CN207738320U - 一种复合板吊装器具 - Google Patents
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Abstract
一种复合板吊装器具,有效的解决了现有技术吊装复合板效率低下,不正确的吊装方式还会造成复合板变形等问题;包括架体和两个左右对称设置的夹持机构,夹持机构包括钢板,钢板下端固定有横向长板,钢板内设有可上下运动的第一方管,第一方管上端固定有上端伸出钢板上表面的细杆,第一方管下端连接有第一夹持臂和第二夹持臂,第一夹持臂包括转动连接在横向长板上的夹持件,夹持件一端经连杆连接第一方管,夹持件另一端向下延伸连接有夹板,第二夹持臂与第一夹持臂结构相同,第一夹持臂和第二夹持臂分别位于第一方管两侧,构成第一方管上下运动带动两个夹持件之间距离增大或减小的结构;此结构简单,操作方便,夹持效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合板施工技术领域,特别是涉及一种复合板吊装器具。
背景技术
复合板一般分为金属复合板,木材复合板,彩钢复合板,岩棉复合板等等。在复合板加工行业,需要将加工好的复合板运输到指定的位置,由于复合板一般体积较大并且质量较重,目前,人工运送复合板不仅增加劳动强度,且费时费力,降低企业生产率;用吊绳以及配合起重机械进行操作时,单独吊装复合板容易造成复合板变形,甚至导致产品合格率下降。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型之目的就是提供一种复合板吊装器具,有效的解决了现有技术吊装复合板效率低下,不正确的吊装方式还会造成复合板变形等问题。
其解决的技术方案是,本实用新型包括架体和两个左右对称设置的夹持机构,夹持机构包括钢板,钢板下端固定有横向长板,钢板内设有可上下运动的第一方管,第一方管上端固定有上端伸出钢板上表面的细杆,第一方管下端连接有第一夹持臂和第二夹持臂,第一夹持臂包括转动连接在横向长板上的夹持件,夹持件一端经连杆连接第一方管,夹持件另一端向下延伸连接有夹板,第二夹持臂与第一夹持臂结构相同,第一夹持臂和第二夹持臂分别位于第一方管两侧,构成第一方管上下运动带动两个夹持件之间距离增大或减小的结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:采用在倒U型钢板内放置细杆和第一方管,并连接有第一夹持臂和第二夹持臂,使第一方管的上下运动带动两个夹持件之间的距离增大与减小,保证了复合板的质量,设置两个左右对称设置的夹持机构,保证整个吊装过程的平稳性,此结构简单,操作方便,夹持效率高。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的局部剖右视图。
图3是本实用新型图1中A-A的剖视图。
图4是本实用新型图1中B-B的剖视图。
图5是本实用新型第一夹持件的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图5给出,本实用新型包括架体1和两个左右对称设置的夹持机构2,夹持机构2包括钢板3,钢板3下端固定有横向长板8,钢板3内设有可上下运动的第一方管9,第一方管9上端固定有上端伸出钢板3上表面的细杆10,第一方管9下端连接有第一夹持臂4和第二夹持臂5,第一夹持臂4包括转动连接在横向长板8上的夹持件12,夹持件12一端经连杆13连接第一方管9,夹持件12另一端向下延伸连接有夹板20,第二夹持臂5与第一夹持臂4结构相同,第一夹持臂4和第二夹持臂5分别位于第一方管9两侧,构成第一方管9上下运动带动两个夹持件12之间距离增大或减小的结构。
所述的架体1包括大横梁14,大横梁14经多个连接杆15固定连接有位于大横梁14上方的小横梁16,大横梁14和小横梁16之间固定连接有位于大横梁14中部的吊装钢板17,吊装钢板17上开设有吊装通槽18,小横梁16和大横梁14左右两端均安装有连接板19,连接板19经多个螺栓连接夹持机构2。
所述的钢板3为倒U型结构,钢板3包括内侧板6和外侧板7。
所述的横向长板8为两个且分别位于钢板3两侧。
所述的两个左右对称设置的夹持机构2之间安装有多个第二方管21,第二方管21经螺栓连接在横向长板8上。
本实用新型在使用时,
将大横梁14和小横梁16用连接杆15焊接在一起,将开设有吊装通槽18的吊装钢板17安装在大横梁14和小横梁16之间,并使大横梁14或小横梁16左右对称,在大横梁14和小横梁16两端均安装连接板19,架体1便组装完成;将安装有细杆10的第一方管9放置在倒U型钢板3内,将横向长板8分别安装在内侧板6和外侧板7上,将夹持件12活动连接在横向长板8上,再经连杆13活动连接夹持件12和第一方管9,第一夹持臂4组装完成;在第一方管9的后侧安装第二夹持臂5,第二夹持臂5与第一夹持臂4结构相同;最后在两个左右对称设置的夹持机构2之间安装第二方管21,组成一个吊装器具整体。
当细杆10向下运动时,细杆10推动第一方管9在倒U型钢板3内向下运动,此时,第一方管9向下运动致使第一夹持臂4和第二夹持臂5同时向外运动,即第一方管9带动连杆13下压夹持件12的一端,这时夹持件12的下端绕着横向长板8转动一定的角度,使两夹板20之间的距离增大;使复合板11处于两夹板20之间,当细杆10向上运动,此时,第一方管9向上运动致使第一夹持臂4和第二夹持臂5同时向内运动,即第一方管9带动连杆13向上运动,连杆13向上拉动夹持件12的一端,这时夹持件12的下端绕横向长板8反方向转动一定的角度,使两夹板20之间距离减小,夹板20便夹持住复合板11,采用左右对称设置的夹持机构2,将复合板11夹紧后,便可以用吊钩吊住吊装通槽18,将复合板11吊装到所需位置,此结构安全可靠,吊装效率高。
在两个左右对称设置的夹持机构2之间安装第二方管21,进一步的增大了夹持机构2的强度。
设置第一夹持臂4和第二夹持臂5,第一夹持臂4与第二夹持臂5前后相对应,使被夹持的复合板11两侧受力平衡,避免复合板11因受力不均发生变形的情况。
设置两个左右对称设置的夹持机构2,保证复合板11在吊装过程中的平稳性,提高了吊装质量及速度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:采用在倒U型钢板内放置细杆和第一方管,并连接有第一夹持臂和第二夹持臂,使第一方管的上下运动带动两个夹持件之间的距离增大与减小,保证了复合板的质量,设置两个左右对称设置的夹持机构,保证整个吊装过程的平稳性,此结构简单,操作方便,夹持效率高。
Claims (5)
1.一种复合板吊装器具,包括架体(1)和两个左右对称设置的夹持机构(2),其特征在于,夹持机构(2)包括钢板(3),钢板(3)下端固定有横向长板(8),钢板(3)内设有可上下运动的第一方管(9),第一方管(9)上端固定有上端伸出钢板(3)上表面的细杆(10),第一方管(9)下端连接有第一夹持臂(4)和第二夹持臂(5),第一夹持臂(4)包括转动连接在横向长板(8)上的夹持件(12),夹持件(12)一端经连杆(13)连接第一方管(9),夹持件(12)另一端向下延伸连接有夹板(20),第二夹持臂(5)与第一夹持臂(4)结构相同,第一夹持臂(4)和第二夹持臂(5)分别位于第一方管(9)两侧,构成第一方管(9)上下运动带动两个夹持件(12)之间距离增大或减小的结构。
2.根据权利要求1所述的一种复合板吊装器具,其特征在于,所述的架体(1)包括大横梁(14),大横梁(14)经多个连接杆(15)固定连接有位于大横梁(14)上方的小横梁(16),大横梁(14)和小横梁(16)之间固定连接有位于大横梁(14)中部的吊装钢板(17),吊装钢板(17)上开设有吊装通槽(18),小横梁(16)和大横梁(14)左右两端均安装有连接板(19),连接板(19)经多个螺栓连接夹持机构(2)。
3.根据权利要求1所述的一种复合板吊装器具,其特征在于,所述的钢板(3)为倒U型结构,钢板(3)包括内侧板(6)和外侧板(7)。
4.根据权利要求1所述的一种复合板吊装器具,其特征在于,所述的横向长板(8)为两个且分别位于钢板(3)两侧。
5.根据权利要求1所述的一种复合板吊装器具,其特征在于,所述的两个左右对称设置的夹持机构(2)之间安装有多个第二方管(21),第二方管(21)经螺栓连接在横向长板(8)上。
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