CN117358825B - 一种led灯具生产加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于冲孔设备技术领域，尤其是一种LED灯具生产加工用打孔装置，本发明包括机台，机台上固定连接有滑轨；滑座，沿滑轨移动；冲孔机构，与滑座连接；冲孔机构包括：圆形结构的壳体，壳体通过转动轴与滑座转动连接，滑座上固定连接有与转动轴转动连接的轴座；冲孔组件，用于对灯具板冲孔，冲孔组件设有多个且沿壳体径向均匀连接；滑座沿滑轨滑动时带动壳体在灯具板表面转动，冲孔组件分别依次下降对灯具板等距离冲孔；本发明通过驱动机构带动冲孔机构沿灯具板长度方向间歇式移动，冲孔组件下降对灯具板表面冲孔，使得冲孔机构沿灯具板从左端移动至右端后，完成对灯具板的连续打孔，提高了打孔效率。

Description

一种LED灯具生产加工用打孔装置

技术领域

本发明涉及打孔设备技术领域，尤其涉及一种LED灯具生产加工用打孔装置。

背景技术

LED照明灯具是LED灯具的统称，是指能透光、分配和改变LED光源光分布的器具，包括除LED光源外所有用于固定和保护LED光源所需的全部零、部件以及与电源连接所必需的线路附件；对于长条形状的LED灯具，为方便LED灯具安装，在对灯具板加工生产时，都会沿灯具板长度方向连续打孔，传统LED灯具开孔需通过冲压机实现。

现有灯具打孔设备一般采用冲压机进行加工，冲压机在进行打孔时，通过上模具的下降，在灯具板上进行冲孔，当需要连续冲孔时，则通过上模具的反复下降，带动冲杆下降进行冲孔，冲孔行程包括冲压杆的下降、上升，且每次冲孔后还需要将灯具板移动一次，每次移动距离大小相同，导致冲孔效率偏低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种LED灯具生产加工用打孔装置，通过设有冲孔机构，冲孔机构在沿灯具板移动时，自身发生转动，不断带动冲孔组件下降冲孔，旨在解决背景技术中的问题。

为达到上述技术目的，本发明的具体技术方案如下，本发明提出的一种LED灯具生产加工用打孔装置，包括：机台，机台上固定连接有滑轨；滑座，沿所述滑轨移动；冲孔机构，与所述滑座连接；所述冲孔机构包括：圆形结构的壳体，所述壳体通过转动轴与所述滑座转动连接，所述滑座上固定连接有与所述转动轴转动连接的轴座；冲孔组件，用于对灯具板冲孔，冲孔组件设有多个且沿壳体径向均匀连接；滑座沿滑轨滑动时带动壳体在灯具板表面转动，冲孔组件分别依次下降对灯具板等距离冲孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冲孔组件包括：固定块，与壳体内表面固定连接；升降块，与壳体内表面滑动连接；杆座，活动连接在所述升降块上，杆座上固定连接冲杆，冲杆一端延伸至壳体21外部；所述杆座上固定连接有压块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冲孔组件还包括压板，压板为弧形板且设于所述壳体外侧，用于对灯具板压紧；所述压板与所述升降块之间转动连接有一对连接杆，所述压板上设有与所述冲杆配合的定位孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定块与所述升降块之间固定连接伸缩杆，所述伸缩杆表面连接有圆柱弹簧，且所述压块与所述升降块之间固定连接有弹性件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体内表面设有与所述升降块滑动配合的滑槽，滑槽朝向壳体圆心方向，且所述壳体周侧设有与所述连接杆配合的避让孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体内表面转动连接有偏心轮，用于带动冲杆下降，偏心轮与压块接触；所述偏心轮上同轴转动连接有第一齿轮，所述壳体上安装有第一电机，所述第一电机上连接有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑座上连接有驱动机构，用于带动滑座沿滑轨间歇式滑动；所述驱动机构包括：第二电机；驱动齿轮，转动连接在滑座上，第二电机上连接有与所述驱动齿轮啮合的不完全齿轮；所述机台上固定连接有与所述滑轨平行设置的齿条，齿条与所述驱动齿轮啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机台上固定连接有冲孔台，灯具板并排放置在冲孔台上，所述冲孔台两侧对称连接有一对第一气缸，第一气缸上连接有L形结构的夹架，用于对灯具板一侧；所述冲孔台上连接有第二气缸，第二气缸上连接有推板，用于推动灯具板进料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机台对称固定连接有一对定位板，分别对灯具板两侧定位。

本发明中的有益效果为：

1、本发明通过驱动机构带动冲孔机构沿灯具板长度方向间歇式移动，移动过程中壳体沿灯具板表面转动，冲孔机构每次移动后，通过偏心轮带动冲孔组件下降一次，冲孔组件下降对灯具板表面冲孔，使得冲孔机构沿灯具板从左端移动至右端后，完成对灯具板的连续打孔，提高了打孔效率。

2、本发明冲孔机构通过设有壳体，壳体内连接有多个可移动的冲孔组件，通过偏心轮的连续转动，分别带动冲孔组件下降对灯具板打孔，且冲孔组件通过设有升降块、固定块、压块、杆座和压板，打孔时，升降块和压块下降，先使得压板对灯具板压紧固定，压块继续下降带动冲杆下降，保证了打孔位置精确。

附图说明

图1为本发明提出的一种LED灯具生产加工用打孔装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种LED灯具生产加工用打孔装置的正视示意图。

图3为本发明提出的驱动机构和冲孔机构的示意图。

图4为本发明提出的冲孔机构的结构示意图。

图5为本发明提出的冲孔机构的正视示意图。

图6为本发明提出的冲孔组件的结构示意图。

图7为本发明提出的冲孔组件的另一角度示意图。

图8为本发明提出的壳体的结构示意图。

图9为本发明提出的壳体的另一角度示意图。

图中：1、机台；2、冲孔机构；21、壳体；22、冲孔组件；220、圆柱弹簧；221、升降块；222、杆座；223、压块；224、冲杆；225、固定块；226、连接杆；227、压板；228、弹性件；229、伸缩杆；2210、定位孔；23、第一电机；24、避让孔；25、滑槽；26、偏心轮；27、第一齿轮；28、第二齿轮；3、滑座；31、轴座；4、转动轴；5、驱动机构；51、第二电机；52、驱动齿轮；53、不完全齿轮；6、第二气缸；7、滑轨；8、齿条；9、推板；10、冲孔台；11、第一气缸；12、夹架；13、定位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

本实施例为一种LED灯具生产加工用打孔装置，适用于对灯具板表面连续冲孔，如图1-图9所示，本发明包括：机台1，机台1上固定连接有滑轨7，滑轨7数量设有一对；滑座3，沿滑轨7移动；冲孔机构2，与滑座3连接；滑座3上连接有驱动机构5，用于带动滑座3沿滑轨7间歇式滑动；驱动机构5包括：第二电机51；驱动齿轮52，转动连接在滑座3上，第二电机51上连接有与驱动齿轮52啮合的不完全齿轮53；机台1上固定连接有与滑轨7平行设置的齿条8，齿条8设置在两个滑轨7之间，齿条8与驱动齿轮52啮合；具体实施时，第二电机51带动不完全齿轮53转动，带动驱动齿轮52转动，驱动齿轮52与齿条8啮合，进而带动滑座3和冲孔机构2移动，且不完全齿轮53每转动一周带动滑座3移动一次，且每次移动的距离相同，等于灯具板冲孔之间的间距，滑座3间歇式移动时，中间的停留时间正好用来冲孔机构2对灯具板冲孔。

优选的，机台1上固定连接有冲孔台10，冲孔台10高度高于机台1高度，灯具板并排放置在冲孔台10上，冲孔台10两侧对称连接有一对第一气缸11，第一气缸11上连接有L形结构的夹架12，用于对灯具板一侧；冲孔台10上连接有第二气缸6，第二气缸6上连接有推板9，用于推动灯具板进料，通过推板9和夹架12分别对灯具台前方和后方夹紧定位；机台1对称固定连接有一对定位板13，分别对灯具板两侧定位；具体实施时，通过两个第一气缸11带动夹架12对灯具板前方限位，当冲孔机构2对一个灯具板冲孔完成后，第一气缸11带动夹架12收缩，第二气缸6推动灯具板向前进料，冲孔完成的灯具板从冲孔台10上推掉，第一气缸11带动夹架12对最前方灯具板再次夹紧定位，冲孔机构2再次对灯具板进行冲孔作业，完成对灯具板的连续冲孔。

如图4-图5所示，冲孔机构2包括：圆形结构的壳体21，壳体21通过转动轴4与滑座3转动连接，滑座3上固定连接有与转动轴4转动连接的轴座31，滑座3沿滑轨7移动时，壳体21沿灯具板表面转动；冲孔组件22，用于对灯具板冲孔，冲孔组件22设有多个且沿壳体21径向均匀连接，本实施例中冲孔组件22的数量设有四个；冲孔组件22可向壳体外侧方向移动，当竖直方向的冲孔组件22向下移动时，对灯具板表面进行冲孔作业，且本实施例中，滑座3移动时带壳体21沿灯具表面转动，滑座3每次移动后，使得下一个冲孔组件22正好竖直朝下正对应在灯具板上，使得冲孔组件22能够对灯具板进行冲孔。

如图6-图7所示，本实施例冲孔组件22包括：固定块225，与壳体21内表面固定连接；升降块221，与壳体21内表面滑动连接，升降块221滑动方向朝向壳体21圆心方向；杆座222，活动连接在升降块221上，且杆座222贯穿于升降块221，杆座222上固定连接冲杆224，冲杆224通过螺栓固定在杆座222上，且冲杆224一端延伸至壳体21外部；杆座222上固定连接有压块223；冲孔组件22还包括压板227，压板227与灯具板表面接触，压板227为弧形板且设于壳体21外侧，用于对灯具板压紧；压板227与升降块221之间转动连接有一对连接杆226，压板227上设有与冲杆224配合的定位孔2210，冲杆224在不冲孔时，其下端设在压板227内侧；其中，固定块225与升降块221之间固定连接伸缩杆229，伸缩杆229表面连接有圆柱弹簧220，用于带动升降块221自动上升复位，使得冲杆224冲压之后自动弹出，且压块223与升降块221之间固定连接有弹性件228，使得压块223与升降块221之间的距离能够调节，通过弹性件228可使得压板227紧压在灯具板表面；壳体21内表面转动连接有偏心轮26，用于带动冲杆224下降；具体实施时：偏心轮26连续转动时，偏心轮26偏心部位带动最下侧的冲孔组件22上的压块223下降，压块223下降先带动升降块221和杆座222下降微小距离，升降块221下降后使得压板227紧紧压在灯具板表面，压块223继续下降时，此时升降块221受到压板227和连接杆226的限位不再保持位置不变，压块223带动杆座222和冲杆224下降，冲杆224穿过定位孔2210后对灯具板进行冲孔，完成对灯具板的冲孔，偏心轮26偏心部分与压块223分离后，压块223在弹性件228的弹力下自动上升复位，带动冲杆224上升脱离灯具板，当冲杆224与灯具板分离后，滑座3开始移动，使得壳体21能够继续转动。

如图8和图9所示，壳体21内表面设有与升降块221滑动配合的滑槽25，且压块223同样与滑槽25滑动连接，滑槽25朝向壳体21圆心方向，使得冲孔组件22下降时打孔方向位置精确，且壳体21周侧设有与连接杆226配合的避让孔24；偏心轮26上同轴转动连接有第一齿轮27，壳体21背面上安装有第一电机23，第一电机23上连接有与第一齿轮27啮合的第二齿轮28，其中第二齿轮28的尺寸大于第一齿轮27的尺寸；通过第一电机23带动第一齿轮27、第二齿轮28转动，带动偏心轮26持续转动，其中偏心轮26的转动方向可与壳体21的转动方向设置相同，使得偏心轮26每转动四分之三圆的角度后，带动冲孔组件22工作一次，且中间间隔间隙正好用于驱动机构5带动滑座3移动；壳体21只能在冲杆224收缩时才开始移动；冲杆224也只能在壳体21暂停移动时弹出，使得壳体21的移动与冲杆224的冲孔二者不相互干扰。

工作原理：灯具板并排放置在冲孔台10上，通过第一气缸11和第二气缸6对灯具板夹紧固定，通过驱动机构5带动滑座3间歇式移动，带动冲孔机构2间歇式移动，移动过程中，壳体21沿灯具板表面转动，当其中一个冲孔组件22正对向下方的灯具板时停止运动，同时偏心轮26带动下方的冲孔组件22下降，对灯具板进行冲孔，冲孔完成后偏心轮26继续转动，冲孔组件22自动上升，使得冲杆224与灯具板分离后，驱动机构5再次带动冲孔机构2移动至下一个冲孔位置处，具体移动时，壳体21在灯具板上顺时针转动四分之一圆角度时停止运动，使得下一个冲孔组件22正对向灯具板，同时偏心轮26顺时针转动四分之三圆角度，偏心轮26转动过程中会与三个冲孔组件22分别接触，并分别先后带动三个冲杆224向外伸出，其中第一个和第二个冲杆224由于不与灯具板接触，不会对灯具板打孔，当壳体21转动四分之一圆角度停止转动后，偏心轮26正好与第三个冲孔组件22接触，第三个冲杆224向外伸出时与灯具板接触，对灯具板进行打孔，以上动作反复进行，使得冲孔机构2从灯具板一端滚动至另一端后，完成对一个灯具板的连续冲孔，当一个灯具板完成冲孔后，第一气缸11带动夹架12收缩，第二气缸6推动灯具板进料，将冲孔后的灯具板从冲孔台10上推掉，然后第一气缸11再对灯具板夹紧固定，冲孔机构2继续对下一个灯具板冲孔，提高了冲孔的效率。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种LED灯具生产加工用打孔装置，其特征在于，包括：

机台（1），机台（1）上固定连接有滑轨（7）；

滑座（3），沿所述滑轨（7）移动；

冲孔机构（2），与所述滑座（3）连接；

所述冲孔机构（2）包括：

圆形结构的壳体（21），壳体（21）可沿灯具板表面转动，所述壳体（21）通过转动轴（4）与所述滑座（3）转动连接，所述滑座（3）上固定连接有与所述转动轴（4）转动连接的轴座（31）；

冲孔组件（22），用于对灯具板冲孔，冲孔组件（22）设有多个且沿壳体（21）径向均匀连接；滑座（3）沿滑轨（7）滑动时带动壳体（21）在灯具板表面转动，冲孔组件（22）分别依次下降对灯具板等距离冲孔；

所述冲孔组件（22）包括：固定块（225），与壳体（21）内表面固定连接；升降块（221），与壳体（21）内表面滑动连接；杆座（222），活动连接在所述升降块（221）上，杆座（222）上固定连接冲杆（224），冲杆（224）一端延伸至壳体（21）外部；所述杆座（222）上固定连接有压块（223）；

所述冲孔组件（22）还包括压板（227），压板（227）为弧形板且设于所述壳体（21）外侧，用于对灯具板压紧；所述压板（227）与所述升降块（221）之间转动连接有一对连接杆（226），所述压板（227）上设有与所述冲杆（224）配合的定位孔（2210）；

所述固定块（225）与所述升降块（221）之间固定连接伸缩杆（229），所述伸缩杆（229）表面连接有圆柱弹簧（220），且所述压块（223）与所述升降块（221）之间固定连接有弹性件（228）；

所述壳体（21）内表面设有与所述升降块（221）滑动配合的滑槽（25），滑槽（25）朝向壳体（21）圆心方向，且所述壳体（21）周侧设有与所述连接杆（226）配合的避让孔（24）；

所述壳体（21）内表面转动连接有偏心轮（26），用于带动冲杆（224）下降，偏心轮（26）与压块（223）接触；所述偏心轮（26）上同轴转动连接有第一齿轮（27），所述壳体（21）上安装有第一电机（23），所述第一电机（23）上连接有与所述第一齿轮（27）啮合的第二齿轮（28）；

所述滑座（3）上连接有驱动机构（5），用于带动滑座（3）沿滑轨（7）间歇式滑动；所述驱动机构（5）包括：第二电机（51）；驱动齿轮（52），转动连接在滑座（3）上，第二电机（51）上连接有与所述驱动齿轮（52）啮合的不完全齿轮（53）；所述机台（1）上固定连接有与所述滑轨（7）平行设置的齿条（8），齿条（8）与所述驱动齿轮（52）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯具生产加工用打孔装置，其特征在于，所述机台（1）上固定连接有冲孔台（10），灯具板并排放置在冲孔台（10）上，所述冲孔台（10）两侧对称连接有一对第一气缸（11），第一气缸（11）上连接有L形结构的夹架（12），用于对灯具板一侧；所述冲孔台（10）上连接有第二气缸（6），第二气缸（6）上连接有推板（9），用于推动灯具板进料。

3.根据权利要求2所述的一种LED灯具生产加工用打孔装置，其特征在于，所述机台（1）对称固定连接有一对定位板（13），分别对灯具板两侧定位。