CN114029366A - 一种路灯灯杆的加工设备以及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种路灯灯杆的加工设备以及加工方法，包括折弯机本体和导向架，所述折弯机本体上设置有液压机构和下模，所述液压机构的伸缩端设置有上模，所述导向架顶部设置有辊轮，所述下模的水平两侧均设置有驱动机构，所述驱动机构由转动组件和两个推移组件组成。本发明中，通过折弯机本体上模的上下移动，通过卡块与卡槽的卡接配合，带动导向杆的移动，最终实现板料的推移，相较于常规人工或者使用单独推移设备，本设备通过折弯机自身上模的移动，即可实现板料的移动，导向杆上相邻卡槽的间距为相邻标记的距离，故在每次对标记进行折弯时均无需人工或单独设备的操作，既简化了加工步骤，还有助于加工效率的提高。

Description

一种路灯灯杆的加工设备以及加工方法

技术领域

本发明涉及路灯灯杆加工技术领域，尤其涉及一种路灯灯杆的加工设备以及加工方法。

背景技术

路灯是人们生产生活中最常见的灯具之一，是城市照明的重要基础设施，既关系到夜间行人和交通的安全，又承担着美化市政的重任。

现有路灯的灯杆制作工艺大多包括裁板、卷板和弯管步骤，在卷板过程中需要对板料多次压弯形成等边的多边柱体，加工时首先需要在板料的两端使用激光刻印机器做好标记，即压弯位置，加工时使用折弯机按照从两侧往中间的顺序依次对齐标记进行压弯，通过液压控制上模下降将板料压在上下模之间并且进行挤压，从而形成等距的多边柱体。但是在上述的加工过程中，折弯机在对每个标记压弯前，大多需要人工或单独的设备推移板料移动，并且需要人工或对齐设备进行标记的位置校正，存在操作较为繁琐的问题，导致加工效率难以提高。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种路灯灯杆的加工设备以及加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种路灯灯杆的加工设备，包括折弯机本体和导向架，所述折弯机本体上设置有液压机构和下模，所述液压机构的伸缩端设置有上模，所述导向架顶部设置有辊轮，所述下模的水平两侧均设置有驱动机构，所述驱动机构由转动组件和两个推移组件组成，所述两个推移组件对称分布在转动组件的两侧，所述转动组件与推移组件传动连接，两个所述驱动机构之间设置有用于固定板料的限位机构；

所述转动组件包括与折弯机本体固定连接的安装板，所述安装板的上端转动连接有圆盘形的壳体，所述壳体远离下模一侧的端面设置有驱动杆和从动杆，所述驱动杆的上端与下模转动连接，所述从动杆与推移组件传动连接；

所述推移组件包括L形的限位杆和与下模固定连接的第一导轨，所述限位杆的一端与折弯机本体固定连接，另一端设置有第二导向通槽，所述第二导向通槽的内部贯穿设置有滑动连接的连接栓，所述连接栓的一端通过螺栓与从动杆固定连接，另一端固定连接有筒体，所述筒体的内部设置有第一弹簧，且第一弹簧的伸缩端设置有卡块，所述第一导轨外侧滑动连接有导向座，所述导向座顶部固定连接有导向杆，所述导向杆的侧面设置有多个与卡块相互配合的卡槽，多个所述卡槽沿第一导轨的延伸方向等间距分布。

优选地，所述限位机构包括两个压料组件和用于带动两个压料组件同步反向转动的驱动组件，所述两个压料组件对称分布在上模的两侧；

所述压料组件包括罩体，所述罩体的两端均转动连接有摆臂，所述摆臂的下端与安装板转动连接，所述罩体的内部固定连接有多个第三弹簧，所述第三弹簧的伸缩端固定连接有压块；

所述驱动组件包括沿水平方向设置的第二导轨和齿条，所述第二导轨固定连接在安装板的顶端，并且第二导轨上滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端面具有两个凸起，并且滑杆的下端面具有多个连续均匀分布的卡齿，所述齿条为圆弧形结构，并且与多个所述卡齿相互咬合。

优选地，所述两个压料组件之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与两个摆臂的上端转动连接，所述摆臂靠近滑杆一侧的端面固定连接有圆柱形的固定栓，所述凸起顶部沿滑杆轴向方向的两端均为圆弧形结构。

优选地，所述壳体的内部设置有驱动齿轮、传动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮均与壳体的侧壁转动连接，所述传动齿轮与壳体内部的底表壁转动连接，所述驱动齿轮和传动齿轮均为螺旋伞齿轮，并且二者相互啮合，所述传动齿轮的顶部固定连接有蜗杆，所述蜗杆与从动齿轮相互咬合，所述壳体远离安装板一侧的端面具有第一导向通槽，所述第一导向通槽沿壳体端面的径向方向设置，并且第一导向通槽的内部滑动连接有两个滑块，所述两个滑块位于壳体外部的一侧均转动连接有安装座，并且另一侧转动连接有联动杆，所述联动杆的另一端与从动齿轮端面的外侧边缘处转动连接。

优选地，所述壳体的端面设置有两个安装座，所述驱动杆的下端与一个所述安装座通过螺栓可拆卸连接，所述从动杆的一端与另一个安装座转动连接，并且从动杆的另一端通过螺栓与连接栓可拆卸连接。

优选地，所述筒体和卡块均为直四棱柱形，所述卡块与卡槽配合的一端为圆弧状，所述卡槽沿导向杆轴向方向上的一个侧面与卡块的侧面相互平行，另一个侧面与卡块的侧面具有45-60°的夹角。

优选地，所述推移组件设置有四个，并且两两对称分布在上模的前后两侧，所述上模前侧的两个所述推移组件之间设置有第一连接杆，所述上模后侧的两个所述推移组件之间设置有第二连接杆，所述第一连接杆靠近上模的一侧转动连接有多个伸缩件，且伸缩件的伸缩端转动连接有夹块，所述第二连接杆靠近上模的一侧固定连接有多个推板。

一种路灯灯杆的加工设备的加工方法，包括如下步骤：

S1、将板料放置在导向架上，使上模对齐第一个压弯位置，将从动杆与上模前侧的推料组件的连接栓通过螺栓连接，启动折弯机本体，通过液压机构下压上模，接触板料进行压弯，接着复位上模，上模往上移动的同时通过转动组件以及推移组件带动板料在导向架上往上模移动，使下一个压弯位置对齐上模，通过液压机构反复升降直至板料一侧全部压弯；

S2、推动板料移动使另一侧的第一个压弯位置对齐上模，并且将从动杆与上模后侧的推料组件的连接栓通过螺栓连接，启动折弯机本体即可进行压弯操作。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本申请在折弯机本体上设置驱动机构，驱动机构由转动组件和多个推移组件组成，转动组件设置有壳体、驱动杆、从动杆，推移组件设置有限位杆、第一导轨、导向杆，限位杆上设置有连接栓，连接栓上设置有筒体和可伸缩的卡块，导向杆上设置有与卡块配合的卡槽，本设备在使用时，通过折弯机本体上模的上下移动，带动驱动杆移动，从而使壳体转动，进一步带动从动杆移动，故而带动卡块沿着导向杆水平移动，通过卡块与卡槽的卡接配合，带动导向杆的移动，最终实现板料的推移，相较于常规人工或者使用单独推移设备，本设备通过折弯机自身上模的移动，即可实现板料的移动，导向杆上相邻卡槽的间距为相邻标记的距离，故在每次对标记进行折弯时均无需人工或单独设备的操作，既简化了加工步骤，还有助于加工效率的提高。

2、本申请壳体内设置驱动齿轮、传动齿轮、从动齿轮，传动齿轮上设置有蜗杆，蜗杆与从动齿轮相互咬合，壳体的端面设置有第一导向通槽，第一导向通槽内设置有滑块，滑块与从动齿轮之间设置有联动杆，滑块设置有两个，并且分别通过安装座与驱动杆以及从动杆连接，通过旋转驱动齿轮，带动传动齿轮和蜗杆同步旋转，进一步带动从动齿轮旋转，通过联动杆带动滑块沿着第一导向通槽移动，从而调节驱动杆以及从动杆到壳体端面中心的距离，进而调节从动杆带动板料移动的距离，实现对不同标记尺寸板料的加工。

3、本申请的壳体端面上设置有齿条，安装板上设置有限位机构，限位机构由两个压料组件和第二弹簧组成，压料组件设置有摆臂，摆臂上设置有罩体、罩体内设置有第三弹簧和压块，安装板顶端设置有第二导轨，第二导轨上设置有滑杆，滑杆上下两端分别设置有凸起以及卡齿，在壳体转动时，齿条随着壳体同步转动，由于卡齿与齿条是相互咬合的，故会带动滑杆沿着第二导轨移动，凸起随着移动会将固定栓顶起，使摆臂往上转动，将压块抬起，从而使压块不与板料接触，故而方便板料移动，并且第二弹簧可以将两个摆臂往两侧撑开，使压块压住板料，起到辅助固定的作用，提高加工时板料的稳定性。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的加工设备整体第一视角结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的加工设备整体第二视角结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的驱动机构结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的转动组件结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的壳体内部结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的推移组件结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例提供的连接栓与导向杆的连接结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例提供的筒体内部结构示意图；

图9示出了根据本发明实施例提供的限位机构结构示意图；

图10示出了根据本发明实施例提供的安装板顶端结构示意图。

图例说明：

1、折弯机本体；2、导向架；3、上模；4、下模；5、安装板；6、壳体；7、第一导向通槽；8、驱动齿轮；9、传动齿轮；10、蜗杆；11、从动齿轮；12、联动杆；13、滑块；14、安装座；15、驱动杆；16、从动杆；17、限位杆；18、第一导轨；19、导向座；20、导向杆；21、卡槽；22、第二导向通槽；23、连接栓；24、筒体；25、卡块；26、第一弹簧；27、第二导轨；28、滑杆；29、凸起；30、齿条；31、卡齿；32、摆臂；33、固定栓；34、第二弹簧；35、罩体；36、第三弹簧；37、压块；38、第一连接杆；39、伸缩件；40、夹块；41、第二连接杆；42、推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：

一种路灯灯杆的加工设备，包括折弯机本体1和导向架2，折弯机本体1上设置有液压机构和下模4，液压机构的伸缩端设置有上模3，导向架2顶部设置有辊轮，下模4的水平两侧均设置有驱动机构，驱动机构由转动组件和两个推移组件组成，两个推移组件对称分布在转动组件的两侧，转动组件与推移组件传动连接，两个驱动机构之间设置有用于固定板料的限位机构；

转动组件包括与折弯机本体1固定连接的安装板5，安装板5的上端转动连接有圆盘形的壳体6，壳体6远离下模4一侧的端面设置有驱动杆15和从动杆16，驱动杆15的上端与下模4转动连接，从动杆16与推移组件传动连接；

推移组件包括L形的限位杆17和与下模4固定连接的第一导轨18，限位杆17的一端与折弯机本体1固定连接，另一端设置有第二导向通槽22，第二导向通槽22的内部贯穿设置有滑动连接的连接栓23，连接栓23的一端通过螺栓与从动杆16固定连接，另一端固定连接有筒体24，筒体24的内部设置有第一弹簧26，且第一弹簧26的伸缩端设置有卡块25，第一导轨18外侧滑动连接有导向座19，导向座19顶部固定连接有导向杆20，导向杆20的侧面设置有多个与卡块25相互配合的卡槽21，多个卡槽21沿第一导轨18的延伸方向等间距分布。

限位机构包括两个压料组件和用于带动两个压料组件同步反向转动的驱动组件，两个压料组件对称分布在上模3的两侧；

压料组件包括罩体35，罩体35的两端均转动连接有摆臂32，摆臂32的下端与安装板5转动连接，罩体35的内部固定连接有多个第三弹簧36，第三弹簧36的伸缩端固定连接有压块37；

驱动组件包括沿水平方向设置的第二导轨27和齿条30，第二导轨27固定连接在安装板5的顶端，并且第二导轨27上滑动连接有滑杆28，滑杆28的上端面具有两个凸起29，并且滑杆28的下端面具有多个连续均匀分布的卡齿31，齿条30为圆弧形结构，并且与多个卡齿31相互咬合。

两个压料组件之间设置有第二弹簧34，第二弹簧34的两端分别与两个摆臂32的上端转动连接，摆臂32靠近滑杆28一侧的端面固定连接有圆柱形的固定栓33，凸起29顶部沿滑杆28轴向方向的两端均为圆弧形结构。

壳体6的内部设置有驱动齿轮8、传动齿轮9和从动齿轮11，驱动齿轮8和从动齿轮11均与壳体6的侧壁转动连接，传动齿轮9与壳体6内部的底表壁转动连接，驱动齿轮8和传动齿轮9均为螺旋伞齿轮，并且二者相互啮合，传动齿轮9的顶部固定连接有蜗杆10，蜗杆10与从动齿轮11相互咬合，壳体6远离安装板5一侧的端面具有第一导向通槽7，第一导向通槽7沿壳体6端面的径向方向设置，并且第一导向通槽7的内部滑动连接有两个滑块13，两个滑块13位于壳体6外部的一侧均转动连接有安装座14，并且另一侧转动连接有联动杆12，联动杆12的另一端与从动齿轮11端面的外侧边缘处转动连接。

壳体6的端面设置有两个安装座14，驱动杆15的下端与一个安装座14通过螺栓可拆卸连接，从动杆16的一端与另一个安装座14转动连接，并且从动杆16的另一端通过螺栓与连接栓23可拆卸连接。

筒体24和卡块25均为直四棱柱形，卡块25与卡槽21配合的一端为圆弧状，卡槽21沿导向杆20轴向方向上的一个侧面与卡块25的侧面相互平行，另一个侧面与卡块25的侧面具有45-60°的夹角。

推移组件设置有四个，并且两两对称分布在上模3的前后两侧，上模3前侧的两个推移组件之间设置有第一连接杆38，上模3后侧的两个推移组件之间设置有第二连接杆41，第一连接杆38靠近上模3的一侧转动连接有多个伸缩件39，且伸缩件39的伸缩端转动连接有夹块40，第二连接杆41靠近上模3的一侧固定连接有多个推板42。

一种路灯灯杆的加工设备的加工方法，包括如下步骤：

S1、将板料放置在导向架2上，使上模3对齐第一个压弯位置，将从动杆16与上模3前侧的推料组件的连接栓23通过螺栓连接，启动折弯机本体1，通过液压机构下压上模3，接触板料进行压弯，接着复位上模3，上模3往上移动的同时通过转动组件以及推移组件带动板料在导向架2上往上模3移动，使下一个压弯位置对齐上模3，通过液压机构反复升降直至板料一侧全部压弯；

S2、推动板料移动使另一侧的第一个压弯位置对齐上模3，并且将从动杆16与上模3后侧的推料组件的连接栓23通过螺栓连接，启动折弯机本体1即可进行压弯操作。

具体的，如图1-4和图6-8所示，转动组件包括与折弯机本体1固定连接的安装板5，安装板5的上端转动连接有圆盘形的壳体6，壳体6远离下模4一侧的端面设置有驱动杆15和从动杆16，驱动杆15的上端与下模4转动连接，从动杆16与推移组件传动连接；推移组件包括L形的限位杆17和与下模4固定连接的第一导轨18，限位杆17的一端与折弯机本体1固定连接，另一端设置有第二导向通槽22，第二导向通槽22的内部贯穿设置有滑动连接的连接栓23，连接栓23的一端通过螺栓与从动杆16固定连接，另一端固定连接有筒体24，筒体24的内部设置有第一弹簧26，且第一弹簧26的伸缩端设置有卡块25，第一导轨18外侧滑动连接有导向座19，导向座19顶部固定连接有导向杆20，导向杆20的侧面设置有多个与卡块25相互配合的卡槽21，多个卡槽21沿第一导轨18的延伸方向等间距分布。壳体6的端面设置有两个安装座14，驱动杆15的下端与一个安装座14通过螺栓可拆卸连接，从动杆16的一端与另一个安装座14转动连接，并且从动杆16的另一端通过螺栓与连接栓23可拆卸连接。筒体24和卡块25均为直四棱柱形，卡块25与卡槽21配合的一端为圆弧状，卡槽21沿导向杆20轴向方向上的一个侧面与卡块25的侧面相互平行，另一个侧面与卡块25的侧面具有45-60°的夹角。推移组件设置有四个，并且两两对称分布在上模3的前后两侧，上模3前侧的两个推移组件之间设置有第一连接杆38，上模3后侧的两个推移组件之间设置有第二连接杆41，第一连接杆38靠近上模3的一侧转动连接有多个伸缩件39，且伸缩件39的伸缩端转动连接有夹块40，第二连接杆41靠近上模3的一侧固定连接有多个推板42。

板料在加工时放置在导向架2上，将夹块40夹住板料的边缘，并且使伸缩件39处于压缩至极限的状态，从动杆16与上模3前侧的连接栓23通过螺栓连接，即可开启折弯机进行工作。首先将板料的第一个折弯位置对齐上模3，上模3下降后，通过驱动杆15、壳体6和从动杆16的传动使卡块25贴着导向杆20移动，此时卡块25移动方向上均与卡槽21的斜面接触，故导向杆20不会移动，在板料弯曲的过程中，板料的两端均会翘起，板料翘起的一端会提起夹块40，同时使伸缩件39拉伸，伸缩件39和夹块40起到连接推移组件以及板料的作用；在上模3上提时，卡块25反向移动，在第一弹簧26的作用下卡入卡槽21中，随着卡块25的移动即可带动导向杆20移动，从而使板料移动。

具体的，如图9-10所示，限位机构包括两个压料组件和用于带动两个压料组件同步反向转动的驱动组件，两个压料组件对称分布在上模3的两侧；压料组件包括罩体35，罩体35的两端均转动连接有摆臂32，摆臂32的下端与安装板5转动连接，罩体35的内部固定连接有多个第三弹簧36，第三弹簧36的伸缩端固定连接有压块37；驱动组件包括沿水平方向设置的第二导轨27和齿条30，第二导轨27固定连接在安装板5的顶端，并且第二导轨27上滑动连接有滑杆28，滑杆28的上端面具有两个凸起29，并且滑杆28的下端面具有多个连续均匀分布的卡齿31，齿条30为圆弧形结构，并且与多个卡齿31相互咬合。两个压料组件之间设置有第二弹簧34，第二弹簧34的两端分别与两个摆臂32的上端转动连接，摆臂32靠近滑杆28一侧的端面固定连接有圆柱形的固定栓33，凸起29顶部沿滑杆28轴向方向的两端均为圆弧形结构。

上模3在上提时，壳体6转动，齿条30随着同步转动，由于齿条30与卡齿31相互咬合，进而使滑杆28沿着第二导轨27移动，凸起29会挤压固定栓33将其顶起，摆臂32随之转动，将压块37抬起，由于卡块25在推动导向杆20移动前需要从导向杆20的表面进入卡槽21，在这个时间间隔内，压块37完成上提，进而不会与板料的推移发生冲突，使板料可以稳定推移。

具体的，如图5所示，壳体6的内部设置有驱动齿轮8、传动齿轮9和从动齿轮11，驱动齿轮8和从动齿轮11均与壳体6的侧壁转动连接，传动齿轮9与壳体6内部的底表壁转动连接，驱动齿轮8和传动齿轮9均为螺旋伞齿轮，并且二者相互啮合，传动齿轮9的顶部固定连接有蜗杆10，蜗杆10与从动齿轮11相互咬合，壳体6远离安装板5一侧的端面具有第一导向通槽7，第一导向通槽7沿壳体6端面的径向方向设置，并且第一导向通槽7的内部滑动连接有两个滑块13，两个滑块13位于壳体6外部的一侧均转动连接有安装座14，并且另一侧转动连接有联动杆12，联动杆12的另一端与从动齿轮11端面的外侧边缘处转动连接。

通过驱动齿轮8旋转，带动传动齿轮9和蜗杆10同步旋转，可以带动从动齿轮11旋转，进一步通过联动杆12使滑块13在第一导向通槽7内滑动，进而调节驱动杆15和从动杆16到壳体6端面中心点的距离，通过调节此距离可以控制从动杆16推移导向杆20移动的距离，进而适配不同加工尺寸的板料。

综上所述，本实施例所提供的一种路灯灯杆的加工设备以及加工方法，通过折弯机本体1的液压机构带动上模3往下移动，带动驱动杆15往下移动，从而使壳体6转动，进一步带动从动杆16的一端推动连接栓23沿着第二导向通槽22移动，故而带动卡块25沿着导向杆20水平移动，上模3往下移动时，卡块25沿着卡槽21的斜面滑出并且越过下一个卡槽21，直至板料被压弯；接着液压机构带动上模3上提，通过驱动杆15、壳体6和从动杆16的传递，使卡块25方向移动，卡块25沿着斜面进入越过的卡槽21，此时卡块25接触卡槽21的内壁，无法脱离卡槽21，故随着卡块25的移动，导向杆20整体移动，带动板料移动，使折弯位置与上模3对齐。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种路灯灯杆的加工设备，包括折弯机本体（1）和导向架（2），所述折弯机本体（1）上设置有液压机构和下模（4），所述液压机构的伸缩端设置有上模（3），所述导向架（2）顶部设置有辊轮，其特征在于，所述下模（4）的水平两侧均设置有驱动机构，所述驱动机构由转动组件和两个推移组件组成，所述两个推移组件对称分布在转动组件的两侧，所述转动组件与推移组件传动连接，两个所述驱动机构之间设置有用于固定板料的限位机构；

所述转动组件包括与折弯机本体（1）固定连接的安装板（5），所述安装板（5）的上端转动连接有圆盘形的壳体（6），所述壳体（6）远离下模（4）一侧的端面设置有驱动杆（15）和从动杆（16），所述驱动杆（15）的上端与下模（4）转动连接，所述从动杆（16）与推移组件传动连接；

所述推移组件包括L形的限位杆（17）和与下模（4）固定连接的第一导轨（18），所述限位杆（17）的一端与折弯机本体（1）固定连接，另一端设置有第二导向通槽（22），所述第二导向通槽（22）的内部贯穿设置有滑动连接的连接栓（23），所述连接栓（23）的一端通过螺栓与从动杆（16）固定连接，另一端固定连接有筒体（24），所述筒体（24）的内部设置有第一弹簧（26），且第一弹簧（26）的伸缩端设置有卡块（25），所述第一导轨（18）外侧滑动连接有导向座（19），所述导向座（19）顶部固定连接有导向杆（20），所述导向杆（20）的侧面设置有多个与卡块（25）相互配合的卡槽（21），多个所述卡槽（21）沿第一导轨（18）的延伸方向等间距分布。

2.根据权利要求1所述的一种路灯灯杆的加工设备，其特征在于，所述限位机构包括两个压料组件和用于带动两个压料组件同步反向转动的驱动组件，所述两个压料组件对称分布在上模（3）的两侧；

所述压料组件包括罩体（35），所述罩体（35）的两端均转动连接有摆臂（32），所述摆臂（32）的下端与安装板（5）转动连接，所述罩体（35）的内部固定连接有多个第三弹簧（36），所述第三弹簧（36）的伸缩端固定连接有压块（37）；

所述驱动组件包括沿水平方向设置的第二导轨（27）和齿条（30），所述第二导轨（27）固定连接在安装板（5）的顶端，并且第二导轨（27）上滑动连接有滑杆（28），所述滑杆（28）的上端面具有两个凸起（29），并且滑杆（28）的下端面具有多个连续均匀分布的卡齿（31），所述齿条（30）为圆弧形结构，并且与多个所述卡齿（31）相互咬合。

3.根据权利要求2所述的一种路灯灯杆的加工设备，其特征在于，所述两个压料组件之间设置有第二弹簧（34），所述第二弹簧（34）的两端分别与两个摆臂（32）的上端转动连接，所述摆臂（32）靠近滑杆（28）一侧的端面固定连接有圆柱形的固定栓（33），所述凸起（29）顶部沿滑杆（28）轴向方向的两端均为圆弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种路灯灯杆的加工设备，其特征在于，所述壳体（6）的内部设置有驱动齿轮（8）、传动齿轮（9）和从动齿轮（11），所述驱动齿轮（8）和从动齿轮（11）均与壳体（6）的侧壁转动连接，所述传动齿轮（9）与壳体（6）内部的底表壁转动连接，所述驱动齿轮（8）和传动齿轮（9）均为螺旋伞齿轮，并且二者相互啮合，所述传动齿轮（9）的顶部固定连接有蜗杆（10），所述蜗杆（10）与从动齿轮（11）相互咬合，所述壳体（6）远离安装板（5）一侧的端面具有第一导向通槽（7），所述第一导向通槽（7）沿壳体（6）端面的径向方向设置，并且第一导向通槽（7）的内部滑动连接有两个滑块（13），所述两个滑块（13）位于壳体（6）外部的一侧均转动连接有安装座（14），并且另一侧转动连接有联动杆（12），所述联动杆（12）的另一端与从动齿轮（11）端面的外侧边缘处转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种路灯灯杆的加工设备，其特征在于，所述壳体（6）的端面设置有两个安装座（14），所述驱动杆（15）的下端与一个所述安装座（14）通过螺栓可拆卸连接，所述从动杆（16）的一端与另一个安装座（14）转动连接，并且从动杆（16）的另一端通过螺栓与连接栓（23）可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种路灯灯杆的加工设备，其特征在于，所述筒体（24）和卡块（25）均为直四棱柱形，所述卡块（25）与卡槽（21）配合的一端为圆弧状，所述卡槽（21）沿导向杆（20）轴向方向上的一个侧面与卡块（25）的侧面相互平行，另一个侧面与卡块（25）的侧面具有45-60°的夹角。

7.根据权利要求1所述的一种路灯灯杆的加工设备，其特征在于，所述推移组件设置有四个，并且两两对称分布在上模（3）的前后两侧，所述上模（3）前侧的两个所述推移组件之间设置有第一连接杆（38），所述上模（3）后侧的两个所述推移组件之间设置有第二连接杆（41），所述第一连接杆（38）靠近上模（3）的一侧转动连接有多个伸缩件（39），且伸缩件（39）的伸缩端转动连接有夹块（40），所述第二连接杆（41）靠近上模（3）的一侧固定连接有多个推板（42）。

8.一种路灯灯杆的加工方法，其特征在于，应用于如权利要求1-7中任意一项所述的一种路灯灯杆的加工设备中，包括如下步骤：

S1、将板料放置在导向架（2）上，使上模（3）对齐第一个压弯位置，将从动杆（16）与上模（3）前侧的推料组件的连接栓（23）通过螺栓连接，启动折弯机本体（1），通过液压机构下压上模（3），接触板料进行压弯，接着复位上模（3），上模（3）往上移动的同时通过转动组件以及推移组件带动板料在导向架（2）上往上模（3）移动，使下一个压弯位置对齐上模（3），通过液压机构反复升降直至板料一侧全部压弯；

S2、推动板料移动使另一侧的第一个压弯位置对齐上模（3），并且将从动杆（16）与上模（3）后侧的推料组件的连接栓（23）通过螺栓连接，启动折弯机本体（1）即可进行压弯操作。

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