大值，同时，调节后的抵住板244可检测折弯板的折弯角度，只有折弯板接触到抵住板244方才到达折弯预定值。
所述的抵靠机构28包括电动滑块281、移动框282、内置弹簧283、抵靠架284和折叠板285，电动滑块281安装在活动板组21的下端，电动滑块281上设置有移动框282，移动框282的内部与抵靠架284之间连接有内置弹簧283，内置弹簧283起到复位的作用，抵靠架284对推入后的板料的前端起到限位的作用，活动框22上开设有开口槽，开口槽与移动框282之间连接有折叠板285，所述的抵靠架284的上端倾斜面从下往上为逐渐向后倾斜的结构，倾斜结构的设计减小了板料推入时抵靠架284受到挤压缩回到移动框282内内的难度，在板料推入时，抵靠架284在板料的重力下缩回到移动框282内，当推入完毕后，抵靠架284在内置弹簧283的作用下弹出复位，从而对板料的前端限位，活动辊26的表面套设有光滑层，减小了摩擦力，所述的活动框22的外侧壁设置有刻度值，移动框282的侧壁设置有对应线，且对应线与刻度值之间的位置相对应，对应线与刻度值之间对应能够确定移动框282的移动位置，具体工作时，根据刻度值通过电动滑块281带动移动框282前后移动到合适的位置，保证抵靠架284、对准模块4之间的距离与板料的长度相等。
所述的活动式支撑机构30包括气缸301、L型架302、绝缘框304、气泵305、开合单元306、限位块307、电源线308和电源309，气缸301的下端安装在固定框29上，气缸301的上端与L型架302之间为销轴连接，L型架302上表面为光滑面，绝缘框304的下端安装有绝缘框304，绝缘框304的内部安装有气泵305，绝缘框304的下端安装有电源309，绝缘框304的内壁安装有开合单元306，开合单元306控制着气泵305是否作业，且开合单元306、电源309与气泵305之间连接有电源线308，护边架25的侧壁安装有两个限位块307，且两个限位块307贴合在L型架302下端面的前后两端，且初始状态的L型架302处于水平状态，具体工作时，通过折弯机本体1上的上模具5的下压从而对板料进行折弯处理，此时，通过气缸301带动L型架302向后斜上方推动从而辅助板料折弯(L型架302移动过程中未对板料有额外的推力，L型架302的移动速度与板料的折弯速度处于一致，由于L型架302为销轴连接，L型架302与板料的下表面始终贴合)，L型架302移动时，开合单元306与活动框22分离，此时，开合单元306、气泵305、电源线308和电源309形成完整的串联电路，气泵305通电后将气体从气孔吹出，由于L型架302为向后斜上方移动，移动轨迹与板料折弯时的轨迹不同，此时L型架302与板料之间可能出现摩擦，而气吹以及光滑面的设置是减小二者之间的摩擦，当板料前半部分的上表面与抵住板244贴合式接触时，此时，板料折弯完毕，且气缸301停止推动。
所述的开合单元306包括导电块3061、绝缘滑块3062、内置块3063、复位弹簧3064和导电层3065，内置块3063安装在绝缘框304的内部，内置块3063与绝缘滑块3062之间为滑动配合连接，且内置块3063与绝缘滑块3062之间连接有复位弹簧3064，复位弹簧3064起到复位的作用，绝缘滑块3062的端面铺设有导电层3065，绝缘滑块3062上下两端面贴合有导电块3061，且导电块3061安装在绝缘框304上，绝缘滑块3062的倾斜面从下往上为逐渐向外倾斜的结构，且绝缘滑块3062的外端面贴合在活动框22的外侧壁上，所述的气缸301的朝向从前往后为逐渐向上倾斜的结构，且气缸301与进出板242之间处于同一倾斜面，避免了L型架302移动位置的偏离，所述的L型架302的内部开设有气腔，L型架302的表面开设有气孔，气孔与气腔之间为连通关系，且气腔与气泵305相通，通过气泵305将气体吹入到气腔后从气孔喷出(吹出的气体风力较小)，使得L型架302移动时减小了板料与L型架302之间的摩擦区域，具体工作时，L型架302在初始位置时，绝缘滑块3062在活动框22侧壁的挤压下缩回到绝缘框304内，此时，导电层3065与导电块3061不接触，当L型架302移动后，绝缘滑块3062不再受到活动框22侧壁的挤压，此时，在复位弹簧3064的弹性下，导电层3065与导电块3061之间接触，开合单元306、气泵305、电源线308和电源309形成完整的串联电路，气泵305通电。
所述的辅助托料架3包括固定板31、支撑杆32，固定板31通过锁定件安装在折弯机本体1的前端，固定板31上均匀安装有支撑杆32，通过支撑杆32对推入时的板料下表面起到支撑的作用。
工作原理：
预准备：
根据板料的宽度以及长度来调节活动板组21之间的距离以及抵靠机构28的位置；
将废板料放入到折弯机本体1进行折弯处理，使得废板料形成最终的折弯状态，此时转动螺纹柱243从而带动进出板242向前斜下方推动，直到抵住板244与折弯后的废板料的表面抵住，此时，进出板242的位置确定；
折弯处理：
推动板料，板料的后端经过主动托料架2、辅助托料架3后抵住在折弯机本体1的对准模块4上，此时，通过抵靠机构28对板料的前端进行抵靠限位；
通过折弯机本体1上的上模具5的下压从而对板料进行折弯处理，同时，通过气缸301带动L型架302向后斜上方推动从而支撑折弯中的板料折弯(L型架302移动过程中未对板料有额外的推力)，在L型架302对折弯中的板料支撑过程中，通电后的气泵305将气体从气孔吹出，同时配合光滑面从而减小L型架302与板料之间的摩擦程度；
当折弯中的板料前半部分的上表面与抵住板244贴合式接触时，此时，板料折弯完毕，且气缸301停止推动；
将板料取出，主动托料架2结构复位，取出下一个板料进行折弯处理。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种液压数控折弯机，包括折弯机本体(1)、主动托料架(2)和辅助托料架(3)，其特征在于：折弯机本体(1)前端的左右两侧对称设置有主动托料架(2)，折弯机本体(1)前端的中部安装有辅助托料架(3)；
所述的主动托料架(2)包括活动板组(21)、活动框(22)、支撑架(23)、角度定位机构(24)、护边架(25)、活动辊(26)、限位杆(27)、抵靠机构(28)、固定框(29)、活动式支撑机构(30)，活动板组(21)与折弯机本体(1)之间为左右滑动配合连接，活动板组(21)的前端安装有活动框(22)，活动框(22)的侧壁安装有护边架(25)，护边架(25)上安装有支撑架(23)，支撑架(23)的上端安装有角度定位机构(24)，护边架(25)的侧壁通过销轴连接有活动辊(26)，护边架(25)的前端安装有限位杆(27)，活动框(22)上安装有抵靠机构(28)，活动框(22)的下端安装有固定框(29)，固定框(29)与活动式支撑机构(30)的下端连接；
所述的角度定位机构(24)包括防尘框(241)、进出板(242)、螺纹柱(243)、抵住板(244)，防尘框(241)安装在支撑架(23)的上端，防尘框(241)与进出板(242)之间为滑动配合连接，进出板(242)与螺纹柱(243)的一端为轴承连接，螺纹柱(243)的中部与防尘框(241)之间为螺纹配合连接，进出板(242)的下端与抵住板(244)的上端中部之间为销轴连接；
所述的活动式支撑机构(30)包括气缸(301)、L型架(302)、绝缘框(304)、气泵(305)、开合单元(306)、限位块(307)、电源线(308)和电源(309)，气缸(301)的下端安装在固定框(29)上，气缸(301)的上端与L型架(302)之间为销轴连接，L型架(302)上表面为光滑面，绝缘框(304)的下端安装有绝缘框(304)，绝缘框(304)的内部安装有气泵(305)，绝缘框(304)的下端安装有电源(309)，绝缘框(304)的内壁安装有开合单元(306)，且开合单元(306)、电源(309)与气泵(305)之间连接有电源线(308)，护边架(25)的侧壁安装有两个限位块(307)，且两个限位块(307)贴合在L型架(302)下端面的前后两端，且初始状态的L型架(302)处于水平状态。
2.根据权利要求1所述的一种液压数控折弯机，其特征在于：所述的开合单元(306)包括导电块(3061)、绝缘滑块(3062)、内置块(3063)、复位弹簧(3064)和导电层(3065)，内置块(3063)安装在绝缘框(304)的内部，内置块(3063)与绝缘滑块(3062)之间为滑动配合连接，且内置块(3063)与绝缘滑块(3062)之间连接有复位弹簧(3064)，绝缘滑块(3062)的端面铺设有导电层(3065)，绝缘滑块(3062)上下两端面贴合有导电块(3061)，且导电块(3061)安装在绝缘框(304)上，绝缘滑块(3062)的倾斜面从下往上为逐渐向外倾斜的结构，且绝缘滑块(3062)的外端面贴合在活动框(22)的外侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种液压数控折弯机，其特征在于：所述的活动板组(21)包括活动板(211)、活动块(212)、连接柱(213)、定位块(214)、橡胶层(215)和转动盘(216)，活动板(211)的后端安装有活动块(212)，活动块(212)与折弯机本体(1)之间为滑动配合连接，活动板(211)的下端与连接柱(213)之间为螺纹配合连接，连接柱(213)的后端与定位块(214)之间为转动配合连接，定位块(214)紧贴在橡胶层(215)的表面，橡胶层(215)安装在折弯机本体(1)的表面，连接柱(213)的前端安装有转动盘(216)。
4.根据权利要求1所述的一种液压数控折弯机，其特征在于：所述的抵靠机构(28)包括电动滑块(281)、移动框(282)、内置弹簧(283)、抵靠架(284)和折叠板(285)，电动滑块(281)安装在活动板组(21)的下端，电动滑块(281)上设置有移动框(282)，移动框(282)的内部与抵靠架(284)之间连接有内置弹簧(283)，活动框(22)上开设有开口槽，开口槽与移动框(282)之间连接有折叠板(285)。
5.根据权利要求4所述的一种液压数控折弯机，其特征在于：所述的抵靠架(284)的上端倾斜面从下往上为逐渐向后倾斜的结构，活动辊(26)的表面套设有光滑层。
6.根据权利要求4所述的一种液压数控折弯机，其特征在于：所述的活动框(22)的外侧壁设置有刻度值，移动框(282)的侧壁设置有对应线，且对应线与刻度值之间的位置相对应。
7.根据权利要求1所述的一种液压数控折弯机，其特征在于：所述的气缸(301)的朝向从前往后为逐渐向上倾斜的结构，且气缸(301)与进出板(242)之间处于同一倾斜面。
8.根据权利要求1所述的一种液压数控折弯机，其特征在于：所述的L型架(302)的内部开设有气腔，L型架(302)的表面开设有气孔，气孔与气腔之间为连通关系，且气腔与气泵(305)相通。
9.根据权利要求1所述的一种液压数控折弯机，其特征在于：所述的辅助托料架(3)包括固定板(31)、支撑杆(32)，固定板(31)通过锁定件安装在折弯机本体(1)的前端，固定板(31)上均匀安装有支撑杆(32)。
10.根据权利要求1所述的一种液压数控折弯机，其特征在于：所述的螺纹柱(243)的另一端设置有转动柄，且转动柄的边缘为磨砂层。
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